一种高镁包芯线及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及冶金辅助材料技术领域，具体涉及一种高镁包芯线及其制备方法，所述高镁包芯线包括含镁带钢和包裹在含镁带钢内部的含镁合金粉料层，所述带钢中镁的质量百分数为2％?5％。所述高镁包芯线的制备方法，包括如下步骤：步骤1：待钢液熔化后将金属镁压入真空炉内熔池，惰性气氛环境下浇铸轧制成型成0.2?0.5mm厚度带钢片，带钢片进行表面惰性化处理得含镁带钢；步骤2：采用包芯线自动喂料成型机将含镁合金粉料作为芯料紧密填充在所述含镁带钢外皮内，挤压固定成型，制成高镁包芯线。本发明高镁包芯线针对≥30％含镁量的包芯线进行改进，将现有高镁合金包芯线带钢升级成含镁带钢，提高熔配法高镁合金包芯线的总镁含量。
【专利说明】
一种局镁包芯线及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及冶金辅助材料技术领域，具体涉及一种高镁包芯线及其制备方法。
【背景技术】
[0002]在工业生产中，目前公知的含镁包芯线是由带钢和包裹在带钢中的含镁粉料构成，粉料层可为镁粉与其它原料物理混合而成，也可为熔配法破碎后的镁合金粉。随着生产技术的提升，铁水处理过程对铁水球化、孕育及脱硫处理效果要求越来越严格，如此对含镁包芯线提出了更高级的要求，镁包芯线一般含镁量不超过30%，亟需一种更高含镁量，铁水处理过程产生更少量残留氧化镁，球化、孕育效果更佳的高镁包芯线的出现。
[0003]曾见文献报道有使用一定线径镁线包裹于带钢粉料中制备包芯线的工艺形式，此种方法虽然能解决多30 %含镁量高镁合金难于熔炼和高镁合金破碎过程易燃易爆问题，但是当带钢在铁水中“溶解”后，大接触面积导致的镁发生气化和氧化，同时参与铁水反应的镁量过大，镁利用率低，对铁水处理效果较差。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是:提供一种含镁量大等于30%的熔配法高镁合金包芯线及其制备方法
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
[0006]提供一种高镁包芯线，包括含镁带钢和包裹在含镁带钢内部的含镁合金粉料层，所述带钢中镁的质量百分数为2%_5%。
[0007]优选的，上述的高镁包芯线中，所述含镁合金粉料层中镁的质量百分数为28%-35%。
[0008]优选的，上述的高镁包芯线中，所述含镁合金粉料层为镁硅合金，所述镁硅合金的合金破碎粒度为0-3.5_，所述镁硅合金的含镁质量百分数为30.27%。
[0009]优选的，上述的高镁包芯线中，所述含镁带钢的厚度为0.35mm。
[0010]优选的，上述的高镁包芯线中，所述含镁带钢进行表面惰性化处理。
[0011]本发明提供的另一技术方案为提供一种高镁包芯线的制备方法，包括如下步骤:
[0012]步骤1:待钢液熔化后将金属镁压入真空炉内熔池，惰性气氛环境下浇铸乳制成型成0.2-0.5mm厚度带钢片，带钢片进行表面惰性化处理得含镁带钢，所述含镁带钢中镁的质量百分数为2%-5%;
[0013]步骤2:采用包芯线自动喂料成型机将含镁合金粉料作为芯料紧密填充在所述含镁带钢外皮内，挤压固定成型，制成高镁包芯线。
[0014]优选的，上述的高镁包芯线的制备方法中，所述含镁合金粉料的制备方法为:将镁硅合金熔炼、浇铸、破碎，控制镁硅合金粉粒度为0-3.5_，所述镁硅合金粉中镁的质量百分数为 28-35%;
[0015]本发明的有益效果在于:本发明高镁包芯线与现有镁粉或镁合金包芯线相比，使用本发明高镁包芯线处理铁水，其优势如下:1、与镁粉包芯线对比:可有效减少包芯线在插入铁水底部过程中，由于高温铁水液作用镁过早的被高温环境气化和氧化，也可减少高镁包芯线在铁水内部反应时因粉料与高温熔液大接触面积导致的镁发生气化和氧化，提高包芯线内镁的利用率;2、与现有熔配法高镁合金粉料包芯线对比:在带钢中增加一定量镁，增加包芯线总含镁量，解决超高镁合金锭熔炼难度，也可解决高镁合金熔炼后破碎过程因含镁量过高易燃易爆的危险，同时带钢中引入一定量镁，在保证带钢强度的同时，增强其抗磨抗折强度。
【具体实施方式】
[0016]为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
[0017]本发明最关键的构思在于:本发明高镁包芯线是针对多30%含镁量的包芯线进行改进，将现有高镁合金包芯线带钢升级成含镁带钢，使用含镁带钢提高包芯线中总镁含量。
[0018]实施例1
[0019]—种高镁包芯线，其特征在于，包括含镁带钢和包裹在含镁带钢内部的含镁合金粉料层，所述带钢中镁的质量百分数为2%_5%，所述含镁合金粉料层中镁的质量百分数为28%-35%，所述镁硅合金的合金破碎粒度为3.5mm，所述镁硅合金的含镁质量百分数为30.27%。所述含镁带钢的厚度为0.35mm。所述含镁带钢进行表面惰性化处理。
[0020]上述高镁包芯线的制备方法如下:
[0021]步骤1:待钢液熔化后将金属镁压入真空炉内熔池，惰性气氛环境下浇铸乳制成型成0.2-0.5mm厚度带钢片，带钢片进行表面惰性化处理得含镁带钢，所述含镁带钢中镁的质量百分数为2%_5%;所述含镁合金粉料的制备方法为:将镁硅合金熔炼、浇铸、破碎，控制镁硅合金粉粒度为0-3.5_，所述镁硅合金粉中镁的质量百分数为28-35%;
[0022]步骤2:采用包芯线自动喂料成型机将含镁合金粉料作为芯料紧密填充在所述含镁带钢外皮内，挤压固定成型，制成高镁包芯线。
[0023]实施例2
[0024]—种高镁包芯线的制备方法，包括如下步骤:
[0025]进行含镁带钢熔炼，待钢液熔化后将金属镁压入真空炉内熔池，惰性气氛环境浇铸乳制成型成0.35mm厚度带钢片，带钢进行表面惰性化处理，控制含镁带钢中有效镁含量，检测均值在4.65%，备用；
[0026]进行镁硅合金熔炼、浇铸、破碎得镁硅合金芯料，合金破碎粒度控制在2mm之间，检测合金含镁量29.79%;
[0027]采用包芯线自动喂料成型机将镁硅合金芯料紧密填充在含镁带钢外皮内，挤压固定成型，制成高镁包芯线。所述高镁包芯线断面可设计成圆形、椭圆形或方形等多种形状；
[0028]通过上述方法制备出的包芯线总含镁量为含镁带钢内镁4.65% +芯料镁硅合金含镁29.79%,合计34.44 %。在下游铁水处理过程中，与普通带钢内包同样芯料同样芯径包芯线对比，处理铁水使用包芯线长度可减少1.55米/吨，同时处理效果更佳，处理后铁水中残留氧化镁量减少11.032 %。
[0029]实施例3
[0030]一种高镁包芯线的制备方法，包括如下步骤:[0031 ]进行含镁带钢熔炼，待钢液熔化后将金属镁压入真空炉内熔池，惰性气氛环境浇铸乳制成型成0.32mm厚度带钢片，带钢进行表面惰性化处理，控制含镁带钢中有效镁含量，检测均值在4.85%，备用；
[0032]进行镁硅合金熔炼、浇铸、破碎，合金破碎粒度控制在3.5_之间，检测合金含镁量30.27% ；
[0033]采用包芯线自动喂料成型机将镁硅合金芯料紧密填充在含镁带钢外皮内，挤压固定成型，制成高镁包芯线。
[0034]通过本工艺制备出的包芯线总含镁量为含镁带钢内镁4.85%+芯料镁硅合金含镁30.27%，合计35.12%。在下游铁水处理过程中，与普通带钢内包同样芯料同样欣径包芯线对比，处理铁水使用包芯线长度可减少2.75米/吨，同时处理效果更佳，处理后铁水中残留氧化镁量减少23.24%。
[0035]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种高镁包芯线，其特征在于，包括含镁带钢和包裹在含镁带钢内部的含镁合金粉料层，所述带钢中镁的质量百分数为2%-5%。2.根据权利要求1所述的高镁包芯线，其特征在于，所述含镁合金粉料层中镁的质量百分数为28%-35 %。3.根据权利要求1所述的高镁包芯线，其特征在于，所述含镁合金粉料层为镁硅合金，所述镁硅合金的合金破碎粒度为0-3.5_，所述镁硅合金的含镁质量百分数为30.27%。4.根据权利要求1所述的高镁包芯线，其特征在于，所述含镁带钢的厚度为0.35mm。5.根据权利要求1所述的高镁包芯线，其特征在于，所述含镁带钢进行表面惰性化处理。6.一种高镁包芯线的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤1:待钢液熔化后将金属镁压入真空炉内熔池，惰性气氛环境下浇铸乳制成型成0.2-0.5mm厚度带钢片，带钢片进行表面惰性化处理得含镁带钢，所述含镁带钢中镁的质量百分数为2%-5%; 步骤2:采用包芯线自动喂料成型机将含镁合金粉料作为芯料紧密填充在所述含镁带钢外皮内，挤压固定成型，制成高镁包芯线。7.根据权利要求6所述的高镁包芯线的制备方法，其特征在于，所述含镁合金粉料的制备方法为:将镁硅合金熔炼、浇铸、破碎，控制镁硅合金粉粒度为0-3.5mm，所述镁硅合金粉中镁的质量百分数为28-35%。
【文档编号】C21C7/00GK106086306SQ201610688909
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月19日 公开号201610688909.X, CN 106086306 A, CN 106086306A, CN 201610688909, CN-A-106086306, CN106086306 A, CN106086306A, CN201610688909, CN201610688909.X
【发明人】包晓刚, 叶旦旺, 范圣华
【申请人】三祥新材股份有限公司