一种用于氨基酸生产的活性炭分选设备的制作方法

文档序号:5071094
专利名称:一种用于氨基酸生产的活性炭分选设备的制作方法
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域,特别涉及用于氨基酸生产的活性炭分选设备。
背景技术
在氨基酸的生产过程中,活性炭过滤是去杂质、提纯必不可少的工艺环节之一,而活性炭颗粒存在大小不一,导致活性炭间隙不均勻,影响氨基酸料液过滤的效果。
发明内容发明目的为了克服上述缺陷,本实用新型提供一种对活性炭颗粒进行不同规格分选的设备。本实用新型采用的技术方案一种用于氨基酸生产的活性炭分选设备,包括送料机构、辊子、等料盒、电控箱;所述的送料机构的出料口与所述的辊子连接;所述辊子与电控箱机械电连接,所述等料盒放置于辊子的下方。作为优选,所述的辊子为2根,分别与水平面呈同一夹角,该夹角范围从5-45°。作为优选,所述的辊子间的距离可调整。作为优选,所述的等料盒有3-8个。作为优选,所述的电控箱中包括2个变频器。作为优选,所述的送料机构为振动盘。有益的效果由于辊子与水平面间呈一定夹角,且辊子之间的距离可依据筛选颗粒规格不同而调整,活性炭颗粒可沿着2个辊子向下滑动,不同大小的颗粒从相应大小的间隙中落入下方的等料盒中,实现了不同规格颗粒的分选,实际使用中,活性炭颗粒间隙小且均勻,提高过滤效率。

图1为本实用新型送料机构、连接件的结构示意图;图2为本实用新型辊子、等料盒、电控箱的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明及具体实施方式
对本实用新型作进一步说明,但本实用新型的保护范围不局限于下面的实施例。如图1、2所示,一种用于氨基酸生产的活性炭分选设备,包括送料机构1、辊子4、 等料盒5、电控箱6 ;所述的送料机构1的出料口 3与所述的辊子4机械连接;所述辊子4与电控箱6机械电连接,所述等料盒5放置于辊子4的下方。本实施例中送料机构1采用振动盘。所述的辊子4为2根,分别与水平面呈同一夹角,该夹角范围从5-45° ;所述的辊子4间的距离可调整,靠近送料机构的一端间距比另一端的间距小,小的颗粒先从上端间隙中落下,较大颗粒滑下端间隙中落下。等料盒5有3-8个,根据筛选规格的要求而设定依次排列。电控箱6中包括2个变频器,分别控制振动盘振动频率及辊子4转动的快慢,2个辊子相对向外转动。由于辊子与水平面间呈一定夹角,且辊子之间的距离可依据筛选颗粒规格不同而调整,活性炭颗粒可沿着2个辊子向下滑动,不同大小的颗粒从相应大小的间隙中落入下方的等料盒中,实现了不同规格颗粒的分选,实际使用中,活性炭颗粒间隙小且均勻,提高过滤效率。
权利要求1.一种用于氨基酸生产的活性炭分选设备,其特征在于包括送料机构(1)、辊子G)、等料盒(5)、电控箱(6);所述的送料机构⑴的出料口(3)与所述的辊子⑷连接;所述辊子⑷与电控箱(6)机械电连接,所述等料盒(5)放置于辊子⑷的下方。
2.根据权利要求1所述的用于氨基酸生产的活性炭分选设备,其特征在于所述的辊子(4)为2根,分别与水平面呈同一夹角,该夹角范围从5-45°。
3.根据权利要求2所述的用于氨基酸生产的活性炭分选设备,其特征在于所述的辊子间的距离可调整。
4.根据权利要求1所述的用于氨基酸生产的活性炭分选设备,其特征在于所述的等料盒(5)有3-8个。
5.根据权利要求1所述的用于氨基酸生产的活性炭分选设备,其特征在于所述的电控箱(6)中包括2个变频器。
6.根据权利要求1所述的用于氨基酸生产的活性炭分选设备,其特征在于所述的送料机构(1)为振动盘。
专利摘要本实用新型涉及一种用于氨基酸生产的活性炭分选设备,包括送料机构、辊子、等料盒、电控箱;所述的送料机构的出料口与所述的辊子连接;所述辊子与电控箱机械电连接,所述等料盒放置于辊子的下方。由于辊子与水平面间呈一定夹角,且辊子之间的距离可依据筛选颗粒规格不同而调整,活性炭颗粒可沿着2个辊子向下滑动,不同大小的颗粒从相应大小的间隙中落入下方的等料盒中,实现了不同规格颗粒的分选,实际使用中,活性炭颗粒间隙小且均匀,提高过滤效率。
文档编号B07B13/14GK202316320SQ20112045132
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者邢将军 申请人:江苏诚信制药有限公司
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