专利名称：硅钙铁包芯线芯层组合物的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制作包芯线的硅钓铁包芯线芯层组合物。
背景技术：
包芯线是精炼钢液时所采用的一种线型材料，它是由芯层和包 裹在芯层外表面的由带钢薄板制成的包皮构成。在使用时，通过喂线 机将包芯线连续地送入钢包内，当进入钢包内的包芯线的包皮熔化 后，芯层棵露出来与钢液直接接触进行化学反应，并通过氩气搅拌的 动力学作用，使其能够有效地达到脱氧、脱硫、去除夹杂物，以提高 钢的质量和性能。可见，要想让包芯线有效地净化钢水，首要条件是 芯层内的活性成分必须能够浸入到精炼炉的钢水内才能达到理想的 净化效果。4丐虽然是一种强脱氧剂，但因其比重相对较轻，熔点相对 较低，且在高温下容易产生气泡，所以，单纯采用金属4丐作包芯线芯 层会出现包芯线刚^C送入到精炼炉内就开始燃烧的现象，而包芯线进 入不到钢水的中部以下，就达不到理想的净化效果，即^^采用耐高温 的包皮材料和快速插入等措施，也不能完全阻碍其燃烧，而芯层在这 种工况下燃烧达不到理想的净化效果的同时，还会造成价格较高的4丐 资源浪费；另一方面，钙粒在钢水中气化能形成较大的蒸气压，并造 成钢水剧烈喷溅，直接影响电极及冶炼炉的使用寿命。中国专利1884589A号公开的名称为"钓铁包芯线钢水脱氧剂的 一种制作方法，，提出芯层采用25-35%的4丐粒和余量为铁粉的一种方 案。其意主要是想利用铁来增加钙粒的比重和熔化温度，以緩解钙蒸 发速度，同时还可以降低成本。虽然铁粉能提高包芯线下沉的速度， 但，铁粉并不能起到净化钢水的作用，且占据芯层的空间，降低包芯 线整体功能。另外，专利文件CN1884590A中披露了又一种已知包芯线，其中 的包芯线芯层采用25-30%的钙粒和5-30%的铝粉，余量为铁粉的方 案。其意是想通过增加铝这种脱氧剂，使其能在钢液中脱氧后形成三 氧化二铝，而三氧化二铝可以携带钢液中的夹杂物上浮，进而达到净 化钢液的目的。但铝的比重相对较小，芯层中添加铝粉之后不利于包 芯线下沉；同时铝粉的价格相对三氧化二铝和氧化4丐等脱氧剂的价格 高许多，进而造成包芯线成本的提高。
发明内容
本发明的任务是提供一种利用低成本的组合物来緩解钩蒸发速 度以解决资源浪费及脱氧成本等问题的硅钙铁包芯线芯层组合物。本发明所提出的硅钙铁包芯线芯层组合物是由重量百分比为 10°/。-60°/。的钓粉和40%-90%精炼渣，以及0-30%的铁粉构成。其中，精 炼渣熔化后本身就能起到还原钢液、脱除钢液中的^^和氧、吸收钢液 中的非金属夹杂物的作用，同时还能降低钙在钢液中所形成的蒸汽 压，进而降低钢水激烈喷溅程度，提高钙的利用率；另外，精炼渣在 钢液中能以熔融态漂浮在其上表面，且在上浮过程中可以吸月良脱氧、 脱硫产物及其它夹杂物，以形成大直径、密度小的分子团，有利于夹 杂物上浮，以进一步起到净化钢水的作用；组合物中以4丐作为脱氧的 主料，如果其含量大于60%会降低精炼渣的作用，且所形成的蒸汽压 也会升高，而10%会增加包芯线的长度，给喂线机操作带来困难。所述精炼渣选用预熔型精炼渣,该预熔型精炼渣是由氧化钧和三 氧化二铝，以及二氧化硅构成。氧化钙是精炼渣的主要成份，目的是 保证碱度以4是高脱^琉效果。所述预熔型精炼渣含有以下重量百分比的物料氧化钩40 - 60%, 三氧化二铝30 - 50%, 二氧化硅1 - 10°/。。该组合物中采用的是氧化钙 与三氧化二铝渣系,该渣系具有较强的脱硫能力和较低的熔化温度,以 及具有较强的吸收三氧化二铝夹杂物的能力，且通过调整氧化钙、三 氧化二铝含量可改变夹杂物的形态。所述组合物中含有以下重量百分比的物料4丐粉10%-60%，氧化 4丐20 - 45%，三氧化二铝19 - 35%, 二氧化硅1 - 10%,铁粉0-30%。本发明所提出的硅钙铁包芯线芯层组合物是由铝粉和精炼渣及 铁粉构成，其中的精炼渣可以降低钙在反应过程中所形成的蒸气压， 减少钢水的喷'賊量，提高钾的利用率；而精炼渣采用的是氧化4丐与三 氧化二铝渣系，能在钢水中以熔融态存在，且密度小于钢水的密度， 在其上浮的同时还能吸服夹杂物，非常有利于钢水净化;铁粉一方面 能够加大包芯线的比重，有利于包芯线下沉，另一方面也可起到与精 炼渣相同的作用，以进一步提高钙的利用率。
具体实施例方式实施例1:取钙粉300Kg和精炼渣700Kg,将两种物料混合均勻作为硅4丐包 芯线芯层组合物。其中的精炼渣采用预熔型精炼渣，且预熔型精炼渣 含有氧化钙350Kg，三氧化二铝250Kg, 二氧化硅100Kg。实施例2:取钩粉400Kg和精炼渣600Kg，将两种物料混合均匀作为硅4丐包 芯线芯层组合物。其中的精炼渣采用预熔型精炼渣，且预熔型精炼渣 含有氧化钙300Kg,三氧化二铝260Kg， 二氧化硅40Kg。实施例3:取钙粉100Kg和精炼渣600Kg，铁粉300Kg,将三种物料混合均匀 作为硅钙包芯线芯层组合物。其中的精炼渣采用预熔型精炼渣，且预 熔型精炼渣含有氧化钙30QKg，三氧化二铝250Kg， 二氧化硅50Kg。实施例4:取钩粉200Kg和精炼渣700Kg，铁粉100Kg,将三种物料混合均匀 作为硅钩包芯线芯层组合物。其中的精炼渣采用预熔型精炼渣，且预 熔型精炼渣含有氧化钙350Kg，三氧化二铝300Kg, 二氧化硅50Kg。实施例5:取4丐粉300Kg和精炼渣500Kg，铁粉200Kg，将三种物料混合均匀 作为硅钙包芯线芯层组合物。其中的精炼渣采用预熔型精炼渣，且预 熔型精炼渣含有氧化钙250Kg,三氧化二铝23QKg， 二氧化硅20Kg。实施例6:取4丐粉400Kg和精炼渣400Kg，铁粉200Kg,将三种物料混合均匀 作为硅钙包芯线芯层组合物。,其中的精炼渣采用预熔型精炼渣，且预 熔型精炼渣含有氧化钙20QKg,三氧化二铝190Kg， 二氧化硅10Kg。实施例7:取4丐粉500Kg和精炼渣400Kg,铁粉100Kg，将三种物料混合均匀 作为硅钙包芯线芯层组合物。其中的精炼渣采用预熔型精炼渣，且预 熔型精炼渣含有氧化钙20QKg，三氧化二铝190Kg， 二氧化硅10Kg。实施例8:取钾粉380Kg和精炼渣450Kg,铁粉170Kg,将三种物料混合均匀 作为硅钩包芯线芯层组合物。其中的精炼渣采用预熔型精炼渣，且预 熔型精炼渣含有氧化钙2QQKg,三氧化二铝20QKg, 二氧化硅50Kg。
权利要求
1、硅钙铁包芯线芯层组合物，其特征在于该组合物是由重量百分比为10％-60％的钙粉和40％-90％精炼渣，以及0-30％的铁粉构成。
2、 根据权利要求1所述的组合物，其特征在于所述精炼渣选 用预熔型精炼渣。
3、 根据权利要求2所述的组合物，其特征在于所述预熔型精 炼渣是由氧化钙和三氧化二铝，以及二氧化硅构成。
4、 根据权利要求3所述的组合物，其特征在于所述预熔型精 炼渣含有以下重量百分比的物料氧化钙40 - 60%，三氧化二铝30 -50%， 二氧化硅1-10%。
5、 冲艮据权利要求1或4所述的組合物，其特征在于所述组合 物中含有以下重量百分比的物料钩粉10°/。-60°/。，氧化钙20 - 45%, 三氧化二铝19 - 35%， 二氧化硅1 - 10%,铁粉0-30%。
全文摘要
本发明涉及一种硅钙铁包芯线芯层组合物，该组合物是由重量百分比为10％-60％的钙粉和40％-90％精炼渣，以及0-30％的铁粉构成。其中的精炼渣可以降低钙在反应过程中所形成的蒸气压，减少钢水的喷溅量，提高钙的利用率；而精炼渣采用的是氧化钙与三氧化二铝渣系，能在钢水中以熔融态存在，且密度小于钢水的密度，在其上浮的同时还能吸服夹杂物，非常有利于钢水净化；铁粉一方面能够加大包芯线的比重，有利于包芯线下沉，另一方面也可起到与精炼渣相同的作用，以进一步提高钙的利用率。
文档编号C21C7/04GK101235428SQ20081001033
公开日2008年8月6日 申请日期2008年2月3日 优先权日2008年2月3日
发明者马长慧 申请人:马长慧