专利名称：包芯线芯层复合物的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制作包芯线芯层复合物。 背景4支术包芯线是由带钢薄板构成的包皮和由该包皮包裹的芯层构成。 在使用时，通过喂线机将包芯线连续地送入钢包内，当进入钢包内的 包芯线的包皮熔化后，芯层棵露出来再与钢液直接接触进行化学反 应，并通过氩气搅拌钢液，以使芯层与钢液充分接触，让钢液能够有 效地脱氧、脱硫、去除夹杂物，进而可提高钢的质量和性能。由此可 见，要想使包芯线出色地完成脱氧脱硫及去除杂质的任务，至少应该 满足于以下三个条件其一是芯层具有良好的脱氧脱硫及去除杂质的 能力，这个能力取决于芯层材料的选择；其二是芯层的密度或比重应 该尽可能地与钢液相匹配；其三是脱氧脱辟b后所形成的渣具有4交强的 吸收三氧化二铝等夹杂物的能力，且能防止钢液被该渣二次氧化。钙是一种强脱氧剂，利用钙作包芯线芯层已被公众所知。但由于 钙的密度和比重远低于钢液，且其熔化温度较低，所以，单纯采用金 属钙作为包芯线芯层会在钢水的浮力的作用下而緩慢下沉，会出现包 芯线刚被送入到精炼炉内就开始燃烧的现象，即便采用耐高温的包皮 材料和快速插入等措施，也不能完全阻碍其燃烧，而4丐是一种贵重的 金属，这种燃烧会增加冶炼钢的成本；另外，金属钩的脱氧机理要分 三个阶段第一阶段是钾在熔融态钢液内产生气泡，使部分氧粘附在 气泡上，并生成氧化钙；第二阶段是钙的溶解与排除阶段，此时气泡 边界层上钩过饱和，使溶解的钓产生脱氧反应，过饱和钓蒸发，脱氧 产物排除；第三阶段是脱氧反应终结，钙逐渐蒸发，脱氧产物完全排 除。由此可见，如果包芯线芯层单纯采用金属钙易使其在钢水中容易 气化，而4丐气化后在炉内形成较大的蒸气压，造成钢水剧烈喷賊，同 时还会减弱钙去除钢水中三氧化二铝等夹杂物的能力。中国专利1314497A号公开的名称为"一种合金包芯线"给出一 种解决方案。该包芯线的芯层包括28-40°/。的4丐和10-30%的硅，余量 为铝和碳及磷等。其意主要是想利用钙、硅、铝、碳等的混合物制作 包芯线芯层，以緩解钙蒸发速度，同时还可以降低成本。虽然硅铝碳 也可以作为钢液中的还原剂和脱氧剂，特别是硅还可提高钢的弹性、屈服点和抗拉强度，但，钢液中硅含量过高会降低钢的焊接性能，同 时，硅脱氧后所形成的二氧化硅是不稳定的氧化物，如果包芯线芯层的硅含量过高，易使脱氧后的钢液被二次氧化；从另一角度来看，单质的硅、铝、碳相对氧化钙和三氧化二铝等物料而言成本较高，而其 脱氧、脱硫、去除夹杂物的效果并不非常理想。
发明内容
本发明的任务是提供一种利用低成本的复合物来緩解钙蒸发速 度的方式解决资源浪费及脱氧成本等问题的包芯线芯层复合物。本发明所提出的包芯线芯层复合物是由钙粉和精炼渣构成，且两 者之间的重量百分比为钙粉10%-60°/。，精炼渣40%-90%。其中，精 炼渣熔化后本身就能起到还原钢液、脱除钢液中的硫和氧、吸收钢液 中的非金属夹杂物的作用，同时还能降低钙在钢液中所形成的蒸汽 压，进而降低钢水激烈喷溅程度，提高钓的利用率；另外，精炼渣在 钢液中能以熔融态漂浮在其上表面，且在上浮过程中可以吸服脱氧、 脱硫产物及其它夹杂物，以形成大直径、密度小的分子团，有利于夹 杂物上浮，以进一步起到净化钢水的作用；复合物中以钙作为脱氧的 主料，如果其含量大于60%会降低精炼渣的作用，且所形成的蒸汽压 也会升高，而10%会增加包芯线的长度，给喂线机操作带来困难.所述精炼渣选用预熔型精炼渣，该预熔型精炼渣是由氧化钙和三 氧化二铝，以及二氧化硅构成。氧化钙是精炼渣的主要成份，目的是 保证碱度以提高脱硫效果。所述预熔型精炼渣中三氧化二铝与氧化钙之间的重量比为1: 1-2. 25。该复合物中采用氧化钙与三氧化二铝渣系具有较强的脱硫能 力和较低的熔化温度,以及具有较强的吸收三氧化二铝夹杂物的能 力，且通过调整氧化4丐、三氧化二铝含量可改变夹杂物的形态。所述复合物中含有以下重量百分比的物料钙粉10-60%,氧化 4丐20_45%,三氧化二铝20 - 35%。本发明所提出的包芯线芯层复合物是由铝粉和精炼渣构成，其中 的精炼渣可以降低钙在反应过程中所形成的蒸气压，减少钢水的喷溅 量，提高钙的利用率；而精炼渣釆用的是氧化钙与三氧化二铝渣系， 能在钢水中以熔融态存在，且密度小于钢水的密度，在其上浮的同时 还能吸服夹杂物，非常有利于钢水净化。
具体实施例方式
实施例1:取钙粉lOOKg和精炼渣900Kg,将两种物料混合均匀作为硅4丐包 芯线芯层复合物。其中的精炼渣采用预熔型精炼渣，且预熔型精炼渣 含有氧化钙550Kg,三氧化二铝350Kg。实施例2:取钙粉600Kg和精炼渣400Kg,将两种物料混合均匀作为硅钩包 芯线芯层复合物。其中的精炼渣采用预熔型精炼渣，且预熔型精炼渣 含有氧化钙2GQKg，三氧化二铝2G0Kg。实施例3:取钙粉200Kg和精炼渣800Kg，将两种物料混合均匀作为硅4丐包 芯线芯层复合物。其中的精炼渣采用预熔型精炼渣，且预熔型精炼渣 含有氧化钙45QKg，三氧化二铝350Kg。实施例4:取钙粉300Kg和精炼渣700Kg,将两种物料混合均匀作为硅4丐包 芯线芯层复合物。其中的精炼渣采用预熔型精炼渣，且预熔型精炼渣 含有氧化钙40QKg,三氧化二铝300Kg。实施例5:取钙粉400Kg和精炼渣600Kg，将两种物料混合均匀作为硅4丐包 芯线芯层复合物。其中的精炼渣采用预熔型精炼渣，且预熔型精炼渣 含有氧化钙330Kg，三氧化二铝270Kg。实施例6:取钙粉500Kg和精炼渣500Kg，将两种物料混合均匀作为硅钓包 芯线芯层复合物。其中的精炼渣采用预熔型精炼渣，且预熔型精炼渣 含有氧化钙26QKg，三氧化二铝240Kg。实施例7:取《丐粉350Kg和精炼渣650Kg,将两种物料混合均匀作为硅4丐包 芯线芯层复合物。其中的精炼渣釆用预熔型精炼渣，且预熔型精炼渣 含有氧化钙35QKg，三氧化二铝3G0Kg。
权利要求
1、包芯线芯层复合物，其特征在于该复合物是由钙粉和精炼渣构成，且两者之间的重量百分比为钙粉10％-60％，精炼渣40％-90％。
2、 根据权利要求1所述的复合物，其特征在于所述精炼渣选 用预熔型精炼渣。
3、 根据权利要求2所述的复合物，其特征在于所述预熔型精 炼渣是由氧化钙和三氧化二铝构成。
4、 根据权利要求3所述的复合物，其特征在于所述三氧化二 铝与氧化钙之间的重量比为1: 1-2.25。
5、 根据权利要求1或4所述的复合物，其特征在于所述复合 物中含有以下重量百分比的物料钙粉10-60%，氧化钙20 - 45%，三 氧化二铝20 - 35%。
全文摘要
本发明涉及一种包芯线芯层复合物，该复合物是由钙粉和精炼渣构成，且两者之间的重量百分比为钙粉10％-60％，精炼渣40％-90％。复合物其中的精炼渣可以降低钙在反应过程中所形成的蒸气压，减少钢水的喷溅量，提高钙的利用率；而精炼渣采用的是氧化钙与三氧化二铝渣系，能在钢水中以熔融态存在，且密度小于钢水的密度，在其上浮的同时还能吸服夹杂物，非常有利于钢水净化。
文档编号C21C7/064GK101240361SQ20081001033
公开日2008年8月13日 申请日期2008年2月3日 优先权日2008年2月3日
发明者马长慧 申请人:马长慧