专利名称：一种变压器风扇压铸叶系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及变压器风扇，特别是一种变压器风扇压铸叶系统轮。
背景技术：
变压器风扇关键组件叶片的供应和质量的要求也越来越高。但由于叶片砂铸工艺效率低下，且供货不及时；其次，砂铸叶片经常会出现砂眼、裂痕、叶片断裂等质量问题；再者，砂铸叶片精度不高，叶片经砂型铸造后，叶型会越来越偏离最初设计叶型，致使风机风量风压等参数发生变化，达不到用户要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种叶片质量稳定、尺寸精确，叶轮装配效率高的变压器风扇压铸叶轮。本发明的目的是这样实现的，一种变压器风扇压铸叶系统轮，其特征是:至少包括一个轮盘I和连接在轮盘I上的四个叶片2，沿轮盘I的轴套5外以不同直径压铸有内加强凸凹边6和外加强凸凹边7，通过螺丝将与轮盘I和四个叶片2连接为一体。外加强凸凹边7有4个固定槽3，4个固定槽3按90度均匀分布在轮盘I外周，4个叶片的叶片固定架4落入4个固定槽3内。内加强凸凹边6有4个凸起，4个凸起均匀间隔内是凹腔。外加强凸凹边7有3个固定槽3，3个叶片的叶片固定架4落入3个固定槽3内，通过螺丝将与轮盘I和三个叶片2连接为一体。内加强凸凹边6有3个凸起，3个凸起均匀间隔内是凹腔。本发明的优点是:由于风扇压铸叶轮采用金属模压铸，可以获得稳定的叶片质量，且外形美观、尺寸精确，不需要再加工，而且省掉了叶片刮腻子、铣叶柄、车轴套等多道原有工序，叶片到位只需与轮盘装配即可，大大提高了叶轮装配效率。
下面结合实施例附图对本发明作进一步说明:
图1是变压器风扇压铸叶轮三维爆炸图。图中，1、轮盘；2、叶片；3、固定槽；4、叶片固定架；5、轴套；6、加强凸凹边；7、外加强凸凹边。
具体实施例方式实施例1
如图1所示，至少包括一个轮盘I和连接在轮盘I上的四个叶片2,
沿轮盘I的轴套5外以不同直径压铸有内加强凸凹边6和外加强凸凹边7，外加强凸凹边7有4个固定槽3，4个固定槽3按90度均匀分布在轮盘I外周，4个叶片的叶片固定架4落入4个固定槽3内，通过螺丝将与轮盘I和四个叶片2连接为一体。
内加强凸凹边6有4个凸起，4个凸起均匀间隔内是凹腔。在不增加轮盘I的厚度时，使强度增加。实施例2
至少包括一个轮盘I和连接在轮盘I上的四个叶片2，沿轮盘I的轴套5外以不同直径压铸有内加强凸凹边6和外加强凸凹边7，外加强凸凹边7有3个固定槽3，3个叶片的叶片固定架4落入3个固定槽3内，通过螺丝将与轮盘I和三个叶片2连接为一体。内加强凸凹边6有3个凸起，3个凸起均匀间隔内是凹腔。同样在不增加轮盘I的厚度时，使强度增加。轮盘I和叶片2为压铸工2生产。轮盘I和叶片2首先经过工程计算，根据已知参数进行叶片及轮盘的设计计算(仅以叶片为例)。设计出叶片的在不同半径处的几何参数值，再使用UG软件进行模型构造。将设计所得叶片的几何数据存为*.dat文件，然后在UG中将dat文件中的数据转化为叶片的截面线，最后利用曲面建模便可以制出叶片的三维图。
权利要求
1.一种变压器风扇压铸叶系统轮，其特征是:至少包括一个轮盘I和连接在轮盘I上的四个叶片2，沿轮盘I的轴套5外以不同直径压铸有内加强凸凹边6和外加强凸凹边7，通过螺丝将与轮盘I和四个叶片2连接为一体。
2.根据权利要求1所述的一种变压器风扇压铸叶系统轮，其特征是:所述的外加强凸凹边7有4个固定槽3，4个固定槽3按90度均匀分布在轮盘I外周，4个叶片的叶片固定架4落入4个固定槽3内。
3.根据权利要求2所述的一种变压器风扇压铸叶系统轮，其特征是:所述的内加强凸凹边6有4个凸起，4个凸起均匀间隔内是凹腔。
4.根据权利要求1所述的一种变压器风扇压铸叶系统轮，其特征是:外加强凸凹边7有3个固定槽3，3个叶片的叶片固定架4落入3个固定槽3内，通过螺丝将与轮盘I和三个叶片2连接为一体。
5.根据权利要求4所述的一种变压器风扇压铸叶系统轮，其特征是:内加强凸凹边6有3个凸起，3个凸起均匀间隔内是凹腔。
全文摘要
本发明的目的是提供一种叶片质量稳定、尺寸精确，叶轮装配效率高的变压器风扇压铸叶轮。其特征是至少包括一个轮盘1和连接在轮盘1上的四个叶片2，沿轮盘1的轴套5外以不同直径压铸有内加强凸凹边6和外加强凸凹边7，通过螺丝将与轮盘1和四个叶片2连接为一体。由于风扇压铸叶轮采用金属模压铸，可以获得稳定的叶片质量，且外形美观、尺寸精确，不需要再加工，而且省掉了叶片刮腻子、铣叶柄、车轴套等多道原有工序，叶片到位只需与轮盘装配即可，大大提高了叶轮装配效率。
文档编号F04D29/38GK103174675SQ201110438040
公开日2013年6月26日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者张永强, 王宇宁, 魏武岗, 樊丹 申请人:西安西诺科技工业公司