一种机械加工生产线用产品加工信息自动记录系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本属于数控加工技术领域，尤其是涉及一种机械加工生产线用产品加工信息自动记录系统。
【背景技术】
[0002]目前，在产品加工行业，尤其是大型机械产品的加工生产过程中，由于所采用的加工生产线通常均包括多个加工环节，并且每个加工环节所需完成的加工工序均较多，为实现加工过程的全程监控，则需对所生产的每一件产品在各加工环节的加工信息(包括开始加工时间、完成加工时间、所采用的加工方案、具体加工人员、检验人员等信息)均进行详细记录，因而实际任务量非常大。与此同时，为保证各加工环节之间衔接更加紧密，则下一个加工环节的加工人员还需简便、快速地得到当前所加工产品的在之前各加工环节中的详细加工信息。但是，现如今缺少一种结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好的机械加工生产线用产品加工信息自动记录系统，能将所加工产品在各加工环节的加工信息进行自动详细记录，便于产品加工质量检验及后期查询。
[0003]内容
[0004]本所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种机械加工生产线用产品加工信息自动记录系统，其设计合理、接线方便且使用操作简便、使用效果好，能将所加工产品在各加工环节的加工信息进行自动详细记录，便于产品加工质量检验及后期查询。
[0005]为解决上述技术问题，本采用的技术方案是:一种机械加工生产线用产品加工信息自动记录系统，其特征在于:包括布设在机械加工生产线上的多个数据记录终端、多个由数控机床操控人员操作的数据处理终端、布设于上位监控室内的上位记录装置和局域网服务器以及多个分别布设在产品加工质量检验室内的下位检验主机，多个所述数据记录终端与上位记录装置之间通过局域网进行通信；多个所述下位检验主机与局域网服务器之间均通过局域网进行连接，所述上位记录装置与局域网服务器之间以有线方式进行连接；
[0006]所述机械加工生产线包括多个由先至后逐个分别对所加工产品进行加工的数控机床，所述数据记录终端的数量与所述机械加工生产线中所包括数控机床的数量相同，多个所述数据记录终端分别与多个所述数控机床一一对应；所述数据处理终端的数量与所述机械加工生产线中所包括数控机床的数量相同，多个所述数据处理终端分别与多个所述数控机床一一对应，且多个所述数据处理终端分别与多个所述数控机床的机床控制系统相接;
[0007]多个所述数据记录终端分别布设在多个所述数控机床上；所述数据记录终端包括数据收发器、用于摄取所处数控机床对当前所加工产品进行加工时的加工状态信息的摄像头、用于记录所处数控机床对当前所加工产品进行加工时的加工时间的第一计时电路和对所处数控机床对当前所加工产品的加工信息进行存储的第一数据存储单元，所述摄像头和第一计时电路均与数据收发器相接；所述第一数据存储单元与数据收发器相接，且第一数据存储单元内所存储的加工信息包括所处数控机床对当前所加工产品进行加工的数控加工文件、摄像头所摄取的当前所加工产品的加工状态信息和第一计时电路所记录的当前所加工产品的加工时间；
[0008]所述数据处理终端包括数据处理器、用于输入机床操作人员信息与当前所加工产品编号的参数输入单元以及分别与数据处理器相接的第二计时电路和第二数据存储单元，所述参数输入单元与数据处理器相接；所述数据处理器与所处数控机床的机床控制系统相接，且数据处理器与布设在所操控数控机床上的数据记录终端的数据收发器相接。
[0009]上述一种机械加工生产线用产品加工信息自动记录系统，其特征是:所述上位记录装置为PC机。
[0010]上述一种机械加工生产线用产品加工信息自动记录系统，其特征是:多个所述数据处理终端与局域网服务器之间均通过局域网进行连接。
[0011]上述一种机械加工生产线用产品加工信息自动记录系统，其特征是:所述数据处理终端为智能手机或手持式PDA。
[0012]上述一种机械加工生产线用产品加工信息自动记录系统，其特征是:所述摄像头为CCD摄像头。
[0013]上述一种机械加工生产线用产品加工信息自动记录系统，其特征是:所述局域网服务器和多个所述下位检验主机均为PC机。
[0014]上述一种机械加工生产线用产品加工信息自动记录系统，其特征是:所述数控机床的机床本体上设置有供摄像头安装的安装支座。
[0015]本与现有技术相比具有以下优点:
[0016]1、设计合理、成本低且安装布设方便。
[0017]2、电路简单且接线方便。
[0018]3、使用操作简单，在对产品进行加工的同时，能对所加工产品的加工信息进行自动、快速且详细地记录，以便后期查询。
[0019]4、使用效果好且实用价值高，能对每一个加工产品在各加工环节的加工信息进行自动详细记录，非常方便各加工环节的加工人员全面了解当前所加工产品的各方面信息。实际使用过程中，通过多个数据记录终端对每个所加工产品在生产线上各数控机床上的加工信息(即各加工环节的加工信息)进行记录，并将所记录的各加工环节的加工信息同步发送至上位记录装置，而上位记录装置将各产品在多个加工环节的所有加工信息汇总发送至局域网服务器，各下位检验主机通过访问局域网服务器能简便查询各产品的加工信息。同时，每个数控机床的操作人员可通过数据处理终端与局域网服务器通信，对当前所加工产品在之前各加工环节的加工信息。
[0020]综上所述，本设计合理、接线方便且使用操作简便、使用效果好，能将所加工产品在各加工环节的加工信息进行自动详细记录，便于产品加工质量检验及后期查询。
[0021]下面通过附图和实施例，对本的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0022]图1为本的电路原理框图。
[0023]附图标记说明:
[0024]I一数据记录终端； 1-1 一数据收发器；1-2—摄像头；
[0025]1-3—第一计时电路；1-4 一第一数据存储单元；2—上位记录装置；
[0026]3—机床控制系统； 4一数据处理终端；4-1 一数据处理器；
[0027]4-2—参数输入单元；4-3—第二计时电路；
[0028]4-4一第二数据存储单元；5—局域网服务器；
[0029]6—下位检验主机。
【具体实施方式】
[0030]如图1所示，本包括布设在机械加工生产线上的多个数据记录终端1、多个由数控机床操控人员操作的数据处理终端4、布设于上位监控室内的上位记录装置2和局域网服务器5以及多个分别布设在产品加工质量检验室内的下位检验主机6，多个所述数据记录终端I与上位记录装置2之间通过局域网进行通信。多个所述下位检验主机6与局域网服务器5之间均通过局域网进行连接，所述上位记录装置2与局域网服务器5之间以有线方式进行连接。
[0031]所述机械加工生产线包括多个由先至后逐个分别对所加工