数字化铸模系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种数字化铸模系统，由置于底座（3）上的型框（2）、置于底座（3）下的多个占位条块（1）和驱动机构（4）组成；占位条块并列竖直设置在型框内，占位条块总的横向截面面积等于型框（2）的内空表面积；每个占位条块的底部与驱动占位条块在型框（2）内作竖直直线运动的驱动机构相连；型框（2）上设置有对型框（2）的调节并可实现将占位条块的卡锁固定的卡锁机构（5）。本实用新型如同一张照片分割像素的原理一样，将传统的铸模进行分割，通过控制各个活动块的移动来形成空腔，从而为浇铸提供铸模。以此实现了铸模的重复利用，节约了铸模生产的成本。
【专利说明】
数字化铸模系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及铸造设备，尤其是自动化数字化铸模系统系统。【背景技术】
[0002]当今机械生产热加工中的铸造仍是必不可少的环节，几乎所有的机械加工都是先制造铸件，再进行后续加工完成制造过程。但是现在铸造所使用的铸模依旧是固定式铸模， 因此我们设想设计一种基于活板印刷原理活动式的铸模，以节约铸模成本，增加机械制造的生产效益。
[0003]我们将传统的铸模进行分割，就如同一张照片分割像素的原理一样，通过控制各个活动块的移动来形成空腔，从而为浇铸提供铸模，当浇铸完成之后又可以移动活动块形成其他的铸模，以次实现了铸模的重复利用，节约了铸模生产的成本。【实用新型内容】
[0004]鉴于现有技术的以上不足，本实用新型的目的是如同一张照片分割像素的原理一样，将传统的铸模进行分割，通过控制各个活动块的移动来形成空腔，从而为浇铸提供铸模。
[0005]本实用新型的目的是通过如下的手段实现的:一种数字化铸模系统，由置于底座3 上的型框2、置于底座3下的多个占位条块1和驱动机构4组成；占位条块并列竖直设置在型框2内，占位条块总的横向截面面积等于型框2的内空表面积;每个占位条块的底部与驱动占位条块在型框2内作竖直直线运动的驱动机构4相连;型框2上设置有对型框2的调节并可实现将占位条块的卡锁固定的卡锁机构5。
[0006]采用如上的结构，通过控制各个活动块的移动来形成空腔，从而为浇铸提供铸模， 当浇铸完成之后又可以移动活动块形成其他的铸模，以此实现了铸模的重复利用，节约了铸模生产的成本。【附图说明】
[0007]图1是本实用新型使用状态图。
[0008]图2是本实用新型装配图。
[0009]图3是型框的构件图。
[0010]图4是图3的俯视图。【具体实施方式】
[0011]图1示出，数字化铸模系统由置于底座3上的型框2、置于底座3下的多个占位条块1 和驱动机构4组成；占位条块并列竖直设置在型框2内，占位条块总的横向截面面积等于型框2的内空表面积;每个占位条块的底部与驱动占位条块在型框2内作竖直直线运动的驱动机构4相连;型框2上设置有对型框2的调节并可实现将占位条块的卡锁固定的卡锁机构5。
[0012]本新型的一种【具体实施方式】为:通过计算机控制电机转动，带动驱动机构4(此处为丝杆)，从而控制占位条块1的垂直运动。从而如图1所示形成空腔，在其上进行浇筑。浇筑完成后，移开浇筑口，通过计算机控制，使占位条块1上升至初始位置，在此过程中，铸造的零件也被占位条块顶出，取出铸模。
【主权项】
1.一种数字化铸模系统，其特征在于，由置于底座(3)上的型框(2)、置于底座(3)下的 多个占位条块(1)和驱动机构(4)组成；占位条块并列竖直设置在型框内，占位条块总的横 向截面面积等于型框(2)的内空表面积;每个占位条块的底部与驱动占位条块在型框(2)内 作竖直直线运动的驱动机构相连;型框(2)上设置有对型框(2)的调节并可实现将占位条块 的卡锁固定的卡锁机构(5 )。2.根据权利要求1所述的数字化铸模系统，其特征在于，占位条块(1)运动由计算机控 制驱动机构(4)实现，根据设计要求自动控制占位条块的运动，从而形成型腔，进行浇筑。3.根据权利要求1所述的数字化铸模系统，其特征在于，所述驱动机构(4)可为丝杠机 构、蜗轮蜗杆副或液压活塞杆机构。
【文档编号】B22C9/06GK205614019SQ201620279788
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】白瑾瑜, 李锦然, 耿淦, 王笑冬, 兰波
【申请人】西南交通大学