一种使用轨道组的单轨吊车式球化、蠕化、孕育处理站的制作方法
【专利摘要】一种使用轨道组的单轨吊车式球化、蠕化、孕育处理站。本实用新型解决了现有的铁水从处理站外移至处理站内喂线，再移出处理站的过程中需要经过的路线复杂，铁水输送时间长的问题。它还包括轨道组及单轨吊车，第一轨道至第三轨道的横截面均呈工字形，两根第一轨道相互平行固接在处理站固定架的下端，两根工字梁相互平行设置且分别通过至少两个移动轮装置可移动连接在两根第一轨道的下方，两根第二轨道相互平行设置且每根第二轨道的两端分别固接在两根工字梁的下端，两根第三轨道位于同一直线上且两根第三轨道相对设置的一端均固接在处理站固定架的下方，两根第三轨道与两根第二轨道相互平行设置且位于同一水平面内。本实用新型用于铁水喂线处理。
【专利说明】
一种使用轨道组的单轨吊车式球化、蠕化、孕育处理站
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种球化处理站，具体涉及一种使用轨道组的球化、蠕化、孕育处理站。
【背景技术】
[0002]在现有的球墨铸铁和蠕墨铸铁的生产过程中，包芯线技术应用广泛，由此应运而生的球化、蠕化、孕育处理站，是对原铁水喂入不同种类的合金包芯线，从而实现铁水的球化、蠕化和孕育处理，专利号为CN201420122251.2的实用新型专利公开了一种天车运输式球化、蠕化、孕育处理站，其中对铁水包在从处理站外移动至处理站内、移至包盖下方、移出包盖及运出处理站的过程进行了描述，却并未对其通过何种方式实现移动进行详细的描述，而在整个过程中铁水包移动所采用的方式及结构对于铁水输送时间的长短至关重要，直接影响整个过程中铁水的静置时间从而影响铁水孕育衰退的程度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为了解决现有的铁水从处理站外移至处理站内喂线，再移出处理站的过程中需要经过的路线复杂，铁水输送时间长的问题，进而提供了一种使用轨道组的单轨吊车式球化、蠕化、孕育处理站。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种使用轨道组的单轨吊车式球化、蠕化、孕育处理站，它包括处理站固定架、进线导向架、喂线机、导管、包盖及铁水包，进线导向架位于处理站的上部，包盖通过导管与喂线机固接，它还包括轨道组及单轨吊车，轨道组包括两根第一轨道、两根工字梁、两根第二轨道及两根第三轨道，第一轨道至第三轨道的横截面均呈工字形，两根第一轨道相互平行固接在处理站固定架的下端，两根工字梁相互平行设置且分别通过至少两个移动轮装置可移动连接在两根第一轨道的下方，两根第二轨道相互平行设置且每根第二轨道的两端分别固接在两根工字梁的下端，两根第二轨道与两根工字梁相互垂直设置，两根第三轨道位于同一直线上且两根第三轨道相对设置的一端均固接在处理站固定架的下方，两根第三轨道与两根第二轨道相互平行设置且位于同一水平面内，铁水包通过单轨吊车及至少两个移动轮装置可移动连接在第三轨道的下方。
[0006]本实用新型与现有技术相比具有以下效果:
[0007]第二轨道与第三轨道处于同一直线上时处于接合状态，吊车可在第二轨道与第三轨道之间自由移动，利用此轨道组可以有效的缩短铁水包的运输时间，提高了铁水孕育处理效率，有效提高了生产效率，降低了生产成本。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的立体结构示意图(第二轨道与第三轨道接合状态)；
[0009]图2为本实用新型的立体结构示意图(第二轨道与第三轨道未接合状态)；[00?0]图3为本实用新型的侧视不意图；
[0011]图4为本实用新型的后视不意图；
[0012]图5为图1的P处放大图；
[0013]图6为图1的A处放大图。
【具体实施方式】
[0014]【具体实施方式】一:结合图1?图4说明本实施方式，一种使用轨道组的单轨吊车式球化、蠕化、孕育处理站，它包括处理站固定架1、进线导向架2、喂线机3、导管4、包盖5及铁水包6，进线导向架2位于处理站的上部，包盖5通过导管4与喂线机3固接，它还包括轨道组及单轨吊车8，轨道组包括两根第一轨道7-1、两根工字梁7-2、两根第二轨道7-3及两根第三轨道7-4，第一轨道7-1至第三轨道7-4的横截面均呈工字形，两根第一轨道7-1相互平行固接在处理站固定架I的下端，两根工字梁7-2相互平行设置且分别通过至少两个移动轮装置9可移动连接在两根第一轨道7-1的下方，两根第二轨道7-3相互平行设置且每根第二轨道7-3的两端分别固接在两根工字梁7-2的下端，两根第二轨道7-3与两根工字梁7-2相互垂直设置，两根第三轨道7-4位于同一直线上且两根第三轨道7-4相对设置的一端均固接在处理站固定架I的下方，两根第三轨道7-4与两根第二轨道7-3相互平行设置且位于同一水平面内，铁水包6通过单轨吊车8及至少两个移动轮装置9可移动连接在第三轨道7-4的下方。
[0015]进线导向架2、喂线机3及导管4的数量相等，均可为一至六个。
[0016]铁水包6未进入处理站内之前，位于处理站内侧的第二轨道7-3的两端分别与两个第三轨道7-4的一端接合，在处理站外一侧的第三轨道7-4上的吊有铁水包6的单轨吊车8经过第二轨道7-3与第三轨道7-4的接合处移动至第二轨道7-3上，第一轨道7-1与工字梁7-2之间的移动轮装置9带动工字梁7-2向靠近包盖5的一侧移动，两个第二轨道7-3同步移动，铁水包6移动至包盖5下完成喂线后移出包盖5，工字梁7-2带动第二轨道7-3反向运动，当第二轨道7-3与第三轨道7-4接合后单轨吊车8移出处理站，在铁水包6移动至包盖5下方的同时，位于处理站外侧的第二轨道7-3的两端分别与两个第三轨道7-4的一端接合，保证两个第三轨道7-4畅通。
[0017]【具体实施方式】二:结合图1?图5说明本实施方式，所述移动轮装置9包括第一驱动装置9-1、两组滚轮9-2、两个连接杆12及相对设置的两个连接板9-3，第一驱动装置9-1固接在一个连接板9-3的外侧，两组滚轮9-2分别可转动连接在两个连接板9-3的内侧且均搭接在轨道上，两个连接板9-3的下部通过穿装在其上的两个连接杆12固接。如此设计，第一驱动装置9-1驱动滚轮9-2带动与其连接的轨道或单轨吊车8移动。其它组成与连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0018]【具体实施方式】三:结合图2?图6说明本实施方式，每个第一轨道7-1与处理站固定架I之间均采用固接装置固接，所述固接装置包括第一固接板10-1及两个第二固接板10-2，第一固接板10-1水平位于处理站固定架I的上端，两个第二固接板10-2分别位于第一轨道
7-1的两侧，第一轨道7-1的上部搭接在两个第二固接板10-2之间，每个第二固接板10-2与第一固接板10-1均通过螺栓连接。其它组成与连接关系与【具体实施方式】一或二相同。
[0019]【具体实施方式】四:结合图1?图3说明本实施方式，每个工字梁7-2的顶端及单轨吊车8的顶端均固接有至少两个耳板11，耳板11通过连接杆12与移动轮装置9固接，耳板11的数量与移动轮装置9的数量一致。其它组成与连接关系与【具体实施方式】三相同。
[0020]【具体实施方式】五:结合图1?图4说明本实施方式，所述单轨吊车8包括第二驱动装置8-1、铁水包连接架8-2及两根吊绳8-3，铁水包连接架通过两根吊绳8-3与第二驱动装置
8-1连接。如此设计，得用第二驱动装置8-1可以带动铁水包6上下移动，以便于将铁水包6移动至包盖5内。其它组成与连接关系与【具体实施方式】一、二或四相同。
[0021]工作原理:
[0022]铁水包6未进入处理站内之前，位于处理站内侧的第二轨道7-3的两端分别与两个第三轨道7-4的一端接合，在处理站外一侧的第三轨道7-4上的吊有铁水包6的单轨吊车8经过第二轨道7-3与第三轨道7-4的接合处移动至第二轨道7-3上，第一轨道7-1与工字梁7-2之间的移动轮装置9带动工字梁7-2向靠近包盖5的一侧移动，两个第二轨道7-3同步移动，铁水包6移动至包盖5正下方，通过单轨吊车8提升铁水包6进入包盖5内，并与包盖5紧密接触，包芯线穿过进线导向架2后进入喂线机3，然后通过导管4向包盖5内的铁水包6开始喂线，完成喂线后将铁水包6移出包盖5，工字梁7-2带动第二轨道7-3反向运动，当第二轨道7-3与第三轨道7-4接合后单轨吊车8移出处理站。
【主权项】
1.一种使用轨道组的单轨吊车式球化、蠕化、孕育处理站，它包括处理站固定架(I)、进线导向架(2)、喂线机(3)、导管(4)、包盖(5)及铁水包(6)，进线导向架(2)位于处理站的上部，包盖(5)通过导管(4)与喂线机(3)固接，其特征在于:它还包括轨道组及单轨吊车(8)，轨道组包括两根第一轨道(7-1)、两根工字梁(7-2)、两根第二轨道(7-3)及两根第三轨道(7-4)，第一轨道(7-1)至第三轨道(7-4)的横截面均呈工字形，两根第一轨道(7-1)相互平行固接在处理站固定架(I)的下端，两根工字梁(7-2)相互平行设置且分别通过至少两个移动轮装置(9)可移动连接在两根第一轨道(7-1)的下方，两根第二轨道(7-3)相互平行设置且每根第二轨道(7-3)的两端分别固接在两根工字梁(7-2)的下端，两根第二轨道(7-3)与两根工字梁(7-2)相互垂直设置，两根第三轨道(7-4)位于同一直线上且两根第三轨道(7-4)相对设置的一端均固接在处理站固定架(I)的下方，两根第三轨道(7-4)与两根第二轨道(7-3)相互平行设置且位于同一水平面内，铁水包(6)通过单轨吊车(8)及至少两个移动轮装置(9)可移动连接在第三轨道(7-4)的下方。2.根据权利要求1所述的一种使用轨道组的单轨吊车式球化、蠕化、孕育处理站，其特征在于:所述移动轮装置(9)包括第一驱动装置(9-1)、两组滚轮(9-2)、两个连接杆(12)及相对设置的两个连接板(9-3)，第一驱动装置(9-1)固接在一个连接板(9-3)的外侧，两组滚轮(9-2)分别可转动连接在两个连接板(9-3)的内侧且均搭接在轨道上，两个连接板(9-3)的下部通过穿装在其上的两个连接杆(12)固接。3.根据权利要求1或2所述的一种使用轨道组的单轨吊车式球化、蠕化、孕育处理站，其特征在于:每个第一轨道(7-1)与处理站固定架(I)之间均采用固接装置固接，所述固接装置包括第一固接板(10-1)及两个第二固接板(10-2)，第一固接板(10-1)水平位于处理站固定架(I)的上端，两个第二固接板(10-2)分别位于第一轨道(7-1)的两侧，第一轨道(7-1)的上部搭接在两个第二固接板(10-2)之间，每个第二固接板(10-2)与第一固接板(10-1)均通过螺栓连接。4.根据权利要求3所述的一种使用轨道组的单轨吊车式球化、蠕化、孕育处理站，其特征在于:每个工字梁(7-2)的顶端及单轨吊车(8)的顶端均固接有至少两个耳板(11)，耳板(11)通过连接杆(12)与移动轮装置(9)固接，耳板(11)的数量与移动轮装置(9)的数量一致。5.根据权利要求3所述的一种使用轨道组的单轨吊车式球化、蠕化、孕育处理站，其特征在于:所述单轨吊车(8)包括第二驱动装置(8-1)、铁水包连接架(8-2)及两根吊绳(8-3)，铁水包连接架通过两根吊绳(8-3)与第二驱动装置(8-1)连接。
【文档编号】B22D1/00GK205614024SQ201620472649
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】吴玉彬, 吴强, 吴纪增
【申请人】哈尔滨科德威冶金股份有限公司