一种酸洗槽及酸洗生产线的制作方法

本发明涉及一种酸洗设备技术领域，具体是涉及一种酸洗槽及酸洗生产线。

背景技术：

轴承中的钢珠是必不可少的一部分，是轴承中的主要零部件，轴承钢珠的质量直接影响轴承的使用寿命，在生产过程中钢珠表面会附着一些油污并且会产生锈斑，因此需要将钢珠进行酸洗处理，以将钢珠表面的油污以及锈斑等处理干净，以保证在检验过程中的准确性和表面质量。现有技术中主要是靠人工进行每一道工序，生产效率低，劳动强度大。

中国专利公开号cn202643849u，授权日期2013年1月2日，公开了一种酸洗槽，其包括槽体、多个外盖和内盖，所述槽体的上部两侧分别设有纵向水槽，所述槽体上还设有多个连接所述槽体两侧的所述纵向水槽的横向水槽，所述外盖的四周分别置于所述纵向水槽和横向水槽内，所述内盖悬挂于所述外盖上。该方案的酸洗槽，提了密封性，确保酸液和酸气不外溢，同时降低了维护成本，延长了使用寿命。但是在放置工件和取出工件时需要频繁的打开和关闭外盖，影响了生产效率，同时人工生产劳动强度大。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有技术中钢珠酸洗效率低，人工生产劳动强度大，现提供一种酸洗槽及酸洗生产线，在使用中能够提高酸洗效率，减少酸洗液的挥发，降低使用成本，同时提高生产效率，减少人工劳动强度及人工成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种酸洗槽及酸洗生产线，包括：倾斜固定在底座上的圆弧形下壳体和电机，所述下壳体上有与之密封配合的上壳体和密封端盖，下壳体内部较高一端设有网状渗漏件，所述网状渗漏件与下壳体之间存在一定的间隙，所述下壳体上端还固定设有出料孔，所述上壳体与下壳体之间设有通过轴承固定在上壳体与下壳体上与电机通过联轴器连接的螺旋件，所述螺旋件的叶片与下壳体和网状渗漏件的圆弧形相适配，所述叶片上还设有多个通孔，所述上壳体的上部固定设有进料口和与进料口配合的密封盖，进料口底部还设有转动连接的转动件。

本发明采用密封结构，可以防止酸洗液的挥发造成的污染，同时采用螺旋件结构可以使工件与酸洗液充分接触，提高了酸洗效率，也可以将工件自动输送到出料口，减轻了人工生产强度。

优选的，所述上壳体为圆弧面或平面组合面。

优选的，所述通孔形状为圆形，四边形或五边形。

优选的，所述上壳体上部设有酸洗液加料口，下壳体底部设有酸洗液出料口。

优选的，所诉下壳体侧面设有酸洗液高度观察表。

安装权利要求1至3中任一项所述结构的一种酸洗生产线，包括，进料机构，所述进料机构包括底部设有一定倾斜度的料桶，料桶的侧面设有出料口，料桶外出料口处设有和出料口平齐的导料槽和固定设在导料槽侧面的挡板，所述导料槽上固定设有限位块以及可沿限位块上下活动的挡料板，所述导料槽两外侧面工作台上还固定设有导柱以及套接与导柱上的移动支架，所述导柱顶部上固定设有横向杆，所述横向杆中部设有螺纹连接的控制移动件，所述控制移动件底部与移动支架转动连接，所述移动支架固定设有轴承以及与固定连接轴承内圈的环形进料刷，所述环形进料刷一端通过联轴器连接有电机，所述导柱后导料槽末端还设有出料端，出料端通过紧固件固定设有进料输送软管；

酸洗机构，所述酸洗机构包括酸洗槽和将下一个酸洗槽进料孔与上一个酸洗槽出料孔相连的输送件；

收料机构，包括通过紧固件固定设在工作台立柱上的电机及固定板，所述固定板两端通过紧固件固定设有端板，所述两端板之间固定板上固定设有导轨，所述端板上固定设有轴承，轴承内圈固定设有与电机通过联轴器连接的丝杆，所述丝杆上设有与丝杆配合连接的与导轨滑动连接的滑动块，所述滑动块外侧面通过紧固件固定设有连接件，连接件底部一侧固定设有中部为中空结构的底板，底板上端四周固定设有侧板，底板上部设有固定与侧板的倾斜板，所述底板外端还设有将输送软管固定的固定件。

本发明能够将酸洗过程实现自动化的进料、酸洗和收料，提高生产效率，降低了人工劳动强度。

优选的，所述料桶底部出料口最低，其它面为均高于出料口的倾斜面。

优选的，所述酸洗槽输送件连接为软管连接，或连接槽连接，或传送带连接。

优选的，所述环形进料刷为毛刷结构。

优选的，所述距离传感器连接单片机，单片机连接有控制丝杆运动的电机。

本发明的有益效果是：酸洗槽能够有效的减少酸洗液的挥发，减少环境污染，同时能够将酸洗液也工件充分的接触，提高了酸洗效率，通过酸洗槽能够实现自动出料，降低了劳动强度；使用酸洗生产线能够将酸洗过程中的进料、酸洗、收料过程实现自动化和连续生产，不仅仅将生产效率提高，同时也降低了人工搬运过程中的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种酸洗槽的结构示意图；

图2是一种酸洗生产线的一种结构示意图；

图3是一种酸洗生产线的进料机构的结构示意图；

图4是一种酸洗生产线的收料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。

如图1所示，一种酸洗槽，包括：倾斜固定在底座9上的圆弧形下壳体4和电机1，所述下壳体4上有与之密封配合的上壳体2和密封端盖10，下壳体4内部较高一端设有网状渗漏件5，所述网状渗漏件5与下壳体4之间存在一定的间隙，所述下壳体4上端还固定设有出料孔6，所述上壳体3与下壳体4之间设有通过轴承固定在上壳体3与下壳体4上与电机1通过联轴器连接的螺旋件2，所述螺旋件2的叶片21与下壳体和网状渗漏件的圆弧形相适配，所述叶片上还设有多个通孔22，所述上壳体3的上部固定设有进料口7和与进料口配合的密封盖71，进料口7底部还设有转动连接的转动件8，转动件8能够有效的防止酸洗液的挥发，用时也能够将进入酸洗槽中的工件速度降低。

其中，上壳体3的形状可以为多种形状，例如圆弧面、平面组合面等，本实施例中采用上壳体3采用的圆弧面，圆弧面能够很方便的与下壳体配合。

其中，通孔22的形状可以为多种，例如圆形，四边形，五边形等，本实施例中采用圆形，圆形能够方便加工，同时也能保证螺旋件2的使用效果。

通过酸洗液加料口将酸洗液加入酸洗槽内部，观察酸洗液高度观察表（图中未示出）将酸洗液的量控制在网状渗漏件5与下壳体4的交接处附近，工件从进料口7进入后，为了防止酸洗液挥发，在进料口处设有转动件8，此时电机1启动，螺旋件2开始转动，在螺旋件2的作用下，工件在叶片21的作用下从酸洗槽的进料口7底部沿着下壳体面移动，通过在叶片21上设有若干通孔22，因此酸洗液能够自由流动，此时工件能够沿着下壳体4面移动，而螺旋件2的转动不会对酸洗液有影响，在螺旋件2的作用下，工件移动至网状渗漏件5部分而且高于酸洗液时，工件与酸洗液分离开，螺旋件2继续转动，工件表面附着的酸洗液减少，直至工件移动至出料孔6并沿输送件继续运动，实现了工件的自动出料，密封结构同时也减少了酸洗液的挥发。

如图2至4所示是采用上述酸洗槽的一种酸洗生产线结构示意图，包括，进料机构190，所述进料机构包括底部设有一定倾斜度的料桶200，料桶200的侧面设有出料口，料桶外出料口处设有和出料口平齐的导料槽191和固定设在导料槽191侧面的挡板1912，所述导料槽191上固定设有限位块192以及可沿限位块192上下活动的挡料板193，所述导料槽191两外侧面工作台上还固定设有导柱198以及套接与导柱198上的移动支架199，所述导柱198顶部上固定设有横向杆195，所述横向杆195中部设有螺纹连接的控制移动件196，所述控制移动件196底部与移动支架199转动连接，所述移动支架199固定设有轴承194以及与固定连接轴承（94内圈的环形进料刷197，所述环形进料刷197一端通过联轴器连接有电机，所述导柱后导料槽末端还设有出料端，出料端通过紧固件固定设有进料输送软管180；

酸洗机构，所述酸洗机构包括酸洗槽和将下一个酸洗槽进料孔与上一个酸洗槽出料孔相连的输送件170；

收料机构，包括通过紧固件固定设在工作台立柱上的电机162及固定板161，所述固定板161两端通过紧固件固定设有端板165，所述两端板165之间固定板161上固定设有导轨164，所述端板165上固定设有轴承168，轴承168内圈固定设有与电机162通过联轴器连接的丝杆163，所述丝杆163上设有与丝杆163配合连接的与导轨164滑动连接的滑动块166，所述滑动块166外侧面通过紧固件固定设有连接件169，连接件169底部一侧固定设有中部为中空结构的底板1673，底板上端四周固定设有侧板1671，底板上部设有固定与侧板的倾斜板1672，所述底板1673外端还设有将输送软管固定的固定件1672。

其中，料桶200底部设有倾斜面，出料口最低，其它为均高于出料口的倾斜面，该结构能够保证料桶中的工件能够在没有外力的作用下全部的从出料口运动至导料槽191。

其中，环形进料刷197为毛刷结构，在环形进料刷197转动时，由于相邻毛刷之间存在一定的间隙，此时工件能够顺利的通过导料槽，直至后面相邻的毛刷与导料槽相接触，当电机以一定的频率转动时，经过环形毛刷的工件也能保持一定的频率，保证了进入酸洗槽中工件的数量。

工件放置于料桶200中后，通过重力作用从出料口中运动至导料槽，限位块192和调节挡料板193可以将导料槽191中的工件数量控制，避免对环形进料刷197形成一定冲击，通过调节控制移动件196将环形进料刷的高度改变，在控制环形进料刷197的电机（图中未画出）工作后，在环形进料刷197的作用下，工件能够以一定的频率通过导料槽191并进入输送软180，经过输送软管180的工件进入酸洗槽，在酸洗槽中经过酸洗作用从出料口处出来并进入下一个酸洗槽，在生产过程中可以将下一个酸洗槽改为清洗结构，通过将流动的清水通过酸洗槽的酸洗液加料口加入后，在酸洗槽中对工件进行清洗，工件在清洗之后通过输送软管150之后在收料机构的作用下在收集桶220中收集，收料机构的连接件底部设有距离传感器210，当收集桶220中的工件达到一定高度时，距离传感器通过单片机将信息传送至电机162，在电机162的作用下控制底板移动，从而保证了输送软管150的高度，保证了输送管不被工件覆盖。

其中，挡料板193由紧固件1931固定在限位块192上，松开紧固件1931后可以调节挡料板193的高度。

如图2所示，本实施例中酸洗槽的发布为工作台叠层分布，该结构占地较小，输送件可以采用软管连接或连接槽连接，本实施例中采用软管连接，软管连接结构比较简单，受环境因素影响较小。

作为另一种酸洗槽的分布为并列式分布，并列式分布中输送件可以采用传送带连接，并列式分布时能够比较简单快速的添加和更换酸洗液，同时生产管理也比较方便。

以上所述的实施例只是本发明的较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。