一种活性炭生产设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备制造技术领域，尤其是涉及一种活性炭生产设备。

背景技术：

城市污水处理厂剩余污泥和农业生产中秸秆等固体废物含有丰富的有机碳源，可以作为制备活性炭的原材料。在资源日益短缺的今天，利用剩余污泥和农业秸秆制备活性炭成为其资源化的一种很好的途径，而且也为解决这些固体废物的处理和综合利用问题提供了新的方法。

目前常用活性炭制备方法为化学法或物理法，前者生产工艺简单，但能耗高，污染大；后者制备活性炭时炭化步骤跟活化步骤无法在同一设备中进行，限制了该方法的工业化应用。

为此，需要设计一种既能降低能耗，又能够将活性炭碳化步骤和活化步骤集于一体的生产设备。

技术实现要素：

本实用新型提出一种活性炭生产设备，通过使用本实用新型所述的活性炭生产设备能够提高活性炭的碳化活化效率，同时合理利用能源产物，降低能耗。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种活性炭生产设备，其中包括壳体、炉体、挡板、碳化区加热管、活化区加热管、进料口、排气口、支架以及蒸汽炉，所述炉体位于所述壳体内部，所述进料口位于所述炉体的顶端，所述炉体中间部位设有挡板，所述挡板将所述炉体分割为碳化区以及活化区上下两部分，所述碳化区表面设有碳化区加热棒，所述活化区表面设有活化区加热棒，所述碳化区加热棒和所述活化区加热棒分别通过所述支架固定于所述炉体的两侧，所述碳化区侧面设置有排气口，所述蒸汽炉通过所述排气口与所述炉体内部相通连接。

如上所述的活性炭生产设备，其中，所述加热棒为硅炭加热棒。

如上所述的活性炭生产设备，其中，所述壳体内壁具有隔热层。

如上所述的活性炭生产设备，其中，进一步包括流量计。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

通过采用碳化活化一体式结构，能够有效的提高活性炭的碳化活化效率。

通过将碳化活化过程中产生的热解气通过排气口通入到蒸汽炉内，合理的利用了能源产物，降低能耗，提高能源利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为图1中炉体中间的剖面图。

其中附图中各标号表示如下：

10：壳体、11：炉体、12：挡板、13：碳化区加热管、14：活化区加热管、15：进料口、16：排气口、17：流量计、18：支架；

20：蒸汽炉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。如图1所示，本实施例中，一种活性炭生产设备，包括壳体10、炉体11、挡板12、碳化区加热管13、活化区加热管14、进料口15、排气口16、支架18、流量计17以及蒸汽炉20。

所述炉体11位于所述壳体10内部。所述进料口15位于所述炉体11的顶端，从进料口15可以向炉体11内投放原材料。

进一步的，为了使壳体10更好的达到与外界隔热的效果，所述壳体10内壁具有隔热层。

所述炉体11中间部位设有挡板12，所述挡板12将所述炉体11分割为碳化区以及活化区上下两部分。通过抽拉挡板12，可以将炉体11内的碳化区以及活化区进行联通和隔断。所述碳化区表面设有碳化区加热棒13，所述活化区表面设有活化区加热棒14。

进一步的，所述加热棒为硅炭加热棒。

如图2所示，所述碳化区加热棒13和所述活化区加热棒14分别通过支架18固定于所述炉体11的两侧。所述碳化区加热棒13和所述活化区加热棒14分别拥有各自的温度控制单元，可以单独对反应区进行温度控制。所述碳化区侧面设置有排气口16，所述蒸汽炉20通过所述排气口16与所述炉体11内部相通连接。

进一步的，所述蒸汽炉20与所述排气口16之间还设有流量计17。所述流量计17用于控制进入蒸汽炉内的热蒸汽的多少。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。