一种用于边框自动化生产线的龙门加工中心的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及边框生产设备领域，特别是一种用于边框自动化生产线的龙门加工中心。
【背景技术】
[0002]随着数控技术的发展，许多产品的零部件加工都由数控机床加工完成，在液晶电视机边框工件的加工中，边框工件需要进行多道工序不同加工主轴的加工，则现有技术在完成工件的加工过程中，由于不同加工主轴设置在不同的工位上，故而需要工人或另外的装置设备将工件在不同的工位上转移，期间涉及工件拆卸、工件装夹，以及根据工件本身形状长度等特点设计转移设备的问题，都严重降低了加工效率和增加了设备的复杂程度。
【发明内容】
[0003]针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种用于边框自动化生产线的龙门加工中心。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]—种用于边框自动化生产线的龙门加工中心，包括底座；所述底座上设有加工装置；若干所述加工装置沿X轴方向间隔排列设置在所述底座；
[0006]所述加工装置为龙门式加工装置，所述龙门式加工装置包括门式框架、Z向滑板和加工主轴，所述Z向滑板垂直设置在所述门式框架的横梁，所述加工主轴设置在所述Z向滑板；若干所述加工装置沿X轴方向间隔排列时，所述提升梁依次穿过各所述门式框架；两所述Z向滑板垂直设置在所述门式框架的横梁，所述所述门式框架的横梁上设有与之平行的Y向丝杆，所述Y向丝杆在Y向驱动装置的带动下转动时，所述Z向滑板可在Y轴方向作直线往复运动；所述Y向丝杆上的螺纹由两段长度相等的反向螺纹组成。
[0007]进一步的，若干间隔排列设置的所述加工装置的前侧设有对中机构，所述对中机构包括对中板、左支撑杆、右支撑杆、对中驱动机构、左对位板和右对位板，所述提升梁垂直穿过所述对中板长度方向上的中垂线；
[0008]所述左支撑杆和右支撑杆对称设置在所述对中板的两侧，所述左对位板固定在所述左支撑杆的顶部端面左侧，且两者形成“L”形的左端工件端部容纳位，所述右对位板固定在所述右支撑杆的顶部端面右侧，且两者形成“L”形的右端工件端部容纳位，所述左端工件端部容纳位和右端工件端部容纳位相对设置，使得工件搭置在两端部容纳位之间；
[0009]所述对中驱动机构驱动所述左支撑杆和右支撑杆同时相向或向背运动，使得搭设在所述左端工件端部容纳位和右端工件端部容纳位之间的工件的中心，正对于所述对中板长度方向上的中垂线。
[0010]进一步的，所述对中驱动机构包括对中齿轮、上齿条、下齿条、左滑条、右滑条和齿条驱动机构；
[0011]所述上齿条和下齿条沿所述对中板的长度方向平行设置在其上，所述对中齿轮通过轴承可转动地设置在所述上齿条和下齿条之间，且所述上齿条和下齿条分别与所述对中齿轮相切啮合；所述左滑条和右滑条沿所述对中板的长度方向平固定在其上，所述上齿条和下齿条分别可滑动式地设置在所述所述左滑条和右滑条，所述齿条驱动机构可带动所述左滑条或右滑条作直线往复运动。
[0012]进一步的，所述齿轮固定在所述对中板的下部，所述对中板的上部设有维稳滑轨，所述左支撑杆和右支撑杆的上部均固定有维稳滑块，所述维稳滑块可沿所述维稳滑轨直线运动。
[0013]进一步的，若干间隔排列设置的所述加工装置的后侧设有取件平台，所述取件平台由竖直支撑梁固定在所述提升梁的侧边。
[0014]进一步的，每一所述加工装置的工作位上均配有所述夹具，所述夹具上设有第一夹持位。
[0015]进一步的，所述夹具固定在夹具滑块上，所述加工装置的加工范围内，设有沿Y轴方向延伸的夹具滑轨，所述夹具滑块可滑动式地设置在所述夹具滑轨上。
[0016]使用如权利要求1-7任意一项所述的一种用于边框自动化生产线的龙门加工中心的自动化生产线，所述龙门加工装置沿X轴方向间隔排列设置在所述底座。
[0017]本发明的有益效果:工件在不同的工位和不同加工主轴的工位上自动更换，大大提高了加工效率，简化设备结构。
【附图说明】
[0018]图1是本发明的一个实施例的结构示意图；
[0019]图2是图1中A部分的局部放大图；
[0020]图3是本发明的一个实施例的后侧结构示意图；
[0021]图4是本发明中平衡轴的一个实施例的安装示意图；
[0022]图5是图4中D部分的局部放大图；
[0023]图6是本发明中对中机构的一个实施例的结构示意；
[0024]图7是图6中B部分的局部放大图；
[0025]图8是图6中C部分的局部放大图；
[0026]图9是本发明中加工装置的一个实施例的结构示意图。
[0027]其中:底座I ;
[0028]加工装置2，门式框架201，横梁2011，Y向驱动装置2012 ;Z向滑板202，加工主轴203 ；
[0029]夹具3，第一夹持位31 ;提升梁4，竖直驱动机构5 ;滑动板6，第二夹持位61 ;X轴驱动机构7，Y向丝杆8，
[0030]平衡机构9，安装板91，竖直滑动板92，平衡轴93，齿轮94，齿条95，轴承座96 ;
[0031]对中板101，左支撑杆102，右支撑杆103 ;对中驱动机构104，对中齿轮141，上齿条142，下齿条143，左滑条144，右滑条145，齿条驱动机构146 ;左对位板105，右对位板106，维稳滑轨107，维稳滑块108 ；
[0032]左端工件端部容纳位11，右端工件端部容纳位12 ;取件平台13，竖直支撑梁131 ;夹具滑块141，夹具滑轨142，工件15。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0034]如图1、图2及图3所示，一种用于边框自动化生产线的龙门加工中心，包括底座
I;所述底座I上设有加工装置2、夹具3、提升梁4、竖直驱动机构5、滑动板6和X轴驱动机构7 ;
[0035]若干所述加工装置2沿X轴方向间隔排列设置在所述底座1，每一所述加工装置2的工作位上均配有所述夹具3，所述夹具3上设有第一夹持位31 ;
[0036]如图4及图5所示，所述提升梁4设置在所述加工装置2的侧边，且所述提升梁4沿X轴方向延伸，在所述竖直驱动机构5的带动下，所述提升梁4可在竖直方向上作直线往复运动；所述滑动板6沿X轴方向可滑动式地设置在所述提升梁4，并在所述X轴驱动机构7的带动下作直线往复运动；所述滑动板6上设有若干第二夹持位61，若干所述第二夹持位61的数量大于所述加工装置2的数量，所述第一夹持位31与所述第二夹持位61的连线可垂直于所述X轴方向；
[0037]所述竖直驱动机构5带动所述提升梁4竖直向上运动时，将放置在第二夹持位61上的工件15抬起；所述X轴驱动机构7带动所述滑动板6在X轴方向上运动，使所述工件15到达第一夹持位31的上方；所述竖直驱动机构5带动所述提升梁4向下运动时，所述工件15落到第二夹持位61上。
[0038]如图1及图9所示，所述加工装置2为龙门式加工装置，所述龙门式加工装置包括门式框架201、Z向滑板202和加工主轴203，所述Z向滑板202垂直设置在所述门式框架201的横梁2011，所述加工主轴203设置在所述Z向滑板202，用于工件加工的刀具固定在所述加工主轴203上；若干所述加工装置2沿X轴方向间隔排列时，所述提升梁4依次穿过各所述门式框架201。
[0039]两所述Z向滑板202垂直设置在所述门式框架201的横梁2011，所述所述门式框架201的横梁2011上设有与之平行的Y向丝杆8，所述Y向丝杆8在Y向驱