活性炭生产设备冷却装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及活性炭生产设备【技术领域】，特别是涉及一种活性炭生产设备冷却装置，其特征在于，所述筒体内部设有一个小筒体，小筒体前后两侧贯穿筒体，筒体和小筒体之间形成空腔，所述筒体下侧设有进水口和下侧出水口，上侧设有出水口，空腔内设有刮刷器，刮刷器包括滑轨组、滑块及滑块驱动装置，滑轨组包括设置在空腔内部筒体内壁上的两道滑轨，滑块套装在滑轨上，滑块中间设有通水孔，所述滑块驱动装置为设置在滑轨上的螺杆，设置在螺杆前面筒体外面的螺杆驱动电机，设置在滑块上与螺杆相配合的螺纹，螺纹和螺杆相连接，本发明提供了一种抑制冷却装置筒体内藻类和细菌生长，提高设备使用寿命的活性炭生产设备冷却装置。
【专利说明】活性炭生产设备冷却装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及活性炭生产设备【技术领域】，特别是涉及一种活性炭生产设备冷却装置。
【背景技术】
[0002]活性炭是环境保护的重要材料，在食品、医疗、化工等领域被广泛地作为吸附剂和脱色剂使用，主要用于对工业废水、城市污水、火力发电烟道气体的处理，在活性炭生产过程中既要对活性炭生产原料进行加热又要对加热后的生产原料进行冷却，一般都是对加热后的生产原料进行水冷却，在水冷时在放置水的筒内在长时间的实用下会长出藻类及细菌，会腐蚀设备，折损设备的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种抑制冷却装置筒体内藻类和细菌生长，提高设备使用寿命的活性炭生产设备冷却装置。
[0004]解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]活性炭生产设备冷却装置，包括筒体和设置在筒体下方的机箱，所述筒体内部设有一个小筒体，小筒体前后两侧贯穿筒体，筒体和小筒体之间形成空腔，空腔后面设有固定板，固定板内侧与小筒体外侧紧密焊接在一起，固定板外侧与筒体内壁紧密焊接在一起，空腔前面设有翻盖，翻盖中间设有放置小筒体前面的通孔，翻盖与小筒体、筒体接触处均设有密封圈，所述筒体下侧设有进水口和下侧出水口，上侧设有出水口，所述进水口与出水口均与空腔相连通，所述空腔内设有刮刷器，刮刷器包括滑轨组、滑块及滑块驱动装置，所述滑轨组包括设置在空腔内部筒体内壁上的两道滑轨，滑块套装在滑轨上，滑块外侧与筒体内壁形状相同且与筒体内壁紧密接触，内侧与小筒体外壁形状相同且与小筒体外壁紧密接触，滑块中间设有通水孔，所述滑块驱动装置为设置在滑轨上的螺杆，设置在螺杆前面筒体外面的螺杆驱动电机，设置在滑块上与螺杆相配合的螺纹，螺纹和螺杆相连接。
[0006]所述筒体下侧的进水口设有进水开关阀，下侧出水口上连接有排水阀，上侧的出水口设有单向压力阀。
[0007]所述滑块与滑轨上设有相互配合的凸起和凹槽。
[0008]所述滑轨前面设有限位块，滑轨上设有放置限位块的凹槽，限位块底面与滑轨凹槽底面之间设有弹簧。
[0009]采用上述方案，由于筒体内部设有一个小筒体，小筒体前后两侧贯穿筒体，小筒体和筒体之间设有一个密封的空腔，筒体下侧设有进水口，上侧设有出水口，进水口与出水口均与空腔相连通，将加热后的放有活性炭生产原料的反应釜放入小筒体内，打开进水口，将冷却水放入小筒体与筒体之间的密封空腔中，冷却加热后的反应釜，由于采用冷却水进行冷却，在长时间的使用下，放置冷却水的空腔中会生成藻类和细菌，当空腔中水放满了，出水口单向阀受水压打开开始排出冷却水，当冷却完成后，进水口停止进水，由于水压下降，出水口单向阀关闭，这时打开下侧出水口的排水阀，将留在空腔中的水排出，排完水后，驱动刮刷器来回运动，挂完后打开翻盖，按下限位块，取下滑块清洗，将粘在小筒体外壁和筒体内壁上的藻类和细菌挂掉，能有效防止藻类和细菌会粘在筒体内壁和小筒体外壁上，防止腐蚀筒体和小筒体，这提高了筒体和小筒体的使用寿命，便于保持放置冷却水空腔壁的清洁。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0011]图1为本发明结构示意图。
[0012]图中1为筒体，2为机箱，3为小筒体，4为空腔，5为固定板，6为翻盖，7为密封圈，8为进水口，9为下侧出水口，10为出水口，11为滑轨，12为滑块，13为螺杆，14为电机，15为限位块，16为弹簧。
【具体实施方式】
[0013]如图所示，活性炭生产设备冷却装置，包括筒体1和设置在筒体1下方的机箱2，筒体1内部设有一个小筒体3，小筒体3前后两侧贯穿筒体1，筒体1和小筒体3之间形成空腔4，空腔4后面设有固定板5，固定板5内侧与小筒体3外侧紧密焊接在一起，固定板5外侧与筒体1内壁紧密焊接在一起，空腔4前面设有翻盖6，翻盖6中间设有放置小筒体3前面的通孔，翻盖6与小筒体3、筒体1接触处均设有密封圈7，盖上翻盖6保证筒体1和小筒体3之间空腔4的密封性，防止漏水，筒体1下侧设有进水口 8和下侧出水口 9，上侧设有出水口 10，进水口 8、下侧出水口 9与出水口 10均与空腔4相连通，空腔4内设有刮刷器，刮刷器包括滑轨组、滑块12及滑块驱动装置，滑轨组包括设置在空腔4内部筒体1内壁上的两道滑轨11，滑轨11前面设有限位块15，滑轨11上设有放置限位块15的凹槽，限位块15底面与滑轨11凹槽底面之间设有弹簧16，限位块15限制滑块12滑动的位子，滑块12套装在滑轨11上，滑块12与滑轨11上设有相互配合的凸起和凹槽，其良好的导向作用，防止滑块12掉出滑轨11，滑块12外侧与筒体1内壁形状相同且与筒体1内壁紧密接触，内侧与小筒体3外壁形状相同且与小筒体3外壁紧密接触，能很好的将粘在筒体1内部和小筒体3外壁上的藻类和细菌挂下，滑块12中间设有通水孔，所滑块驱动装置为设置在滑轨11上的螺杆13，设置在螺杆13前面筒体1外面的螺杆13驱动电机14，设置在滑块12上与螺杆13相配合的螺纹，螺纹和螺杆13相连接，电机14正反装带动螺杆13正反转，从而使得套装在滑轨11上通过螺杆13和螺纹配合传动的滑块12前后移动，刮刷筒体1内壁和小筒体3外壁，防止生长藻类和细菌。
[0014]将加热后的放有活性炭生产原料的反应釜放入小筒体3内，打开进水口，将冷却水放入小筒体3与筒体1之间的密封空腔4中，冷却加热后的反应釜，由于采用冷却水进行冷却，在长时间的使用下，放置冷却水的空腔4中会生成藻类和细菌，当空腔4中水放满了，出水口 10单向阀受水压打开开始排出冷却水，当冷却完成后，进水口 8停止进水，由于水压下降，出水口 10单向阀关闭，这时打开下侧出水口 9的排水阀，将留在空腔4中的水排出，排完水后，驱动刮刷器来回运动，刮完后打开翻盖，按下限位块15，取下滑块12清洗，将粘在小筒体3外壁和筒体1内壁上的藻类和细菌刮掉，能有效防止藻类和细菌会粘在筒体1内壁和小筒体3外壁上，防止腐蚀筒体和小筒体，这提高了筒体1和小筒体3的使用寿命，便于保持放置冷却水空腔壁的清洁。
[0015]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.活性炭生产设备冷却装置，包括筒体和设置在筒体下方的机箱，其特征在于，所述筒体内部设有一个小筒体，小筒体前后两侧贯穿筒体，筒体和小筒体之间形成空腔，空腔后面设有固定板，固定板内侧与小筒体外侧紧密焊接在一起，固定板外侧与筒体内壁紧密焊接在一起，空腔前面设有翻盖，翻盖中间设有放置小筒体前面的通孔，翻盖与小筒体、筒体接触处均设有密封圈，所述筒体下侧设有进水口和下侧出水口，上侧设有出水口，所述进水口、下侧出水口与出水口均与空腔相连通，所述空腔内设有刮刷器，刮刷器包括滑轨组、滑块及滑块驱动装置，所述滑轨组包括设置在空腔内部筒体内壁上的两道滑轨，滑块套装在滑轨上，滑块外侧与筒体内壁形状相同且与筒体内壁紧密接触，内侧与小筒体外壁形状相同且与小筒体外壁紧密接触，滑块中间设有通水孔，所述滑块驱动装置为设置在滑轨上的螺杆，设置在螺杆前面筒体外面的螺杆驱动电机，设置在滑块上与螺杆相配合的螺纹，螺纹和螺杆相连接。
2.根据权利要求1所述的活性炭生产设备冷却装置，其特征在于，所述筒体下侧的进水口设有进水开关阀，下侧出水口上连接有排水阀，上侧的出水口设有单向压力阀。
3.根据权利要求1所述的活性炭生产设备冷却装置，其特征在于，所述滑块与滑轨上设有相互配合的凸起和凹槽。
4.根据权利要求1所述的活性炭生产设备冷却装置，其特征在于，所述滑轨前面设有限位块，滑轨上设有放置限位块的凹槽，限位块底面与滑轨凹槽底面之间设有弹簧。
【文档编号】F28G15/04GK104390494SQ201410663084
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】刘军, 张涛 申请人:常州中科海纳碳素科技有限公司