一种注塑粒料再生装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑粒料再生装置，属于注塑制品再生器械领域，用于解决普通的粉碎装置只能粉碎物料，对于物料中携带的水分不能分离，处理后得到的粒状物不能直接用于再生产的问题。它包括粉碎机构、干燥机构，粉碎机构包括粉碎机、设于粉碎机上端的进料斗、设于粉碎机下端的研磨器，研磨器下端设有出料口，干燥机构包括存料筒、风机，出料口下端嵌入存料筒上端，存料筒底部设有筛板，筛板下方设有风量分配器，风量分配器为漏斗形，风机出风端与风量分配器下端通过管道与法兰配合相连，风机与风量分配器之间设有加热器，存料筒右侧设有卸料口，卸料口出料端设有幕布。本技术方案结构简单，处理后的粒料能直接再利用。
【专利说明】
一种注塑粒料再生装置
技术领域
[0001]本实用新型属于注塑制品再生器械领域，具体来说，是一种注塑粒料再生装置。
【背景技术】
[0002]注塑产品制造、加工过程中难免会出现失误，导致板材报废，或者加工过程中产生的废料、脚料;需要将废料、脚料回收，由于注塑生产工艺只能使用粒状原料，不能直接将废料、脚料直接用于再生产；需要场地堆积，集中后再处理，存放过程中还需要分类，避免材料混合后影响后期制作;集中后还需要进行粉碎，普通的粉碎装置只能粉碎物料，对于物料中携带的水分不能分离，处理后得到的粒状物不能直接用于再生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是旨在提供了一种用于注塑废料、脚料粉碎并烘干的注塑粒料再生设备。为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0004]—种注塑粒料再生装置，包括粉碎机构、干燥机构，所述粉碎机构包括粉碎机、设于粉碎机上端的进料斗、设于粉碎机下端的研磨器，所述研磨器下端设有出料口，所述干燥机构包括存料筒、风机，所述出料口下端嵌入存料筒上端，所述存料筒底部设有筛板，所述筛板下方设有风量分配器，所述风量分配器为漏斗形，所述风机出风端与风量分配器下端通过管道与法兰配合相连，所述风机与风量分配器之间设有加热器，所述存料筒右侧设有卸料口，所述卸料口出料端设有幕布。
[0005]采用上述技术方案的实用新型，注塑废料、脚料经过粉碎机粉碎成块状物，再由研磨器研磨成3?4_大小的粒状物，粒状物由出料口进入存料筒内，在存料筒内干燥后由卸料口排至传送带上，幕布可以挡住粒状物，不会四处飞溅；由于废料、脚料在生产过程中会携带部分水分，带水分的粒状物不能直接用于生产，风机将空气经过加热器鼓入风量分配器，再均匀的透过筛板进入存料筒，加热器采用多组电热丝组成；由于注塑制造工艺要求物料加热温度不能大于200摄氏度，可以通过调节风机转速和电热丝使用组数来调节进气量和进气温度，使进气温度能够将粒状物携带的水分蒸发，又不会温度过高造成粒料成分损坏。
[0006]优选的，所述进料斗由5mm厚钢板围成的平顶楔形，所述进料斗上端横截面为长150mm，宽30mm的矩形，所述进料斗下端横截面为边长200mm的正方形，所述进料斗上端设有盖板。
[0007]上小下大的形状，可以避免废料、脚料进入粉碎机后，在粉碎机工作时跳出，对工作人员造成意外伤害，增设盖板，进一步提高了安全性。
[0008]优选的，所述风量分配器内设有若干导风板，所述导风板纵向成发散状均匀分布。
[0009]导风板使热风具有一定的风向，发散状均匀分布使热风能够布满筛板，提高热风利用率，消除干燥死角。
[0010]优选的，所述筛板左高右矮与水平成30度夹角，所述筛板所设筛孔为直径3mm的圆形通孔。
[0011]使干燥后的粒状物能够更加方便的从卸料口排出，筛孔直径小于粒状物可以避免堵塞，从而降低了清理次数，提高工作效率和降低工作强度。
[0012]优选的，所述幕布为条状软质塑料片，所述幕布上端通过螺钉与卸料口固定，所述幕布长度与卸料口高度相等，所述幕布由至少有两条。
[0013]幕布由至少两条软质塑料片组成，不会影响粒状物从卸料口卸出，同时更好的防止了粒状物飞溅。
[0014]优选的，所述存料筒上端还设有排气管。
[0015]增加存料筒排气通道，使气体不会全部从卸料口排出，造成粒状物随风飞溅。
[0016]本实用新型相比现有技术，结构简单、处理后的粒料能直接再利用。
【附图说明】
[0017]本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0018]图1为本实用新型一种注塑粒料再生装置结构示意图；
[0019]图2为进料斗结构示意图；
[0020]主要元件符号说明如下:
[0021 ]粉碎机构1、干燥机构2、粉碎机3、进料斗4、研磨器5、出料口 6、存料筒7、风机8、筛板9、风量分配器10、加热器11、卸料口 12、幕布13、盖板14、导风板15、排气管16。
【具体实施方式】
[0022]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
[0023]如图1、图2所示，一种注塑粒料再生装置，包括粉碎机构1、干燥机构2，粉碎机构I包括粉碎机3、设于粉碎机3上端的进料斗4、设于粉碎机3下端的研磨器5，研磨器5下端设有出料口 6，干燥机构2包括存料筒7、风机8，出料口 6下端嵌入存料筒7上端，存料筒7底部设有筛板9，筛板9下方设有风量分配器10，风量分配器10为漏斗形，风机8出风端与风量分配器10下端通过管道与法兰配合相连，风机8与风量分配器10之间设有加热器11，存料筒7右侧设有卸料口 12，卸料口 12出料端设有幕布13。
[0024]优选实施方案中，进料斗4由5mm厚钢板围成的平顶楔形，进料斗4上端横截面为长150mm，宽30mm的矩形，进料斗4下端横截面为边长200mm的正方形，进料斗4上端设有盖板14ο
[0025]风量分配器10内设有若干导风板15，导风板15纵向成发散状均勾分布。
[0026]筛板9所设筛孔为直径3mm的圆形通孔。
[0027]幕布13为条状软质塑料片，幕布13上端通过螺钉与卸料口12固定，幕布13长度与卸料口 12高度相等，所述幕布13有两条。
[0028]存料筒7上端还设有排气管16。
[0029]以上对本实用新型提供的一种注塑粒料再生装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种注塑粒料再生装置，包括粉碎机构、干燥机构，其特征在于:所述粉碎机构包括粉碎机、设于粉碎机上端的进料斗、设于粉碎机下端的研磨器，所述研磨器下端设有出料口，所述干燥机构包括存料筒、风机，所述出料口下端嵌入存料筒上端，所述存料筒底部设有筛板，所述筛板下方设有风量分配器，所述风量分配器为漏斗形，所述风机出风端与风量分配器下端通过管道与法兰配合相连，所述风机与风量分配器之间设有加热器，所述存料筒右侧设有卸料口，所述卸料口出料端设有幕布。2.根据权利要求1所述的一种注塑粒料再生装置，其特征在于:所述进料斗由5mm厚钢板围成的平顶楔形，所述进料斗上端横截面为长150mm，宽30mm的矩形，所述进料斗下端横截面为边长200mm的正方形，所述进料斗上端设有盖板。3.根据权利要求2所述的一种注塑粒料再生装置，其特征在于:所述风量分配器内设有若干导风板，所述导风板纵向成发散状均匀分布。4.根据权利要求3所述的一种注塑粒料再生装置，其特征在于:所述筛板所设筛孔为直径3mm的圆形通孔。5.根据权利要求4所述的一种注塑粒料再生装置，其特征在于:所述幕布为条状软质塑料片，所述幕布上端通过螺钉与卸料口固定，所述幕布长度与卸料口高度相等，所述幕布由至少有两条。6.根据权利要求5所述的一种注塑粒料再生装置，其特征在于:所述存料筒上端还设有排气管。
【文档编号】B29B17/00GK205704847SQ201620593753
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】李志明
【申请人】广州金迪电子有限公司