一种钝化纯钙包芯线的生产方法
【专利说明】-种钟化纯巧包巧线的生产方法
[0001] 本发明专利申请是针对申请号为：2015101454241的分案申请，原申请的申请日 为:2015年03月27日，发明创造名称为:一种纯化纯巧包忍线的生产系统及其生产方法。
技术领域
[0002] 本发明属于炼钢炉外精炼技术领域，更具体地说，设及一种纯化纯巧包忍线的生 产方法。
【背景技术】
[0003] 现代炼钢生产的高效化及炉后精炼技术的飞速发展，特别是炉后钢水精炼喂线技 术的广泛应用，使高纯净洁净钢生产成为可能。巧处理喂线技术是针对对夹杂物形态、数量 要求严格的高洁净优质钢进行最终精炼处理的一种高效技术手段，其主要是在吹氣配合 下，对钢水喂入巧包忍线。巧处理喂线技术不仅在钢水脱氧、脱硫、改变夹杂物形态等方面 具有理想效果，而且在实现钢的成分微调，提高元素的收得率和命中率，大幅度减少贵重元 素的加入量，W及减少生产操作与运行费用，提高产品质量等方面也具有显著优点，同时在 提升企业经济效益和环境保护等方面也表现出较大的优越性。
[0004] 传统的娃巧、巧铁包忍线具有脱氧、脱硫和对钢中夹杂物进行变性处理的功能作 用，有利于钢的各项性能的改善和连铸的高效生产，但存在材料成分不均匀，由于材料不纯 将夹杂物和有害元素带入钢中，污染钢水及巧收得率不稳定的问题。近年来，国内钢厂普遍 推广使用的实忍纯巧线解决了娃巧、巧铁包忍线使用过程中存在的上述问题，且使由于使 用粉剂包忍线存在粉剂重量和成分的不均匀而引起的喂线过程中出现的卡线、断线等现象 W及粉剂包忍线与钢液接触后烙化速度较快，导致钢渣喷瓣等问题也得到了有效改善。现 有的实忍纯巧线的生产系统如图1所示，其中：1、加热器;2、挤压机;8、包忍线机组，由于在 实忍纯巧线产品的生产加工过程(通过挤压机将其挤压成为金属巧丝和金属巧丝包覆成忍 线处理过程）中，金属巧丝始终暴露在大气中，特别是通过挤压机刚挤压出来的巧丝溫度仍 在IOCTCW上时，巧丝表面马上会形成一层0.5mm厚度左右的致密氧化层，在炎热、空气湿度 大的南方，金属巧丝表面氧化尤为严重，会增加巧丝消耗量，使忍线中的Ca含量降低0.1-0.5%，从而影响包忍线质量指标和钢厂巧处理使用效果，降低巧的收得率，增加钢厂喂巧 线量和巧处理生产成本。
[0005] 经检索，关于在巧处理喂线技术中对实屯、金属纯巧丝包忍线进行纯化处理的专利 申请已有公开，但在对巧线进行纯化处理时往往采用人工涂抹方式或者通过人工向纯化处 理器中加注纯化液，从而增加了工人的劳动强度，降低了生产的连续性，使工作效率大大降 低;且在纯化处理过程中由于纯化液的配比问题或纯化液与空气的接触使巧线在纯化处理 过程中仍会发生氧化，从而降低了巧线的纯化效果，使钢液中巧的收得率降低，影响了炉外 精炼的效果。如中国专利【申请号】20111013201.3,申请日：2011年5月21日，发明名称:实屯、 纯化纯巧包忍线的制造方法，该申请案中在制线机的出口处对金属巧线进行纯化处理，然 后再对其进行包覆钢带处理，通过使用该申请案中的实屯、纯化纯巧包忍线，可W不使钢液 增娃和其他杂质，在一定程度上可W延缓金属巧的气化速度，减少喂线时钢渣表面翻腾现 象，并提高巧的收得率，但其对巧丝包忍线进行纯化处理时主要是采用人工将巧的纯化液 涂抹在巧线表面，增加了工人的劳动强度，对巧线的纯化处理效率较低，且在纯化处理过程 中由于涂抹速度较慢W及纯化液不能立即将巧线完全覆盖，对巧线的防氧化保护效果较 差，从而使钢液中巧的收得率仍较低。
【发明内容】
[0006] 1.发明要解决的技术问题
[0007] 本发明的目的在于解决现有纯化纯巧包忍线生产加工过程中，由于采用人工涂抹 方式或通过人工向纯化处理器中加入纯化液对巧丝进行纯化处理，增加了工人的劳动强 度，降低了生产的连续性，使工作效率大大降低;且在纯化处理过程中由于纯化液的配比问 题或纯化液与空气的接触导致在纯化处理过程中巧线的氧化现象仍较严重，从而使忍线中 化的含量仍有所下降，降低了巧线的纯化效果，影响钢厂巧处理使用效果及巧收得率，使钢 厂巧处理生产成本增加等问题，提供了一种纯化纯巧包忍线的生产方法。通过使用本发明 中的一种纯化纯巧包忍线的生产方法，可W使巧线的纯化处理效率大大提高，减少了巧线 在纯化处理时的氧化损耗，从而使钢液中巧的收得率有所提高，保证了钢铁炉外精炼的效 果，且可W降低工人的劳动强度，节约成本。
[000引2.技术方案
[0009] 为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
[0010] 本发明的一种纯化纯巧包忍线的生产方法，其步骤为：
[OOW 步骤一、纯化液的制备
[0012] 将甲基硅油和滑石粉按照重量百分比分别为85-95 %和5-15 %进行称量，将称量 好的甲基硅油和滑石粉置于高速揽拌蓋中揽拌20-30分钟，即得所需纯化液，并将其装入纯 化处理器和纯化液储液罐；
[0013] 步骤二、巧棒的加热及挤压成丝
[0014] 启动纯化纯巧包忍线的生产系统，将待处理的纯巧棒采用加热器进行加热处理， 当巧棒加热至塑性挤压成型溫度后将其置于挤压机进行挤压处理，使其挤压成。6-8mm的 金属巧丝，所得巧丝中化的质量分数^98% ;
[0015] 步骤=、巧丝的纯化处理
[0016] 使步骤二中得到的金属巧丝由纯化处理器的入口端进入充满纯化液的纯化处理 器，对金属巧丝进行纯化处理，经纯化处理后的巧丝表面涂覆有一层纯化膜且由纯化处理 器的出口端离开;其中：纯化处理器上设置有自动加注机构，该自动加注机构用于向纯化处 理器中自动加注纯化液，使纯化处理器中始终保持充满纯化液；
[0017] 步骤四、巧丝的包覆处理
[0018] 将步骤=中纯化处理后的金属巧丝在包忍线机组上采用低碳钢带进行包覆处理， 使其包覆成合金包忍线。
[0019] 更进一步地，所述的加热器位于所述的挤压机的进料端，所述的纯化处理器的入 口端位于所述的挤压机的出料端，所述的纯化处理器的出口端设有包忍线机组，待加工的 纯巧包忍线依次穿过加热器、挤压机、纯化处理器和包忍线机组，其中，上述挤压机用于将 巧棒挤压成巧丝，纯化处理器用于对巧丝进行纯化处理;所述的纯化处理器的上部还设有 一进液口，该纯化处理器内用于装放纯化液。所述的自动加注机构包括压力传感器、电磁 阀、纯化液累和控制单元，所述的纯化液累的出液口与所述的纯化处理器上部的进液口通 过一输液管道相连，在该输液管道上安装有一电磁阀，该电磁阀为单向电磁阀;所述的压力 传感器安装在所述的纯化处理器上部的进液口处，所述的压力传感器的信号输出端与所述 的控制单元的输入端相连，所述的纯化液累的开关与所述的控制单元的输出端相连，该纯 化液累的入液口通过管道与纯化液储液罐相连。
[0020] 更进一步地，所述的纯化处理器的入口端和出口端均采用密封软接头。
[0021]