一种用于活性炭再生加工的燃气炭化装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于活性炭再生加工的燃气炭化装置，包括可燃物气化炉和具有进料口及出料口的炉体，可燃物气化炉中设有燃气的出气口，可燃物气化炉的侧壁中设有冷却净化箱，炉体内设有可转动的炭化转体，炭化转体内设有用于容纳已饱和活性炭的容纳腔室，炭化转体呈倾斜状位于炉体内并在两者之间形成加热腔，炭化转体的容纳腔室中设有拨料组件，炉体内沿炭化转体长度方向分布且自进料口至出料口设有间隔逐渐缩小的加热喷嘴，加热喷嘴与冷却净化箱连接。与现有技术相比，避免独立连接干燥设备，降低设备成本，通过炭化转体转动能够将已饱和的活性炭散开，使其受热均匀，提升再生效率，并提高产品品质。
【专利说明】
一种用于活性炭再生加工的燃气炭化装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及活性炭再生设备技术领域，特别是一种用于活性炭再生加工的燃气炭化装置。
【【背景技术】】
[0002]活性炭使用一段时间以后，活性开始下降，不得不更换新炭，不但造成资源浪费，而且还大大增加了成本。因此，使炭重新恢复吸附活性，重复使用，具有重要的意义。目前，工业上使用的活性炭再生产方法主要有化学药剂洗脱法、生物再生法、湿式氧化法和加热再生法。
[0003]现有技术中加热再生法主要采用炭化炉进行加工。该种设备在加工时通常需结合干燥装置，并且通过往炭化炉内填充燃料，使其自燃产生明火从而对炭化炉进行加热，达到对活性炭炭化的目的，该套装置能源消耗大，而且传统炭化炉在使用时需对已饱和的活性炭进行干燥，因此需独立配备干燥装置，这种方式在加工时，需经过多道工序延长了炭化时间，而且活性炭沉积在炭化板中，无法实现旋转，物料受热不均，导致加工效率低下，同时多台独立设备进行加工，生产成本较高。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于活性炭再生加工的燃气炭化装置，能够气化燃料实现燃气加热，并充分利用热量，集干燥与炭化与一体，降低能源消耗，提升再生效率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于活性炭再生加工的燃气炭化装置，包括可燃物气化炉和具有进料口及出料口的炉体，所述可燃物气化炉中设有燃气的出气口，所述可燃物气化炉的侧壁中设有冷却净化箱，冷却净化箱内设有过滤板，冷却净化箱的侧壁上设有供冷却水流通的循环通道，所述出气口延伸进入到冷却净化箱中并插至过滤板下方，所述炉体内设有可转动的炭化转体，炭化转体内设有用于容纳已饱和活性炭的容纳腔室，所述炭化转体呈倾斜状位于炉体内并在两者之间形成加热腔，所述炭化转体的容纳腔室中设有拨料组件，所述炉体内沿炭化转体长度方向分布且自进料口至出料口设有间隔逐渐缩小的加热喷嘴，所述加热喷嘴与冷却净化箱连接。
[0006]作为优选，所述拨料组件包括若干固定在炭化转体内壁上可跟随其旋转的活性炭打散头。
[0007]作为优选，所述可燃物气化炉固定在炉体的上方。
[0008]作为优选，所述冷却净化箱中设有与循环通道连接的进水口和出水口，所述进水口位于出水口的下方。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型在可燃物气化炉内使可燃物产生燃气用于对炉体升温进行干燥和炭化，充分利用热量，降低能源消耗，同时降低污染物排放，间隔分布的加热喷嘴能够呈不同温度对炭化转体加热，使其符合干燥和炭化温度，避免独立连接干燥设备，降低设备成本，通过炭化转体转动能够将已饱和的活性炭散开，使其受热均匀，提升再生效率，并提尚广品品质。
[0010]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0011]图1是本实用新型的结构不意图；
[0012]图中:1-可燃物气化炉、2-进料口、3-出料口、4-炉体、5-冷却净化箱、6_循环通道、7-过滤板、8-炭化转体、9-容纳腔室、I O-加热喷嘴、11-活性炭打散头、12-进水口、13-出水口、41-出气口。
【【具体实施方式】】
[0013]参阅图1，本实用新型包括可燃物气化炉I和具有进料口2及出料口 3的炉体4，所述可燃物气化炉I中设有燃气的出气口 41，所述可燃物气化炉I的侧壁中设有冷却净化箱5，冷却净化箱5内设有过滤板7，冷却净化箱5的侧壁上设有供冷却水流通的循环通道6，所述出气口 41延伸进入到冷却净化箱5中并插至过滤板7下方，所述炉体4内设有可转动的炭化转体8，炭化转体8内设有用于容纳已饱和活性炭的容纳腔室9，所述炭化转体8呈倾斜状位于炉体4内并在两者之间形成加热腔，所述炭化转体8的容纳腔室9中设有拨料组件，所述炉体4内沿炭化转体8长度方向分布且自进料口 2至出料口 3设有间隔逐渐缩小的加热喷嘴1，所述加热喷嘴10与冷却净化箱5连接。采用上述方案后，本实用新型在可燃物气化炉I内使可燃物产生燃气，该燃气夹杂杂质经出气口41进入到冷却净化箱5，由过滤板7和循环通道6过滤和冷却后，排入炉体4内用于对炉体4升温进行干燥和炭化，充分利用热量，降低能源消耗，同时降低污染物排放，间隔分布的加热喷嘴10能够呈不同温度对炭化转体8加热，使其符合干燥和炭化温度，避免独立连接干燥设备，降低设备成本，通过炭化转体8转动能够将已饱和的活性炭散开，防止其堆积，使得受热均匀，提升再生效率，并提高产品品质。
[0014]具体的，所述拨料组件包括若干固定在炭化转体8内壁上可跟随其旋转的活性炭打散头11。活性炭打散头11跟随炭化转体8旋转，当活性炭从其上部落下时，能够将其打散。
[0015]具体的，所述可燃物气化炉I固定在炉体4的上方，使得结构更加紧凑，减小占地面积。
[0016]具体的，所述冷却净化箱5中设有与循环通道6连接的进水口12和出水口 13，所述进水口 12位于出水口 13的下方。由进水口 12往循环通道6注入冷却水，冷却水途径循环通道6从出水口 13排出，从而达到循环，对燃气进行冷却。
[0017]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于活性炭再生加工的燃气炭化装置，包括可燃物气化炉(I)和具有进料口(2)及出料口(3)的炉体(4)，所述可燃物气化炉(I)中设有燃气的出气口(41)，其特征在于:所述可燃物气化炉(I)的侧壁中设有冷却净化箱(5)，冷却净化箱(5)内设有过滤板(7)，冷却净化箱(5)的侧壁上设有供冷却水流通的循环通道(6)，所述出气口(41)延伸进入到冷却净化箱(5)中并插至过滤板(7)下方，所述炉体(4)内设有可转动的炭化转体(8)，炭化转体(8)内设有用于容纳已饱和活性炭的容纳腔室(9)，所述炭化转体(8)呈倾斜状位于炉体(4)内并在两者之间形成加热腔，所述炭化转体(8)的容纳腔室(9)中设有拨料组件，所述炉体(4)内沿炭化转体(8)长度方向分布且自进料口(2)至出料口(3)设有间隔逐渐缩小的加热喷嘴(10),所述加热喷嘴(10)与冷却净化箱(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于活性炭再生加工的燃气炭化装置，其特征在于:所述拨料组件包括若干固定在炭化转体(8)内壁上可跟随其旋转的活性炭打散头(11)。3.根据权利要求1所述的一种用于活性炭再生加工的燃气炭化装置，其特征在于:所述可燃物气化炉(I)固定在炉体(4)的上方。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种用于活性炭再生加工的燃气炭化装置，其特征在于:所述冷却净化箱(5)中设有与循环通道(6)连接的进水口(12)和出水口(I3)，所述进水口(12)位于出水口(13)的下方。
【文档编号】B01J20/20GK205684042SQ201520789633
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2015年10月12日 公开号201520789633.5, CN 201520789633, CN 205684042 U, CN 205684042U, CN-U-205684042, CN201520789633, CN201520789633.5, CN205684042 U, CN205684042U
【发明人】叶毅, 钟建北
【申请人】松阳县通达活性炭有限公司