一种铸造机械混砂装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铸造机械混砂装置，包括混砂箱体，所述混砂箱体的内部设有混合仓，所述混合仓的内部设有旋转辊，所述旋转辊的外壁设有旋转台，所述旋转台的上下两端均设有旋转桨，所述旋转桨的正面设有漏砂孔，所述混砂箱体的顶端设有降尘装置。该铸造机械混砂装置，通过旋转辊、旋转桨和降尘装置的配合，动力装置工作通过旋转轴带动旋转辊和旋转桨旋转对混合砂料进行混合，通过旋转桨和漏砂孔的配合提高砂料的混合效果，大大提高了对砂料的混合效果，轴流风机工作将产生的灰尘通过进风管吸入外壳内，超声波发生器将喷头喷出的液体雾化使灰尘吸附在集尘板上并通过收集槽收集，提高了工作环境，降低了对工人的身体危害。
【专利说明】
一种铸造机械混砂装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种铸造机械混砂装置。
【背景技术】
[0002]混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备，利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合，在现有技术中，例如申请号为201420014280.7的实用新型专利，包括机体，机体内安装有刮板机构和转子机构，刮板机构包含有一竖向穿接于机体底部的刮板轴，刮板轴位于机体内的一端上安装有刮板套，刮板套上连接有多个水平设置的刮板，该专利虽然提高了一定的搅拌效果，但混合效果较差，且在砂料的混合过程中对产生大量的灰尘，影响工作环境，对工人的身体造成危害。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种铸造机械混砂装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种铸造机械混砂装置，包括混砂箱体，所述混砂箱体的右端设有控制器，所述混砂箱体的顶端左右两侧分别设有第二进料管和第一进料管，所述第一进料管和第二进料管的底端均设有横管，所述横管的底端设有下料管，所述混砂箱体的左端设有出料盘，所述混砂箱体的内部设有混合仓，所述混合仓的内部设有旋转辊，所述旋转辊通过密封轴与混砂箱体相连，所述混砂箱体的右端设有动力装置，所述动力装置与控制器电性连接，所述动力装置的输出端通过旋转轴与旋转辊相连，所述旋转辊的外壁设有旋转台，所述旋转台的上下两端均设有旋转桨，所述旋转桨的正面设有漏砂孔，所述混砂箱体的顶端设有降尘装置，所述降尘装置包括外壳，所述外壳的左侧设有进风管，所述进风管的内部设有轴流风机，所述轴流风机与控制器电性连接，所述外壳的内部顶端设有水箱，所述水箱的底端设有喷头，所述喷头的内腔设有超声波发生器，所述超声波发生器与控制器电性连接，所述外壳的内部底端设有集尘板，所述集尘板的右端设有收集槽。
[0005]优选的，所述横管的内部设有倾斜板，所述倾斜板通过弹簧与横管相连。
[0006]优选的，所述旋转辊的上下两端均设有加强辊。
[0007]优选的，所述混砂箱体的顶端右侧设有备用进料管口。
[0008]优选的，所述旋转辊与混砂箱体的连接处设有密封罩。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该铸造机械混砂装置，通过旋转辊、旋转桨和降尘装置的配合，动力装置工作通过旋转轴带动旋转辊和旋转桨旋转对混合砂料进行混合，通过旋转桨和漏砂孔的配合提高砂料的混合效果，大大提高了对砂料的混合效果，轴流风机工作将产生的灰尘通过进风管吸入外壳内，超声波发生器将喷头喷出的液体雾化使灰尘吸附在集尘板上并通过收集槽收集，提高了工作环境，降低了对工人的身体危害。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构不意图；
[0011]图2为本实用新型的倾斜板结构不意图；
[0012]图3为本实用新型的旋转辊结构示意图；
[0013]图4为本实用新型的降尘装置结构示意图。
[0014]图中:1、降尘装置，101、进风管，102、轴流风机，103、外壳，104、喷头，105、超声波发生器，106、水箱，107、集尘板，108、收集槽，2、备用进料管口，3、第一进料管，4、控制器，5、第二进料管，6、混砂箱体，7、出料盘，8、倾斜板，9、弹簧，1、混合仓，11、横管，12、下料管，13、旋转辊，14、漏砂孔，15、密封罩，16、密封轴，17、加强辊，18、旋转桨，19、旋转台，20、动力装置，21、旋转轴。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案:一种铸造机械混砂装置，包括混砂箱体6，所述混砂箱体6的右端设有控制器4，所述混砂箱体6的顶端左右两侧分别设有第二进料管5和第一进料管3，所述混砂箱体6的顶端右侧设有备用进料管口 2，通过设置备用进料管口 2可在增加添加料时添加进料管，所述第一进料管3和第二进料管5的底端均设有横管11，所述横管11的内部设有倾斜板8，所述倾斜板8通过弹簧9与横管11相连，通过设置倾斜板8使物料更加快速落入下料管12内，所述横管11的底端设有下料管12，通过横管11和下料管12的配合避免旋转棍13在旋转过程中将物料通过进料管5击出，所述混砂箱体6的左端设有出料盘7，所述混砂箱体6的内部设有混合仓10，所述混合仓10的内部设有旋转辊13，所述旋转辊13的上下两端均设有加强辊17，通过设置加强辊17对旋转辊13进行强度加强，避免在翻转过程中由于砂体比重较重导致旋转辊13损坏，所述旋转辊13通过密封轴16与混砂箱体6相连，所述混砂箱体6的右端设有动力装置20，所述动力装置20与控制器4电性连接，所述动力装置20的输出端通过旋转轴21与旋转辊13相连，所述旋转辊13与混砂箱体6的连接处设有密封罩15，通过设置密封罩15避免砂体进入密封轴16与旋转轴13内影响其旋转，所述旋转辊13的外壁设有旋转台19，所述旋转台19的上下两端均设有旋转桨18，所述旋转桨18的正面设有漏砂孔14，所述混砂箱体6的顶端设有降尘装置I，通过设置降尘装置I对混合砂料中产生的灰尘进行吸附，所述降尘装置I包括外壳103，所述外壳103的左侧设有进风管101，所述进风管101的内部设有轴流风机102，所述轴流风机102与控制器4电性连接，所述外壳103的内部顶端设有水箱106，所述水箱106的底端设有喷头104，所述喷头104的内腔设有超声波发生器105，所述超声波发生器105与控制器4电性连接，所述外壳103的内部底端设有集尘板107，所述集尘板107的右端设有收集槽108。
[0017]将砂料通过第一进料管3和第二进料管5进入混砂箱体6内，动力装置20工作通过旋转轴21带动旋转辊13和旋转桨18旋转对混合砂料进行混合，通过旋转桨18和漏砂孔14的配合提高砂料的混合效果，轴流风机102工作将产生的灰尘通过进风管101吸入外壳103内，超声波发生器105将喷头104喷出的液体雾化使灰尘吸附在集尘板107上并通过收集槽108收集。
[0018]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种铸造机械混砂装置，包括混砂箱体，其特征在于:所述混砂箱体的右端设有控制器，所述混砂箱体的顶端左右两侧分别设有第二进料管和第一进料管，所述第一进料管和第二进料管的底端均设有横管，所述横管的底端设有下料管，所述混砂箱体的左端设有出料盘，所述混砂箱体的内部设有混合仓，所述混合仓的内部设有旋转辊，所述旋转辊通过密封轴与混砂箱体相连，所述混砂箱体的右端设有动力装置，所述动力装置与控制器电性连接，所述动力装置的输出端通过旋转轴与旋转辊相连，所述旋转辊的外壁设有旋转台，所述旋转台的上下两端均设有旋转桨，所述旋转桨的正面设有漏砂孔，所述混砂箱体的顶端设有降尘装置，所述降尘装置包括外壳，所述外壳的左侧设有进风管，所述进风管的内部设有轴流风机，所述轴流风机与控制器电性连接，所述外壳的内部顶端设有水箱，所述水箱的底端设有喷头，所述喷头的内腔设有超声波发生器，所述超声波发生器与控制器电性连接，所述外壳的内部底端设有集尘板，所述集尘板的右端设有收集槽。2.根据权利要求1所述的一种铸造机械混砂装置，其特征在于:所述横管的内部设有倾斜板，所述倾斜板通过弹簧与横管相连。3.根据权利要求1所述的一种铸造机械混砂装置，其特征在于:所述旋转辊的上下两端均设有加强辊。4.根据权利要求1所述的一种铸造机械混砂装置，其特征在于:所述混砂箱体的顶端右侧设有备用进料管口。5.根据权利要求1所述的一种铸造机械混砂装置，其特征在于:所述旋转辊与混砂箱体的连接处设有密封罩。
【文档编号】B22C5/04GK205614012SQ201620446943
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】王信超
【申请人】王信超