一种装卸料机单轨吊车拆装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及核电站装卸料机维修技术领域，具体涉及一种装卸料机单轨吊车拆装装置。
【背景技术】
[0002]压水堆核电站装卸料机大车走台的上方装有一台起重量为2T的电动单轨吊车，它可作为起吊设备吊装工具和工件，也作为装卸料机主提升的应急设备供操作长杆抓取工具使用。单轨吊车悬挂在横跨装卸料机大车桥架全长的轨道上，整体伸到走台栏杆的外侧，离反应堆换料水池标高约20米。
[0003]在核电站换料大修时，需要对单轨吊车进行维修和技术改造。然而现有的工作方式实施困难，且存在各类较大的施工风险，主要表现在以下方面:首先，由于单轨吊车悬挂在高空轨道上，下方无法实施有效的防异物措施，而作业区域在换料水池上方，当进行维修操作时极易发生异物坠落水池的事件。其次，当单轨吊车进行技术改造或重大维修时，需将其从轨道上整体吊离，改造或维修工作完成后再整体安装回轨道，且安装过程中单轨吊车轮组与轨道对中困难，需在走台外侧搭设脚手架，涉及的起重吊装和检修作业风险很高。目前尚无满足单轨吊车拆装技术要求的专用装置。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于解决现有装卸料机单轨吊车维修和技术改造过程中整体拆卸和安装施工困难的技术问题，提供一种装卸料机单轨吊车拆装装置。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]一种装卸料机单轨吊车拆装装置，包括主体框架、人员平台、轨道组件和吊耳；其中，主体框架底部安装在人员平台上，与人员平台四周焊接连接；轨道组件位于人员平台上方，从主体框架内上部穿过，与主体框架上部焊接连接；吊耳安装在主体框架的四个顶角上。
[0007]如上所述的人员平台包括支撑钢、平台板和加强筋；支撑钢长度与装卸料机单轨吊车长度一致，四根支撑钢两两首尾连接构成长方形框架；平台板尺寸与长方形框架围成的尺寸相匹配，焊接连接在支撑钢上；加强筋焊接在平台板底部。
[0008]如上所述的主体框架为左右两侧门形框架，其外形尺寸大于装卸料机单轨吊的最大高度和宽度；主体框架包括支撑柱和横梁；四个支撑柱分别焊接在人员平台四个顶角上；两根横梁焊接在四个支撑柱的上部。
[0009]如上所述的轨道组件包括轨道、防滑挡块和连接板；轨道外形尺寸与装卸料机单轨吊车轨道尺寸一致，焊接在两个平行的横梁中部，在轨道左右两端各开有两个螺纹孔；防滑挡块共有两个，中心位置开有长孔，用螺栓连接在轨道左右两端；两块连接板分别焊接在轨道一侧的上下位置，连接板上开有位置对称的两个孔。
[0010]如上所述的主体框架、人员平台、轨道组件和吊耳均采用碳钢材料制成，表面涂刷防腐油漆。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]本实用新型包括主体框架、人员平台、轨道组件和吊耳。本实用新型具有结构简单、安全可靠、操作便捷和风险性低等技术特点，提供了一种整体拆卸、安装装卸料机单轨吊车的新方案，解决了单轨吊车维修和技术改造过程中施工困难的技术问题。适用于压水堆核电站装卸料机单轨吊的检修和改造活动。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的一种装卸料机单轨吊车拆装装置的主视结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的一种装卸料机单轨吊车拆装装置的左视结构示意图；
[0015]图3为本实用新型的一种装卸料机单轨吊车拆装装置的俯视结构示意图。
[0016]其中:1.轨道组件，2.轨道，3.支撑柱，4.人员平台，5.防滑挡块，6.支撑钢，7.装卸料机单轨吊车轨道，8.连接板，9.吊耳，10.平台板，11.加强筋，12.横梁，13.主体框架。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步描述。
[0018]如图1至图3所示，一种装卸料机单轨吊车拆装装置，包括主体框架13、人员平台4、轨道组件I和吊耳9。其中，主体框架13底部安装在人员平台4上，与人员平台4四周焊接连接；轨道组件I位于人员平台4上方，从主体框架13内上部穿过，与主体框架13上部焊接连接；吊耳9安装在主体框架13的四个顶角上。
[0019]人员平台4包括支撑钢6、平台板10和加强筋11 ;支撑钢6长度与装卸料机单轨吊车长度一致，四根支撑钢6两两首尾连接构成长方形框架；平台板10尺寸与长方形框架围成的尺寸相匹配，焊接连接在支撑钢6上；加强筋11焊接在平台板10底部，增强平台板10的支撑力。
[0020]主体框架13为左右两侧门形框架，其外形尺寸大于装卸料机单轨吊的最大高度和宽度。主体框架13包括支撑柱3和横梁12 ;四个支撑柱3分别焊接在人员平台4四个顶角上；两根横梁12焊接在四个支撑柱3的上部。
[0021]轨道组件I包括轨道2、防滑挡块5和连接板8 ;轨道2外形尺寸与装卸料机单轨吊车轨道7尺寸一致，焊接在两个平行的横梁12中部，在轨道2左右两端各开有两个螺纹孔；防滑挡块5共有两个，中心位置开有长孔，用螺栓连接在轨道2左右两端，用于吊装时固定装卸料机单轨吊车；两块连接板8分别焊接在轨道2 —侧的上下位置，连接板8上开有位置对称的两个孔，用于固定装卸料机单轨吊车轨道7。
[0022]本实用新型中所述的主体框架13、人员平台4、轨道组件I和吊耳9均采用碳钢材料制成，表面涂刷防腐油漆。
[0023]本实用新型的使用方法如下所述:
[0024]1.装卸料机单轨吊车拆除
[0025]I)根据本装置的轨道2连接板螺栓孔尺寸，在装卸料机单轨吊车轨道7顶部钻两个相同尺寸连接螺栓孔；
[0026]2)将本装置连接吊带和手拉葫芦，用环吊吊起，将轨道2与装卸料机单轨吊车轨道7组对；
[0027]3)将轨道2与装卸料机单轨吊车轨道7用螺栓连接牢靠；
[0028]4)人工将装卸料机单轨吊车从其轨道上缓慢移至本装置的轨道2上；
[0029]5)固定防滑挡块5，防止装卸料机单轨吊车倾斜滑脱；
[0030]6)松开轨道2的连接板8螺栓，使得轨道2与装卸料机单轨吊车轨道7脱离；
[0031]7)检查装卸料机单轨吊车及本装置无松动部件；
[0032]8)用环吊将装卸料机单轨吊车连同本装置一起吊至地面指定位置。
[0033]2.安装装卸料机单轨吊车
[0034]I)将已安装好装卸料机单轨吊车的本装置连接吊带和手拉葫芦；
[0035]2)吊起本装置，将轨道2与装卸料机单轨吊车轨道7组对；
[0036]3)将轨道2与装卸料机单轨吊车轨道7用螺栓连接牢靠；
[0037]4)拆除本装置靠近装卸料机单轨吊车轨道7 —侧的防滑挡块5 ;
[0038]5)将装卸料机单轨吊车缓慢移至轨道上，全行程手动盘车进行检查；
[0039]6)检查装卸料机单轨吊车行走过程有无偏斜，滚轮接触是否完好；
[0040]7)如步序6检查情况完好，则直接执行步序9 ;
[0041]8)如步序6检查中发现异常，需按拆除步骤将装卸料机单轨吊车用环吊吊运至地面进行处理；
[0042]9)将装卸料机单轨吊车缓慢移至轨道合适位置，确认不会滑脱；
[0043]10)松开轨道2的连接板8螺栓，使得轨道2与装卸料机单轨吊车轨道7脱离；
[0044]11)检查本装置无松动部件，并用环吊吊至地面。
[0045]本实用新型包括主体框架13、人员平台4、轨道组件I和吊耳9，具有结构简单、安全可靠、操作便捷和风险性低等技术特点，提供了一种整体拆卸、安装装卸料机单轨吊车的新方案，解决了单轨吊车维修和技术改造过程中施工困难的技术问题。适用于压水堆核电站装卸料机单轨吊的检修和改造活动。
[0046]上面对本实用新型的实施例作了详细说明，上述实施方式仅为本实用新型的最优实施例，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种装卸料机单轨吊车拆装装置，其特征在于:它包括主体框架(13)、人员平台(4)、轨道组件(I)和吊耳(9);其中，主体框架(13)底部安装在人员平台(4)上，与人员平台(4)四周焊接连接；轨道组件(I)位于人员平台(4)上方，从主体框架(13)内上部穿过，与主体框架(13)上部焊接连接；吊耳(9)安装在主体框架(13)的四个顶角上。2.根据权利要求1所述的装卸料机单轨吊车拆装装置，其特征在于:所述的人员平台(4)包括支撑钢￠)、平台板(10)和加强筋(11);支撑钢(6)长度与装卸料机单轨吊车长度一致，四根支撑钢(6)两两首尾连接构成长方形框架；平台板(10)尺寸与长方形框架围成的尺寸相匹配，焊接连接在支撑钢(6)上；加强筋(11)焊接在平台板(10)底部。3.根据权利要求1所述的装卸料机单轨吊车拆装装置，其特征在于:所述的主体框架(13)为左右两侧门形框架，其外形尺寸大于装卸料机单轨吊的最大高度和宽度；主体框架(13)包括支撑柱(3)和横梁(12);四个支撑柱(3)分别焊接在人员平台⑷四个顶角上；两根横梁(12)焊接在四个支撑柱(3)的上部。4.根据权利要求3所述的装卸料机单轨吊车拆装装置，其特征在于:所述的轨道组件(I)包括轨道⑵、防滑挡块(5)和连接板⑶；轨道(2)外形尺寸与装卸料机单轨吊车轨道(7)尺寸一致，焊接在两个平行的横梁(12)中部，在轨道(2)左右两端各开有两个螺纹孔；防滑挡块(5)共有两个，中心位置开有长孔，用螺栓连接在轨道(2)左右两端；两块连接板(8)分别焊接在轨道(2)—侧的上下位置，连接板(8)上开有位置对称的两个孔。5.根据权利要求1所述的装卸料机单轨吊车拆装装置，其特征在于:所述的主体框架(13)、人员平台(4)、轨道组件(I)和吊耳(9)均采用碳钢材料制成，表面涂刷防腐油漆。
【专利摘要】本实用新型涉及核电站装卸料机维修技术领域，具体涉及一种装卸料机单轨吊车拆装装置，目的在于解决现有装卸料机单轨吊车维修和技术改造过程中整体拆卸和安装施工困难的技术问题。其特征在于，它包括主体框架、人员平台、轨道组件和吊耳。其中，主体框架底部安装在人员平台上，与人员平台四周焊接连接；轨道组件位于人员平台上方，从主体框架内上部穿过，与主体框架上部焊接连接；吊耳安装在主体框架的四个顶角上。本实用新型具有结构简单、安全可靠、操作便捷和风险性低等技术特点，提供了一种整体拆卸、安装装卸料机单轨吊车的新方案，解决了单轨吊车维修和技术改造过程中施工困难的问题，适用于压水堆核电站装卸料机单轨吊的检修和改造活动。
【IPC分类】B23P19/04
【公开号】CN204686387
【申请号】CN201520317973
【发明人】彭峰, 詹俊夫, 孟维民, 荆波, 刘崇都, 张兵, 周瑞东, 傅仁浦, 王新刚, 齐春, 陈红卫
【申请人】中核核电运行管理有限公司, 核电秦山联营有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月18日