一种悬挂式大型吊梁的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种悬挂式大型吊梁，包括主梁和设置在主梁上的悬挂组件，所述主梁上设有悬挂轴，所述悬挂轴的上表面为圆弧面，所述悬挂组件包括半月形的耳板，所述耳板的弧形底面压装连接在悬挂轴上并与圆弧面构成转动副。本发明悬挂轴的圆弧面与半月形耳板连接并构成转动副，一方面能够方便地实现悬挂组件安装的对中自定位，便于悬挂组件安装和调整的操作，另一方面悬挂组件可以绕悬挂轴实现一定角度的摆动，避免了传统技术中悬挂轴与悬挂组件纯粹的刚性连接，大大改善吊梁的受力状况，实现了变化受力和运动过程中的缓冲。本发明可应用于大型工件的翻转和吊装。
【专利说明】一种悬挂式大型吊梁
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种起重设备，特别是涉及一种悬挂式大型吊梁。
【背景技术】
[0002]某大型工件总长11m，外径6m，总重410T，在制造的最终阶段，将该工件从水平状态翻转到竖直状态，从而进行完工前的检测试验。由于该工件结构尺寸和总重均远大于一般的工件，吊梁在翻转过程中出现的任何意外都有可能直接工件的损伤，这对处于制造的最终阶段工件而言，将会成为一个极其严重的质量问题，因此对翻转过程的稳定性和可靠性提出极高的要求。
[0003]在吊装翻转过程，工件处于连续运动状态，吊梁也处于连续变化的受力状态，这就要求吊梁自身须具备一定的变载和运动的缓冲功能。而目前，常规的吊梁与工件均为刚性连接，无法满足上述的要求。
【发明内容】
[0004]为了克服上述技术问题，本发明的目的在于提供一种改善受力状况、保障安全生产的悬挂式大型吊梁。
[0005]本发明所采用的技术方案是:
一种悬挂式大型吊梁，包括主梁和设置在主梁上的悬挂组件，所述主梁上设有悬挂轴，所述悬挂轴的上表面为圆弧面，所述悬挂组件包括半月形的耳板，所述耳板的弧形底面压装连接在悬挂轴上并与圆弧面构成转动副。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述悬挂组件包括悬挂梁，所述悬挂梁上设有相对的两块挂臂，所述两块挂臂之间形成悬挂轴的安装位，所述挂臂的相对面上各设有一块耳板。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述两挂臂上分别接有限位销，所述限位销位于悬挂轴下方并设有用于抵靠悬挂轴下端面的端部。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述悬挂梁上设有承重装置，所述承重装置包括可插入或脱出悬挂梁的副承重轴，所述承重装置包括副承重轴的轴向定位装置和导向装置。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述承重装置包括连接在悬挂梁其中一个端面的轴套，所述轴套的前端开口使滑动套设在轴套内的副承重轴可从该开口处插入悬挂梁，所述副承重轴的尾端接有抽送单元，所述抽送单元从轴套尾端伸出。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述轴套沿自身轴向设有导槽，所述副承重轴上设有与导槽滑动配合的导向螺栓，所述导向装置包括所述导槽与导向螺栓。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述轴向定位装置包括卡片和设置于副承重轴前部外壁的卡槽，所述副承重轴进入悬挂梁后，所述卡片装入卡槽内且卡片的端面抵靠悬挂梁相对于轴套安装端面的另一端面上。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，沿所述主梁的长度方向设有多个悬挂轴。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述主梁中部设有活动承重装置，所述活动承重装置包括在主梁内的主承重轴，承载主梁的吊钩沉入主梁中并连接主承重轴。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述主梁的两端设有存储支架，所述存储支架的底端低于悬挂组件的底端。
[0015]本发明的有益效果是:本发明悬挂轴的圆弧面与半月形耳板连接并构成转动副，一方面能够方便地实现悬挂组件安装的对中自定位，便于悬挂组件安装和调整的操作，另一方面悬挂组件可以绕悬挂轴实现一定角度的摆动，避免了传统技术中悬挂轴与悬挂组件纯粹的刚性连接，大大改善吊梁的受力状况，实现了变化受力和运动过程中的缓冲。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
[0017]图1是本发明的结构示意图；
图2是悬挂组件的轴测图；
图3是悬挂组件的剖面示意图；
图4是承重装置的结构示意图；
图5是图4中A部分的放大示意图；
图6是副承重轴脱出悬挂梁的状态示意图；
图7是活动承重装置的结构示意图；
图8是主梁与吊钩的连接示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示的悬挂式大型吊梁，包括主梁I和设置在主梁I上的两组悬挂组件，两组悬挂组件对称于主梁I中心。主梁I上设有支撑悬挂组件的悬挂轴2，悬挂轴2的上表面为向上凸起的圆弧面，悬挂组件包括向上凸起的半月形的耳板3，耳板3的弧形底面压装连接在悬挂轴2上并与圆弧面构成转动副。悬挂轴2的圆弧面与半月形耳板3构成转动副，一方面能够方便地实现悬挂组件安装的对中自定位，便于悬挂组件安装和调整的操作，另一方面在工件被吊装和翻时，悬挂组件可以绕悬挂轴2实现一定角度的摆动，避免了传统技术中悬挂轴与悬挂组件纯粹的刚性连接，大大改善吊梁的受力状况，实现了变化受力和运动过程中的缓冲。
[0019]如图2和图3所示，在本实施例中，悬挂组件包括悬挂梁4，悬挂梁4的中部设有相对的两块挂臂5，两块挂臂5向上延伸，并在悬挂梁4的上方位于两挂臂5之间形成悬挂轴2的安装位，挂臂5的相对面上各设有一块耳板3。
[0020]优选的，两挂臂5上分别接有限位销6，限位销6在悬挂轴2下方穿入挂臂5中，其前端部用于抵靠悬挂轴2下端面。当耳板3与悬挂轴2安装到位后，通过限位销6的锁定可实现悬挂组件的位置限定，避免因摆动或者其他因素导致悬挂组件从主梁I上脱落。
[0021]优选的，悬挂梁4上设有承重装置，承重装置包括可插入或脱出悬挂梁4的副承重轴7，承重装置包括副承重轴7的轴向定位装置和导向装置。当需要使用悬挂组件吊装工件时，将副承重轴7插入悬挂梁4，并使用轴向定位装置将副承重轴7锁定，而在需要卸下工件时，解锁轴向定位装置后，将副承重轴7沿导向装置脱出悬挂梁4。
[0022]具体的，如图4所示，承重装置包括连接在悬挂梁4右端面的轴套8，轴套8的左端开口使滑动套于轴套8内的副承重轴7可从该开口处插入悬挂梁4，副承重轴7的尾端接有抽送单元，抽送单元从轴套8尾端伸出。在本实施例中，抽送单元包括丝杆16、手轮17和丝杆螺母18。副承重轴7中部沿轴向设有通孔，丝杆螺母18固定在副承重轴7的右端且与副承重轴7对中。丝杆16沿副承重轴7的轴向设置，其左端插入通孔中并与丝杆螺母18螺纹连接，其右端由轴套8右端伸出并连接手轮17。如图6所示，通过旋转手轮17和丝杆16将副承重轴7从悬挂梁4中抽出或插入。
[0023]优选的，如图4和图5所示，轴套8沿自身轴向设有一道导槽9，副承重轴7上固定设有与导槽9滑动配合的导向螺栓10，导向装置包括导槽9与导向螺栓10。导槽9和导向螺栓10的作用有两个，一是实现副承重轴7轴向移动过程的导向作用，另一个是导槽9与导向螺栓10在周向具有定位功能，防止工作过程中副承重轴7周向旋转。
[0024]优选的，轴向定位装置包括卡片11和设置于副承重轴7前部外壁的卡槽12，副承重轴7进入悬挂梁4后，卡片11装入卡槽12内且卡片11的右端面抵靠悬挂梁4的左端面上，之后再用螺丝将卡片11和副承重轴7锁定，从而实现工作过程中防止承重轴沿轴向窜动的功能。而副承重轴7脱出悬挂梁4前，将卡片11先行取出。
[0025]上述导向装置的防旋和轴向定位装置的防窜功能确保了副承重轴7安装到位后能够完全锁死固定，确保工件吊装和翻转过程的稳定性。
[0026]如图1所示，沿主梁I的长度方向设有多个悬挂轴2，可实现工件起吊位置的调整，使得吊梁具备不同的起吊功能，拓宽了吊梁的起吊用途和范围。
[0027]优选的，如图7和图8所示，主梁I中部设有活动承重装置。
[0028]活动承重装置包括主承重轴13、连接在主梁I右端面的主轴套19，主丝杆20、主手轮21和主丝杆螺母22。主承重轴13中部沿轴向设有通孔，主丝杆螺母22固定在主承重轴13的右端且与主承重轴13对中。主丝杆20沿副承重轴7的轴向设置，其左端插入通孔中并与主丝杆螺母22螺纹连接，其右端由主轴套19右端伸出并连接主手轮21。主轴套19沿自身轴向设有一道主导槽24，主承重轴13上设有与主导槽24滑动配合的主导向螺栓23。
[0029]活动承重装置中各部件与承重装置中各部件的连接关系和作用相同，因此再此不再做详细的描述。
[0030]在本实施例中，主承重轴13安装于主梁I内，承载主梁I的吊钩14沉入主梁I中并连接主承重轴13。由于需要对高度高、体积较大的工件操作，如果采用目前承重轴位于主梁上方的形式，那么吊梁结构过于庞大，可能会导致工件连接上吊梁后，行车的高度行程无法满足要求。因此本实施例中将吊钩14沉到主梁I中，能够简化吊梁结构，同时能够增加吊梁的高度。
[0031]优选的，如图1和图8所示，主梁I的两端设有存储支架15，存储支架15的底端低于悬挂组件的底端。通过存储支架15，可在将带有悬挂组件的吊梁直接放置在地面上，由存储支架15作为主体的支撑，从而避免了悬挂组件的反复装拆，便于存储。
[0032]以上所述只是本发明优选的实施方式，其并不构成对本发明保护范围的限制。
【权利要求】
1.一种悬挂式大型吊梁，包括主梁和设置在主梁上的悬挂组件，其特征在于:所述主梁上设有悬挂轴，所述悬挂轴的上表面为圆弧面，所述悬挂组件包括半月形的耳板，所述耳板的弧形底面压装连接在悬挂轴上并与圆弧面构成转动副。
2.根据权利要求1所述的悬挂式大型吊梁，其特征在于:所述悬挂组件包括悬挂梁，所述悬挂梁上设有相对的两块挂臂，所述两块挂臂之间形成悬挂轴的安装位，所述挂臂的相对面上各设有一块耳板。
3.根据权利要求2所述的悬挂式大型吊梁，其特征在于:所述两挂臂上分别接有限位销，所述限位销位于悬挂轴下方并设有用于抵靠悬挂轴下端面的端部。
4.根据权利要求2所述的悬挂式大型吊梁，其特征在于:所述悬挂梁上设有承重装置，所述承重装置包括可插入或脱出悬挂梁的副承重轴，所述承重装置包括副承重轴的轴向定位装置和导向装置。
5.根据权利要求4所述的悬挂式大型吊梁，其特征在于:所述承重装置包括连接在悬挂梁其中一个端面的轴套，所述轴套的前端开口使滑动套设在轴套内的副承重轴可从该开口处插入悬挂梁，所述副承重轴的尾端接有抽送单元，所述抽送单元从轴套尾端伸出。
6.根据权利要求5所述的悬挂式大型吊梁，其特征在于:所述轴套沿自身轴向设有导槽，所述副承重轴上设有与导槽滑动配合的导向螺栓，所述导向装置包括所述导槽与导向螺栓。
7.根据权利要求5所述的悬挂式大型吊梁，其特征在于:所述轴向定位装置包括卡片和设置于副承重轴前部外壁的卡槽，所述副承重轴进入悬挂梁后，所述卡片装入卡槽内且卡片的端面抵靠悬挂梁相对于轴套安装端面的另一端面上。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的悬挂式大型吊梁，其特征在于:沿所述主梁的长度方向设有多个悬挂轴。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的悬挂式大型吊梁，其特征在于:所述主梁中部设有活动承重装置，所述活动承重装置包括在主梁内的主承重轴，承载主梁的吊钩沉入主梁中并连接主承重轴。
10.根据权利要求1至7中任一项所述的悬挂式大型吊梁，其特征在于:所述主梁的两端设有存储支架，所述存储支架的底端低于悬挂组件的底端。
【文档编号】B66C1/22GK104310196SQ201410476723
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】陈均昌, 周振虎, 赵红远 申请人:东方电气(广州)重型机器有限公司