一种低残留小料投料装置的制作方法

本发明涉及到一种饲料生产设备，尤其是一种低残留饲料小料投料装置。

背景技术：

现在市场上生产的饲料包括大料和小料，大料是指玉米、小麦、豆粕一类的原料，小料是指甜味素、金霉素一类的符合国家标准的微添加剂，生产过程中小料一般采用人工投放方式，人工投放小料的时候会发生操作失误、投量不准确、忘记投料等现象，导致大批量的饲料不合格，有部分饲料生产厂家采用小料投料机，但投料机自动化程度不高，不带计量装置，不能精确控制投料量，而且在投放完小料后仍会有一小部分残料在叶片上，不仅导致本批投料不准确，还会影响下批投料的精确。

技术实现要素：

本发明为了克服现有的技术不足，提供一种低残留饲料小料投料装置，其投料精度高，下料均匀稳定，残留量低。

本发明所采用的技术方案如下：

一种低残留小料投料装置，其特征在于，它包括进料器、电动蝶阀、计量斗、给料器，所述电动蝶阀在计量斗的上方，其通过法兰与计量斗连接，所述的电动蝶阀上方还安装有一进料器，所述的计量斗下方连接有一个给料器，所述的给料器中间有一块电动隔板，其通过插入的方式与给料器相连接，所述的电动隔板上方还安装有一电动刮板。

进一步的，所述的给料器外部还装有一个震动器。

进一步的，所述的震动器为震动电机。

本发明具有以下优点：

1. 本发明安装有计量斗、给料器、进料器，计量斗通过测量物料的瞬时下料量与目标值进行比较来自动调节电动隔板的位置，当计量斗测量的重量达到料仓低料位时，控制器启动进料器快速进行补料，而在进料器的出口安装有电动蝶阀，能在补料完成后减少因螺旋、管道中剩余的物料进入计量斗中对计量斗的计量产生干扰，从而减少补料过程对下料过程的干扰，大大提高了小料投放的精确度。

2. 本发明采用了电动隔板和电动刮板组合出料的方式，当出料时，电动隔板移动，与电动刮板摩擦，使电动隔板上不会再残留有小料，投放更加准确，且不会影响下批下料的投放。

3. 给料器外部还装有一个震动器，震动器在出料时不停震动，从而减小了小料在出料器内壁的附着力，极大降低了小料投料时的残留量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图中，1——进料器， 2——电动蝶阀， 3——计量斗，

4——给料器，5——电动刮板 6——电动隔板， 7——震动器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种新型低残留饲料小料投料装置由进料器1、电动蝶阀2、计量斗3、给料器4组成，电动蝶阀2在计量斗3的上方，其通过法兰与计量斗3连接，电动蝶上方还安装有进料器1，计量斗3下方连接有一个给料器4，给料器4中间有一块电动隔板6，其通过插入的方式与给料器4连接。电动隔板6上方还安装有一电动刮板5，当出料时，电动隔板6移动，与电动刮板5摩擦，使电动隔板6上不会再残留有小料，投放更加准确，且不会影响下批下料的投放。

给料器外部还装有一个震动器7，震动器7可以采用震动电机或气动震动马达。震动器7在出料时不停震动，从而减小了小料在出料器内壁的附着力，极大降低了小料投料时的残留量。

本发明开始运行前，先设定目标投料量，启动控制器，整个系统运行，计量称通过测量物料的瞬时下料量与目标值进行比较来自动调节电动隔板6的位置，当计量斗3测量的重量达到料仓低料位时，控制器启动进料器1快速进行补料，而在进料器1的出口安装有电动蝶阀2，能在补料完成后减少因螺旋、管道中的剩余的物料进入计量斗3中对计量斗3的计量产生干扰，从而减少补料过程对小料过程的干扰，大大提高了投放小料的精确度。

需要指出的是，本发明并不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员在基于本发明技术方案内对上述实施例所作的任何简单修改、组合应用、等同变化与修饰，均属于本发明的保护范围内。