粉末防尘投料装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉末防尘投料装置。

背景技术：

在混炼胶生产车间，混料搅拌的投料过程中，因固体原料颗粒过于细小，每批次的加料量大，加料时粉末原料满天飞，除了造成粉末原料的浪费外，同时也造成了空气污染，对现场操作人员的身体伤害严重。而传统的除尘设备靠电力吸排，其设备站地面积大，效果不是很理想，又浪费能源。

技术实现要素：

本实用新型的目的，是要提供一种粉末防尘投料装置，粉末防尘从源头控制，由于是机械式操作，简单方便、经济适用又环保。

本实用新型是这样实现的，所述粉末防尘投料装置，它包括装料机构，所述的装料机构包括装料屉、与装料屉配合的屉壳，所述装料屉带有把手的密封屉板内侧设有袋夹，所述装料屉的前端畅开；所述屉壳的次前端设有一活动密封板，所述屉壳的前端设有防滑圈用于与防尘布管的一端相连接；防尘布管的另一端与料桶盖相连接；所述装料机构设于投料平台上，投料平台的端部设有一斜角，所述屉壳底部与平台端部之间经转轴连接。

本实用新型所述装料屉底部与屉壳底板之间设有滑轨，这样方便装料屉的开关。

本实用新型所述投料平台端部的斜角为６0度，方便将装料屉内的粉末原料倒入料桶内。

本实用新型所述投料平台与屉壳后端相对应处设有支撑块，支撑块的高度与转轴的高度相同，使本装置处于平放状态。

本实用新型的有益效果是，粉末防尘从源头控制，由于是机械式操作，简单方便、经济适用又环保。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为图1的Ｅ-Ｅ剖面示意图。

图3为本实用新型打开装料屉装料并将料桶盖与料桶密盖示意图。

图4为图3中关上装料屉示意图。

图5为本实用新型投料示意图。

图中：1.装料屉，2.屉壳，3.袋夹，4.装料屉的前端，5.活动密封板，6.防滑圈，7.防尘布管，8.料桶盖，9.投料平台，10.斜角，11.转轴，12.混料桶，13.支撑块，14.包装袋，15. 活动密封板的转轴，16.滑轨，17.下挡件。

具体实施方式

本实用新型所述粉末防尘投料装置，如图1-5所示，它包括装料机构，所述的装料机构包括装料屉１、与装料屉１配合的屉壳２，所述装料屉１带有把手的密封屉板内侧设有袋夹３，所述装料屉１的前端４畅开；所述屉壳２的次前端设有一活动密封板５，所述屉壳２的前端设有防滑圈６用于与防尘布管７的一端相连接；防尘布管７的另一端与料桶盖８相连接；所述装料机构设于投料平台９上，投料平台９的端部设有一斜角１０，所述屉壳２底部与投料平台９端部之间经转轴１１连接。

本实用新型所述装料屉１底部与屉壳２底板之间设有滑轨１６，这样方便装料屉１的开关。所述投料平台９端部的斜角为６0度，方便将装料屉１内的粉末原料倒入混料桶１２内。所述投料平台９与屉壳２后端相对应处设有支撑块１３，支撑块１３的高度与转轴１１的高度相同，使本装置处于平放状态。

本实用新型是这样投料防尘的，拉开带有密封屉板的装料屉１，将袋装粉料连同包装袋平放进装料屉内，包装袋１４的底部用袋夹３固定在装料屉１内，打开包装袋１４的袋口，至粉料可倒出状态，关上装料屉１；将混料桶１２移至料桶盖８下方并盖密，这时粉料处于完全密封的装料屉１里。往上抬起装料机构至斜角１０的位置，这时活动密封板５自动打开，粉料从包装袋里滑出，通过防尘布管７进入盖上密封的料桶盖８的混料桶１２里。投料完毕，往下拉装料机构至平放状态，活动密封板５复位，将装料屉１密封，散开的粉料尘被隔离在防尘布管７及混料桶１２内，打开装料屉１拿出空的包装袋，再次装料、投料，如此往复，至投料结束，静放3－4分钟，打开料桶盖８，移开混料桶１２，待混料搅拌。图5中还标有活动密封板的转轴１５。图2中还标有下挡件17，防止装料屉１被过度拉出。图1、3中的箭头表示装料屉被抽出或被推入。