专利名称：传送带金属芯线接合方法
技术领域：
本发明涉及传送带制造技术,尤其涉及一种传送带金属芯线接合方法。
背景技术：
芯线型传送带是以芯线衬垫覆盖橡胶制成的隹送蓝作为带式输送机的牵引和运载构件。芯线型传送带的特点在于拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长小、成槽性好、耐曲挠性好，适于长距离、大运程、高速度输送物料。芯线型传送带广泛用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域输送物料。金属芯线传送带由于其高强度、低延伸率、成槽性能好等技术优点被港口码头、电厂、矿山、煤矿等工矿企业广泛使用，随着输送量与带速大幅提升，使用的金属芯线传送带 强度越来越高，对金属芯线传送带的接口强度和安全性要求也更高，由于传送带承担着产品或原料的输送职责，一旦发生接口断裂的事故，轻者影响生产，重者将产生人员伤亡等重大事故，特别是矿井巷道、皮带通廊等有坡度的使用场所，传送带一旦断裂将延坡道下滑，堵塞巷道，如有现场工作人员在皮带巷道内，将十分危险，而且这样的事故恢复生产的难度极大、周期较长，全国每年都发生许多起此类事故，因此传送带接口的质量成为生产管理者最关注的问题之一。但，现有技术的芯线型传送带的对接普遍存在问题。尤其突出的是，现有技术中存在着接合强度和对接成本之间的矛盾。此外，现有技术的对接方式也非常的不便，对施工人员造成了较高的劳动负荷。
发明内容
针对以上问题，本发明提出了一种传送带金属芯线接合方法，包括将多条金属芯线彼此平行地排布在同一平面上；用含与所述多条金属芯线的数量相等的并排通孔的连接扣件将所述多条金属芯线锁紧；在所述多条金属芯线的下表面涂布胶质以形成第一胶层；将所述连接扣件两端处的金属芯线的非张紧端掀起；在所述多条金属芯线的上表面上涂布胶质以形成第二胶层；以及在所述被掀起的金属芯线的非张紧端留下的空隙处同所述下表面相连接的部位涂布第三胶层，以包裹住所述金属芯线的张紧端。较佳地，根据本发明的优选实施例，在上述的传送带金属芯线接合方法中，所述第二胶层的厚度至少是所述第一胶层的厚度的两倍。较佳地，根据本发明的优选实施例，在上述的传送带金属芯线接合方法中，在包裹住所述金属芯线的张紧端的步骤之后，该方法还包括在所述第三胶层和所述第二胶层相接的部位处填充凝固型橡胶；将所述金属芯线的非张紧端放平并下压，以使所述凝固型橡胶均匀地涂布于所述部位处；以及在所述凝固型橡胶凝固后，在所述金属芯线上层涂布第四胶层。较佳地，根据本发明的优选实施例，在上述的传送带金属芯线接合方法中，在在所述金属芯线上层涂布第四胶层的步骤之后，该方法还包括在所述多条金属芯线构成的传送带的两边涂布预定厚度的边胶。较佳地，根据本发明的优选实施例，在上述的传送带金属芯线接合方法中，在在所述多条金属芯线构成的传送带的两边涂布预定厚度的边胶的步骤之后，该方法还包括在所述传送带的上表面和下表面上分别涂布覆盖层。根据本发明的方法制造出的传送带结构简单、成本较低，并且如此制造出的传送带具有非常强的抗拉伸强度。应当理解，本发明以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的， 并且旨在为如权利要求所述的本发明提供进一步的解释。
附图主要是用于提供对本发明进一步的理解。附图示出了本发明的实施例，并与本说明书一起起到解释本发明原理的作用。附图中图I示意性地示出了本发明的传送带金属芯线接合方法的主要步骤的流程图。图2示意性地示出了本发明的传送带金属芯线接合方法的优选步骤的流程图。
具体实施例方式以下接合附图详细讨论本发明的多个实施例。本发明的技术将接口区域暴露的金属芯线使用橡胶材料粘接包裹起来，金属芯线与橡胶材料之间使用高强度粘合剂粘接，金属芯线与橡胶可提供相应的插拔阻力(略低于热硫化胶接)，与金属芯线连接锁扣提供的张力相加足以保障接口的安全运行，实现金属芯线传送带接口的接合。图I示意性地示出了本发明的传送带金属芯线接合方法的主要步骤的流程图。如图所示，本发明的一种传送带金属芯线接合方法100主要包括以下几个步骤将多条金属芯线彼此平行地排布在同一平面上(步骤101)；用含与所述多条金属芯线的数量相等的并排通孔的连接扣件将所述多条金属芯线锁紧(步骤102)，例如按照传统的金属芯线排布方法将金属芯线排布并用连接扣件锁紧；在所述多条金属芯线的下表面涂布胶质以形成第一胶层(步骤103)，例如，在金属芯线的下表面处形成一层约O. 5-1. 5mm厚的胶层；将所述连接扣件两端处的金属芯线的非张紧端掀起(步骤104)；在所述多条金属芯线的上表面上涂布胶质以形成第二胶层(步骤105)，例如该第二胶层是厚度约I. 5-3. 5mm厚且中间有加强布层的已硫化橡胶层；以及在所述被掀起的金属芯线的非张紧端留下的空隙处同所述下表面相连接的部位涂布第三胶层，以包裹住所述金属芯线的张紧端(步骤106)。较佳地，在上述的方法100中，所述第二胶层的厚度至少是所述第一胶层的厚度的两倍。现在转到图2，图2示意性地示出了本发明的传送带金属芯线接合方法的优选步骤的流程图。根据图2，在包裹住所述金属芯线的张紧端的步骤106之后，该方法100还可以包括在所述第三胶层和所述第二胶层相接的部位处填充凝固型橡胶(步骤107);将所述金属芯线的非张紧端放平并下压，以使所述凝固型橡胶均匀地涂布于所述部位处(步骤108)；以及在所述凝固型橡胶凝固后，在所述金属芯线上层涂布第四胶层(步骤109)。更进一步的，在上述的传送带金属芯线接合方法中，在在所述金属芯线上层涂布第四胶层的步骤之后，该方法还可以包括在所述多条金属芯线构成的传送带的两边涂布预定厚度的边胶的步骤。然后，更优选地，在在所述多条金属芯线构成的传送带的两边涂布预定厚度的边胶的步骤之后，该方法100还可以包括在所述传送带的上表面和下表面上分别涂布覆盖层。综上所述，根据本发明的方法制造出的传送带结构简单、成本较低，并且如此制造出的传送带具有非常强的抗拉伸强度。 上述实施例是提供给本领域普通技术人员来实现或使用本发明的，本领域普通技术人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。
权利要求
1.一种传送带金属芯线接合方法，包括 将多条金属芯线彼此平行地排布在同一平面上； 用含与所述多条金属芯线的数量相等的并排通孔的连接扣件将所述多条金属芯线锁紧； 在所述多条金属芯线的下表面涂布胶质以形成第一胶层； 将所述连接扣件两端处的金属芯线的非张紧端掀起； 在所述多条金属芯线的上表面上涂布胶质以形成第二胶层；以及在所述被掀起的金属芯线的非张紧端留下的空隙处同所述下表面相连接的部位涂布第三胶层，以包裹住所述金属芯线的张紧端。
2.如权利要求I所述的传送带金属芯线接合方法，其特征在于，所述第二胶层的厚度至少是所述第一胶层的厚度的两倍。
3.如权利要求I所述的传送带金属芯线接合方法，其特征在于，在包裹住所述金属芯线的张紧端的步骤之后，该方法还包括 在所述第三胶层和所述第二胶层相接的部位处填充凝固型橡胶； 将所述金属芯线的非张紧端放平并下压，以使所述凝固型橡胶均匀地涂布于所述部位处；以及 在所述凝固型橡胶凝固后，在所述金属芯线上层涂布第四胶层。
4.如权利要求3所述的传送带金属芯线接合方法，其特征在于，在在所述金属芯线上层涂布第四胶层的步骤之后，该方法还包括 在所述多条金属芯线构成的传送带的两边涂布预定厚度的边胶。
5.如权利要求4所述的传送带金属芯线接合方法，其特征在于，在在所述多条金属芯线构成的传送带的两边涂布预定厚度的边胶的步骤之后，该方法还包括 在所述传送带的上表面和下表面上分别涂布覆盖层。
全文摘要
本发明提出了一种传送带金属芯线接合方法，包括将多条金属芯线彼此平行地排布在同一平面上；用含与所述多条金属芯线的数量相等的并排通孔的连接扣件将所述多条金属芯线锁紧；在所述多条金属芯线的下表面涂布胶质以形成第一胶层；将所述连接扣件两端处的金属芯线的非张紧端掀起；在所述多条金属芯线的上表面上涂布胶质以形成第二胶层；以及在所述被掀起的金属芯线的非张紧端留下的空隙处同所述下表面相连接的部位涂布第三胶层，以包裹住所述金属芯线的张紧端。根据本发明的方法制造出的传送带结构简单、成本较低，并且如此制造出的传送带具有非常强的抗拉伸强度。
文档编号F16G3/10GK102943842SQ20121048833
公开日2013年2月27日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者朱井钟 申请人:昆山特力伯传动科技有限公司