一种用于石英及钾长石的酸洗装置的制作方法

本实用新型涉及酸洗设备技术领域，具体为一种用于石英及钾长石的酸洗装置。

背景技术：

石英是一种坚硬、化学性能稳定的硅酸盐矿物，属于一种非金属矿物质，主要矿物成分是二氧化硅。其颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度为7。石英经加工成石英砂后是一种重要的工业矿物原料，为非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。长石是一种含有钙、钠、钾的铝硅酸盐矿物，长石的硬度波动于6-6.5，比重波动于2-2.5，性脆，有较高的抗压强度，对酸有较强的化学稳定性。钾长石颜色多为肉红色，也有灰、白褐色。富含钾的长石主要用于陶瓷工业、玻璃工业及搪瓷工业原料，长石中杂质元素铁含量的高低是决定该品位的一项最重要的指标之一。由于刚开采出来的石英或钾长石表层粘附有铁、铝、磷、钛、钙等杂质，严重影响产品的纯度及质量，故石英或钾长石除杂工艺是石英砂或钾长石砂生产工艺的关键部分。目前我国石英或钾长石的除铁除杂都采用十分粗糙落后的“土堆法”，即将破碎的块状石英或钾长石堆积在室外并喷洒酸液，依靠太阳暴晒加温完成快速催化以达到除杂的目的，生产效率低、成本高，除杂效果不佳，对工人身体伤害、环境造成严重污染；除此之外，另一种常见的酸洗除杂方式便是将石英或钾长石堆积在酸池内，在酸液中浸泡，同时额外的加温催发，完成酸洗除杂，这种方式需要额外的提供热源加热，消耗能源，成本加大，同时堆积状态的石料挤压位置接触不到或者接触不充分酸液，酸洗不完全。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种用于石英及钾长石的酸洗装置，将石英或钾长石置入酸依滚筒中伴随酸液进行往复的滚动，滚动过程中石块之间相互碰撞摩擦产生热量，无需额外加热，同时滚动状态的石块与酸液接触充分完全，除杂效果好，效率高。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种用于石英及钾长石的酸洗装置，包括支架以及架设在支架上的酸洗滚筒，酸洗滚筒一侧设置有驱动其在支架上滚动的动力装置，所述酸洗滚筒通过其两端轴心处的支撑轴水平架设在支架上，酸洗滚筒的筒体壁上开设有一用于填送石英或钾长石的进料门，所述进料门上设置有酸液进出管以及安全气阀，酸洗滚筒的内壁覆设有一层耐磨防腐层，且在耐磨防腐层的表面均匀设置有若干个弧形凸部，所述动力装置通过绕设在酸洗滚筒筒体上的皮带驱动酸洗滚筒滚动。

作为优选的，所述动力装置是由电机与滚轮组组成的动力组，电机通过皮带提供滚轮组动力，滚轮组通过绕设在酸洗滚筒筒体上的皮带驱动酸洗滚筒滚动。

作为优选的，所述支架为固设在地面上的两个龙门式架体，支架顶部设置有用于固定连接支撑轴的轴套架。

作为优选的，所述进料门一端铰接设置在酸洗滚筒的进料口处，进料门的另一端端部设置有用于紧固密封进料门的卡扣，酸洗滚筒的进料口处设置有与卡扣相匹配的固定环。

作为优选的，所述进料门底壁贴设有一层用于密封酸洗滚筒的进料口的密封垫。

作为优选的，所述安全气阀上设置有用于测量酸洗滚筒内腔气体压力的压力表。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型所述的一种用于石英及钾长石的酸洗装置，改变了传统的将石料堆积在酸洗池或者直接堆积在地上喷洒酸液的酸洗方式，将石料置入往复滚动的酸洗滚筒中，石料在往复滚动的状态下，可使石料充分与酸液接触，酸洗除杂充分，效率高。

第二，本实用新型所述的一种用于石英及钾长石的酸洗装置，酸洗滚筒带动石料往复运动，石料在运动过程中相互摩擦碰撞，产生热量，酸洗过程无需再人工额外提供热源催化酸洗反应，节省了能源，降低了成本，且效率高。

第三，本实用新型所述的一种用于石英及钾长石的酸洗装置，酸洗滚筒在转动过程中密封，在酸洗滚筒上设置有安全气阀，一旦酸洗滚动内酸洗反应产生的反应气体过多，反应气体便可通过安全气阀排出，提供了安全保障。

第四，本实用新型所述的一种用于石英及钾长石的酸洗装置，酸洗滚筒内壁覆设有防止酸液腐蚀的防腐耐磨层，且防腐耐磨层表面有若干个弧形凸部，可使酸洗滚筒内的石料在滚动过程中增加石料的运动幅度，增大石料之间的摩擦碰撞程度，进一步增加产生的热量。

附图说明

图1为本实用新型一种用于石英及钾长石的酸洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于石英及钾长石的酸洗装置的正视图；

图中标记：1、支架，101、轴套架，2、酸洗滚筒，201、支撑轴，202、固定环，3、动力装置，301、电机，302、滚轮组，4、进料门，401、卡扣，5、酸液进出管，6、安全气阀，601、压力表，7、耐磨防腐层，8、弧形凸部，9、皮带。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。

如图所示，本实用新型为一种用于石英及钾长石的酸洗装置，包括支架1以及架设在支架上的酸洗滚筒2，酸洗滚筒2一侧设置有驱动其在支架1上滚动的动力装置3，所述酸洗滚筒2通过其两端轴心处的支撑轴201水平架设在支架1上，酸洗滚筒2的筒体壁上开设有一用于填送石英或钾长石的进料门4，所述进料门4上设置有酸液进出管5以及安全气阀6，酸洗滚筒2的内壁覆设有一层耐磨防腐层7，且在耐磨防腐层7的表面均匀设置有若干个弧形凸部8，所述动力装置3通过绕设在酸洗滚筒2筒体上的皮带9驱动酸洗滚筒2滚动。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。

进一步的，所述动力装置3是由电机301与滚轮组302组成的动力组，电机301通过皮带9提供滚轮组302动力，滚轮组302通过绕设在酸洗滚筒2筒体上的皮带9驱动酸洗滚筒2滚动，且滚轮组302是有不同半径的滚轮组成的，电机301可通过皮带9选择不用半径大小的滚轮连接带动滚轮组302转动，以此调节滚轮组302的转速，酸洗滚筒2也可通过皮带选择与滚轮组302中不同半径大小的滚轮连接，以此进一步调整酸洗滚动2的转速。

进一步的，所述支架1为固设在地面上的两个龙门式架体，支架1顶部设置有用于固定连接支撑轴201的轴套架101。

进一步的，所述进料门4一端铰接设置在酸洗滚筒2的进料口处，进料门4的另一端端部设置有用于紧固密封进料门4的卡扣401，酸洗滚筒2的进料口处设置有与卡扣401相匹配的固定环202，酸洗滚筒2在滚动状态下进料门4密封，防止酸液外溢，当需要释放排放酸液的时候，酸洗滚筒2转动至进料门4处于底部朝向地面位置，打开酸液进出管5将酸液释放排出；同时，需要释放排出石料时，打开进料门4将石料排放出。

进一步的，所述进料门4底壁贴设有一层用于密封酸洗滚筒2的进料口的密封垫，进料门4与酸洗滚筒2之间的纯机械密封很难防止酸液外溢，而进料门4底部的密封垫可以实现进料门4与酸洗滚筒2之间的密封，防止酸液外溢。

进一步的，所述安全气阀6上设置有用于测量酸洗滚筒2内腔气体压力的压力表601，在实际使用中，根据酸洗滚筒2的实际容积，调整压力表601的安全值，在酸洗滚筒2内反应气体压力超过安全值之后，安全气阀6开启，保证酸洗滚筒2内气体压力的安全平衡。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。