一种粗苯生产用洗油再生装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于焦化生产设备领域，具体涉及一种粗苯生产用洗油再生装置。
【背景技术】
[0002]焦炉煤气中的粗苯是用洗油、洗涤吸收来的，得到的富油经加热炉加热到170?180°C后，被送往脱苯塔，在塔内被过热蒸汽加热蒸馏，产生的混合气相自塔顶逸出，经冷凝、冷却和分离后得到粗苯的产品，而塔底产生的热贫油经换热、冷却后送去洗苯。上述的洗油在循环的使用过程中，由于被周期性的加热和冷却，洗油会发生聚合反应而生成高分子聚合物，使得洗油的平均分子量增大，粘度增加，难以在洗苯塔内均匀分布，使得粗苯的收得率降低，从而影响粗苯的产量，严重时还会堵塞洗苯塔内的填料，所以，为了保持循环洗油的质量，使其具有足够的洗苯能力，后需要对洗油进行再生处理，改善循环洗油的质量，使其平均分子量保持在适宜的范围内。近年来，常规的循环洗油工序大都采用了上述的工艺方法，上述的工艺方法在实际的使用过程中发现，一是再生器需要的蒸汽温度相对较高，脱苯后的直接蒸汽需要经过管式加热炉加热后才能达到所需要的温度要求，在此过程中，不仅需要较高的管式加热炉热负荷以及较高的工序能耗，而且蒸汽的使用量较大，存在运行成本高和含油污水处理量大的问题，二是再生器存在工作效率低、循环洗油的质量差、洗油残渣容易堵塞的现象。因此，研制开发一种结构简单、容易操作、工作效率高、运行成本低、能耗低、运行稳定、能明显提高循环洗油质量的粗苯生产用洗油再生装置是客观需要的。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、容易操作、工作效率高、运行成本低、能耗低、运行稳定、能明显提高循环洗油质量的粗苯生产用洗油再生装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括洗油循环槽、贫富油换热器、管式加热炉、再生器和残渣油槽，再生器包括塔釜、塔体、进油系统、残渣出口、塔顶出口和蒸汽入口，在塔体和塔釜之间设置有一过渡段，蒸汽入口设置在过渡段的壳体上，蒸汽入口的端部安装有蒸汽扩散盘，塔体内布置有5层塔盘，塔盘在塔体内的间距从上到下逐渐增大，且最顶层塔盘的上侧设置有1?3层捕雾层，进油系统包括进油主管、第一贫油入口和第二贫油入口，第一贫油入口设置在最上层塔盘的下侧，第二贫油入口设置在第三层塔盘的下侧，第一贫油入口和第二贫油入口的端部安装有液体分布器。
[0005]本实用新型通过对再生器的合理改进和设计，有效的增加了过热蒸汽与循环贫油的接触面积，延长了循环贫油的在塔体内的停留时间，让循环贫油能够与蒸汽充分的接触，以便能较好的确保循环洗油的再生效果，提高循环洗油的质量和生产效率，同时还能有效的减少蒸汽的使用温度和使用量，降低了管式加热炉的热负荷，相应的减少了含油污水的处理量，相比传统的再生工艺，每年可节约蒸汽10000立方，可减少废水10000吨左右，有效的控制了运行的成本，该装置既能使得循环贫油中的组分全部再生，使得资源得到有效的充分利用，又能有效的提高再生器的排渣能力，使用的过程中运行稳定，生产能力高、节能环保，易于推广使用。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的整体结构不意图；
[0007]图2为再生器的结构示意图；
[0008]图中:1-洗油循环槽，2-贫富油换热器，3-管式加热炉，4-再生器，41-残渣出口，42-塔釜，43-加热半管，44-过渡段，45-塔盘，46-进油主管，47-第一贫油入口，48-塔体，49-第二贫油入口，410-捕雾层，411-挡板，412-塔顶出口，413-回流口，414_蒸汽入口，415_循环油气出口，5-残渣油槽。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0010]如图1?2所示，本实用新型包括洗油循环槽1、贫富油换热器2、管式加热炉3、再生器4和残渣油槽5，再生器4包括塔釜42、塔体48、进油系统、残渣出口 41、塔顶出口 412和蒸汽入口 414，在塔体48和塔釜42之间设置有一过渡段44，蒸汽入口 414设置在过渡段44的壳体上，蒸汽入口 414的端部安装有蒸汽扩散盘，塔体48内布置有5层塔盘45，塔盘45在塔体48内的间距从上到下逐渐增大，且最顶层塔盘45的上侧设置有1?3层捕雾层410，所述进油系统包括进油主管46、第一贫油入口 47和第二贫油入口 49，第一贫油入口 47设置在最上层塔盘45的下侧，第二贫油入口 49设置在第三层塔盘45的下侧，第一贫油入口 47和第二贫油入口49的端部安装有液体分布器。
[0011]进一步的，所述塔釜42的壳体外壁上设置有加热半管43，是为了能够有效的保证塔釜42的温度恒定，尽可能的减少残渣中夹带循环洗油。
[0012]进一步的，所述塔釜42的底部设置有循环油气出口415，塔体48的顶部设置有回流口 413，是为了能够更好的提高循环洗油中轻组分的再生效率，减少塔釜42的底部循环洗油的含苯量，以便提高粗苯的收率。
[0013]进一步的，所述塔体48的顶部还安装有圆锥挡板411，是为了能够让洗油后的组分在挡板411的作用，快速的通过挡板411的导向作用从塔顶出口412排出，保障循环洗油的稳定运行。
[0014]为了保证残渣出口 41排渣顺畅，所述残渣出口 41处设置有防涡流挡板。
[0015]为了进一步的提高再生的能力，保障再生的效果，，优选地，所述塔盘45为浮阀塔盘，所述过渡段44的锥度为30?45°。
[0016]本实用新型的工作过程是:脱苯后的循环贫油通过管式加热炉3加热后，经过进油主管46分别从第一贫油入口 47和第二贫油入口 48进入到再生器4的塔体48内，向下依次经过各塔盘45，同时与从蒸汽入口 141进入到过渡段44内的蒸汽接触，通过接触后使循环贫油在塔体48内发生精馏再生反应，反应后得到油气和渣油，为了再生的需要，一部分油气需要通过循环油气出口 415流经管式加热炉3加热后，再从回流口 413进入到塔体48的顶部，返回到再生器4中，再生器4内的进入的循环贫油经上述返回到再生器4的高温油气加热再生后，则会产生大量的油气，大量的油气在挡板411的导向作用下从塔顶出口412排出流向脱苯塔，而再生后产生的渣油则通过塔釜42底部的残渣出口 41排到残渣油槽5内。
【主权项】
1.一种粗苯生产用洗油再生装置，包括洗油循环槽(1)、贫富油换热器(2)、管式加热炉(3)、再生器(4)和残渣油槽(5)，其特征在于:所述再生器(4)包括塔釜(42)、塔体(48)、进油系统、残渣出口(41)、塔顶出口(412)和蒸汽入口(414)，在塔体(48)和塔釜(42)之间设置有一过渡段(44)，蒸汽入口(414)设置在过渡段(44)的壳体上，蒸汽入口(414)的端部安装有蒸汽扩散盘，塔体(48)内布置有5层塔盘(45)，塔盘(45)在塔体(48)内的间距从上到下逐渐增大，且最顶层塔盘(45)的上侧设置有1?3层捕雾层(410);进油系统包括进油主管(46)、第一贫油入口(47)和第二贫油入口(49)，第一贫油入口(47)设置在最上层塔盘(45)的下侦U，第二贫油入口(49)设置在第三层塔盘(45)的下侧，第一贫油入口(47)和第二贫油入口(49 )的端部安装有液体分布器。2.根据权利要求1所述的一种粗苯生产用洗油再生装置，其特征在于:塔釜(42)的壳体外壁上设置有加热半管(43)。3.根据权利要求1所述的一种粗苯生产用洗油再生装置，其特征在于:塔釜(42)的底部设置有循环油气出口(415)，塔体(48)的顶部设置有回流口(413)。4.根据权利要求1所述的一种粗苯生产用洗油再生装置，其特征在于:塔体(48)的顶部还安装有圆锥挡板(411)。5.根据权利要求1所述的一种粗苯生产用洗油再生装置，其特征在于:残渣出口(41)处设置有防涡流挡板。6.根据权利要求1所述的一种粗苯生产用洗油再生装置，其特征在于:塔盘(45)为浮阀塔盘。7.根据权利要求1所述的一种粗苯生产用洗油再生装置，其特征在于:过渡段(44)的锥度为30?45°。
【专利摘要】本实用新型公开了一种粗苯生产用洗油再生装置，包括洗油循环槽、贫富油换热器、管式加热炉、再生器和残渣油槽，再生器包括塔釜、塔体、进油系统、残渣出口、塔顶出口和蒸汽入口，在塔体和塔釜之间设置有一过渡段，塔体内布置有5层塔盘，进油系统包括进油主管、第一贫油入口和第二贫油入口，第一贫油入口设置在最上层塔盘的下侧，第二贫油入口设置在第三层塔盘的下侧。本实用新型不仅有效的增加了过热蒸汽与循环贫油的接触面积，提高循环洗油的质量和生产效率，而且有效的减少蒸汽的使用温度和使用量，相应的减少了含油污水的处理量，有效的控制了运行的成本，使用的过程中运行稳定，生产能力高、节能环保，易于推广使用。
【IPC分类】C10K1/18
【公开号】CN205133533
【申请号】CN201520891015
【发明人】李东明, 石晓祥
【申请人】曲靖市万佳有限责任公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月10日