专利名称：一种实芯纯钙包芯线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属冶炼包芯线。
背景技术：
目前金属冶炼过程中所应用的含金属钙的包芯线的结构大多是由包覆层和包覆在包覆层内的粉剂如硅钙粉或金属钙、铁粉等构成。该种结构的包芯线在使用时，在将包芯线通过喂线机加入到钢液深部的过程中，由于金属钙的熔点低，沸点低，在钢液中的溶解度很小(当1600度，钙蒸汽压为0. 186MPa时为0.03% )，钙的密度也很小(1. 55g/cm3)，因而加入钢液中极易上浮到钢渣表面与空气中的氧及渣液中的氧化物反应而烧损掉。即粉剂组成的包芯线进入钢包后在高温的作用下已经软化，即使较高的喂线速度，包芯线也无法穿透高温钢水进入深部，大多位于钢水上部，很容易形成钙气泡上浮到钢渣表面而烧损。因此，金属钙的收得率仅有7 18%左右，使大量的金属钙形成了无谓的浪费。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种可使钢水钙处理稳定、高效、钙的回收率高的实芯纯钙包芯线。本实用新型目的是这样实现的这种实芯纯钙包芯线由包覆层和包覆在包覆层内的芯体组成，其特征在于所述芯体为一种实芯线状体结构。本实用新型取得的技术进步该实芯纯钙包芯线的包覆层选用钢材料制成，芯体制成纯钙固体实芯的线状体特殊结构，不仅使得包芯线的高温强度大大提高，极大提高了包芯线的穿透能力，也使得金属钙能够真正地加入到钢水深部，利用钢水的静压，使金属钙在变成钙气泡之前即与钢水中氧、硫等反应，与喂入相同长度的铁钙线相比金属钙的收得率提高40%以上。同时该结构与颗粒填充的钙包芯线相比，由于金属钙的表面积缩小 50%，因此降低了金属钙的气化速度，增加了金属钙被钢水吸收的时间，因而在钢液中取得的回收率稳定性达到了 99. 5%以上，钙的回收率可达40 50%，可明显减少钙在熔体表面的喷溅作用，减小钢包的需求量，使钢包得到更好的利用。该结构包芯线的活性钙含量更加均勻、含量更高、更稳定，从而可确保钙处理过程中的效果更加稳定，且不带入其它氧化物污染钢液，同时提高钢材料制成包覆层的厚度，可将钙喂到钢水更深的部位，在临界深度以下停留的时间更长，从而可达到更高的钙回收率，也大大降低钙得处理成本，该实芯纯钙包芯线的平均收得率为19. 5%，远高于钙铁包芯线13. 的平均收得率，比钙铁包芯线提高 45%以上，比硅钙包芯线提高40%以上，并且保质期延长50%，还彻底杜绝了断线和卡丝故障的发生，可有效地保证钙处理过程的正常运行。
图1为本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
下面以附图为实施例对本实用新型做进一步说明。如图1所示，本实用新型实芯纯钙包芯线是由包覆层1和包覆在包覆层1内的芯体2组成，所述芯体2为纯钙材料制成的实芯线状体结构。为了将钙喂到钢水的更深部位，并且提高在临界深度以下停留的时间， 实现更高的钙回收率，降低钙的处理成本，包覆层1的厚度可在2mm 5mm范围内选择，本实施例包覆层1的厚度为3. 5mm。同时芯体2的直径也可在1. 5mm 3mm范围内选择，本实施例芯体2的直径为2mm。
权利要求1.一种实芯纯钙包芯线，它由包覆层和包覆在包覆层内的芯体组成，其特征在于所述芯体为一种实芯线状体结构。
2.根据权利要求1所述的实芯纯钙包芯线，其特征在于所述包覆层的厚度为2mm 5mm 。
3.根据权利要求1所述的实芯纯钙包芯线，其特征在于所述芯体的直径为1.5mm 3mm 。
专利摘要本实用新型公开了一种实芯纯钙包芯线，它由包覆层和包覆在包覆层内的芯体组成。该实芯纯钙包芯线的包覆层选用钢材料制成，芯体制成纯钙固体实芯的特殊结构，不仅使得包芯线的高温强度大大提高，极大提高了包芯线的穿透能力，也使得金属钙能够真正地加入到钢水深部，利用钢水的静压，使得金属钙在变成钙气泡之前即与钢水中氧、硫等反应，与喂入相同长度的铁钙线相比金属钙的收得率提高40％以上，可明显减少钙在熔体表面的喷溅作用，减小钢包的需求量，使钢包得到更好的利用。降低了金属钙的气化速度，增加了金属钙被钢水吸收的时间，并且保质期延长50％，还彻底杜绝了断线和卡丝故障的发生，可有效保证钙处理过程的正常运行。
文档编号C21C7/00GK201952452SQ20102068515
公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日
发明者郭素芹 申请人:邯郸市冀翔冶金材料集团有限公司