一种压铸机中压射系统的蓄能器用的浮动活塞的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种压铸机中压射系统的蓄能器用的浮动活塞，包括浮动活塞、密封槽，还包括凹槽，所述浮动活塞外设有密封槽，所述浮动活塞上设有凹槽，所述浮动活塞为压铸铝件。所述浮动活塞的上面和下面均设有凹槽。本发明的有益效果是由于采用上述技术方案，采用压铸铝的浮动活塞，其同样体积的重量较轻，而且还通过压铸的工艺将切割表面更坚固没有缝隙，隔离气与油，操作更加方便，提高了产品质量，使产品保持一致性；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。
【专利说明】一种压铸机中压射系统的蓄能器用的浮动活塞
【技术领域】
[0001]本发明属于机械设备【技术领域】，尤其是涉及一种压铸机中压射系统的蓄能器用的浮动活塞。
【背景技术】
[0002]在现有的技术中，影响压铸机的主要是压射系统，压铸机为核心机，而蓄能器为影响瞬间压射的关键组件。而常用的蓄能器里面的浮动活塞为球墨铸铁的，它的好处是在高速运转时实现快速压射，实际上就是浮动活塞增压的速度，而球墨铸铁的主要目的就是防止划伤蓄能器内壁，产生内泄。球墨铸铁的浮动活塞内有风眼，高速运转时发热膨胀形成油膜，从而起到保护。
[0003]而国外一般采用铸铜。通过我们长时间大量实验得出结论，真正影响压射系统的是浮动活塞重量，其重量越大运动时瞬间的动能越大，停止时的冲力越大。从而影响压射系统的压力波动加大。球墨铸铁的浮动活塞的铸造缺陷影响较大。而将球墨铸铁的浮动活塞进行减轻重量的加工时，球墨铸铁内有沙眼可能使气与油相通，压射效果不好，产生的产品一致性较差，不能保证生产产品的质量。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的问题是提供一种压铸机中压射系统的蓄能器用的浮动活塞，尤其适合生产大批量产品的压铸机使用。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种压铸机中压射系统的蓄能器用的浮动活塞，包括浮动活塞、密封槽，还包括凹槽，所述浮动活塞外设有密封槽，所述浮动活塞上设有凹槽，所述浮动活塞为压铸招件。
[0006]进一步，所述浮动活塞的上面设有凹槽。
[0007]进一步，所述浮动活塞的下面设有凹槽。
[0008]进一步，所述浮动活塞的上面和下面均设有凹槽。
[0009]本发明具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，采用压铸铝的浮动活塞，其同样体积的重量较轻，而且还通过压铸的工艺将切割表面更坚固没有缝隙，隔离气与油，操作更加方便，提高了产品质量，使产品保持一致性；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是现有浮动活塞的结构示意图；
[0011]图2是本发明的结构示意图。
[0012]图中:
[0013]1、浮动活塞2、密封槽3、凹槽
【具体实施方式】
[0014]如图2所示，本发明一种压铸机中压射系统的蓄能器用的浮动活塞，包括浮动活塞1、密封槽2，还包括凹槽3，所述浮动活塞I外设有密封槽2，所述浮动活塞I上设有凹槽3，所述浮动活塞I为压铸铝件。所述浮动活塞I的上面设有凹槽3。所述浮动活塞I的下面设有凹槽3。所述浮动活塞I的上面和下面均设有凹槽3。
[0015]本实例的工作过程:将压铸铝的浮动活塞I置入蓄能器中，带动压射系统运动，使压铸机运转生产产品。在压铸铝的浮动活塞I上面和下面设有凹槽3，使其重量减小。压铸铝的浮动活塞I运转时瞬间的波动较小保证了产品的质量，使其偏差减小，增强了产品的一致性。
[0016]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种压铸机中压射系统的蓄能器用的浮动活塞，包括浮动活塞、密封槽，其特征在于:还包括凹槽，所述浮动活塞外设有密封槽，所述浮动活塞上设有凹槽，所述浮动活塞为压铸铝件。
2.根据权利要求1所述的一种压铸机中压射系统的蓄能器用的浮动活塞，其特征在于:所述浮动活塞的上面设有凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种压铸机中压射系统的蓄能器用的浮动活塞，其特征在于:所述浮动活塞的下面设有凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种压铸机中压射系统的蓄能器用的浮动活塞，其特征在于:所述浮动活塞的上面和下面均设有凹槽。
【文档编号】F16J9/00GK104141788SQ201310169914
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2013年5月10日 优先权日:2013年5月10日
【发明者】谭文科 申请人:天津京汉压铸机械有限公司