一种活性炭炭化提纯装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种活性炭炭化提纯装置，包括混合反应罐、输气泵、输液泵、换热器和产品收集器，混合反应罐为封闭的壳体，混合反应罐的上方通过输气管与输气泵相连接，混合反应罐的下方通过输液管与输液泵相连接，混合反应罐的上方通过出气管与换热器相连接，换热器的上方设有排气管，换热器的底部设有出液管，出液管的另一端连接产品收集器，混合反应罐上设有防溢装置，换热器上设有产品检测提取装置，出气管上设有出气阀，出液管上设有出液阀，可以提高整个活性炭炭化提纯装置的安全稳定性，可以循环提纯，提高提纯的纯度。
【专利说明】一种活性炭炭化提纯装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种活性炭炭化提纯装置。
【背景技术】
[0002] 活性炭具有价格低、高强度等显着特征但杂质高难做成高性能活性炭，其外观普 遍为黑色圆柱状活性炭，不定形煤质颗粒活性炭，又称破碎炭，圆柱形活性炭又称柱状活性 炭滤料，一般由粉状原料和粘结剂经混捏、挤压成型再经炭化、活化等工序制成，也可以用 粉状活性炭加粘结剂挤压成型。
[0003] 炭化又称干馏，固体燃料的热化学加工方法。将煤、木材、油页岩等在隔绝空气下 加热分解为气体（煤气）、液体（焦油）和固体（焦炭）产物，焦油蒸气随煤气从焦炉逸出， 可以回收利用，焦炭则由焦炉内推出。有机化合物在隔绝空气下热分解为碳和其他产物，现 有技术中的活性炭炭化提纯装置，特别是采用气相、液相混合分离提纯的装置主要由减压 蒸馏釜、输液泵、空气泵和管道及控制阀组成，进入减压蒸馏釜的液体和气体在减压蒸馏釜 不能充分混合或混合时间较长，容易造成产品提纯率降低、提纯时间长、成本高等缺陷，同 时提纯装置缺乏保护装置，容易发生生产事故，具有重大的完全隐患 实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种活性炭炭化提纯装置，设有保护装 置，可以避免装置提纯的过程中，因气压问题发生完全事故，以解决现有技术中导致的上述 多项缺陷。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种活性炭炭化提纯装置，包 括混合反应罐、输气泵、输液泵、换热器和产品收集器，混合反应罐为封闭的壳体，混合反应 罐的上方通过输气管与输气泵相连接，混合反应罐的下方通过输液管与输液泵相连接，混 合反应罐的上方通过出气管与换热器相连接，换热器的上方设有排气管，换热器的底部设 有出液管，出液管的另一端连接产品收集器，混合反应罐上设有防溢装置，换热器上设有产 品检测提取装置，出气管上设有出气阀，出液管上设有出液阀。
[0006] 优选的，所述防溢装置包括气体循环器，气体循环器分别与混合反应罐的顶部以 及输气泵相连接。
[0007] 优选的，所述气体循环器外侧壁设有与气体循环器内相通的气压表。
[0008] 优选的，所述气体循环器内设有气压传感器，气体循环器的外侧壁设有警示灯和 报警器，警示灯和报警器与气压传感器相连接。
[0009] 优选的，所述产品检测提取装置包括设于换热器底部的长头滴管，长头滴管处设 有阀门。
[0010] 优选的，所述输气管和输液管上设有控制阀。
[0011] 优选的，所述换热器的侧壁上设有透明的观测孔。
[0012] 采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的活性炭炭化提纯装置，混合 反应罐上设有防溢装置，让混合反应罐内充分反应，防止气体过量导致内部气压失衡，使得 混合反应罐爆裂，过量气体通过防溢装置循环至输气泵，再次回到混合反应罐内，防溢装置 上设有气压表和报警装置，起到警示作用，防止发生安全事故，换热器底部设有长头滴管， 可以用于提取提纯的活性炭，用于检测其纯度，换热器底部设有产品收集器便于对提纯产 品进行收集，整个结构的活性炭炭化提纯装置，完全性高，可循环反应，提高活性炭的提纯 纯度。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1是本实用新型一种活性炭炭化提纯装置的结构示意图；
[0014] 图2是图1所示防溢装置的结构示意图。
[0015] 其中，1-混合反应罐、2--输气泵、3--输液泵、4--换热器、5--产品收集器、 6-输气管、7-输液管、8-出气管、9-排气管、10-出液管、11-管道、12-防溢装 置、13-出气阀、14-出液阀、15-气体循环器、16-气压表、17-警示灯、18-报警器、 19-长头滴管、20 -阀门、21 -控制阀、22-观测孔、23-面板。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合附图详细说明本实用新型一种活性炭炭化提纯装置的优选实施方式。
[0017] 图1出示本实用新型一种活性炭炭化提纯装置的【具体实施方式】：该活性炭炭化提 纯装置，包括混合反应罐1、输气泵2、输液泵3、换热器4和产品收集器5,混合反应罐1为 封闭的壳体，混合反应罐1的上方通过输气管6与输气泵2相连接，混合反应罐1的下方通 过输液管7与输液泵3相连接，混合反应罐1的上方通过出气管8与换热器4相连接，换热 器4的上方设有排气管9,换热器4的底部设有出液管10,出液管10的另一端连接产品收 集器5,混合反应罐1上设有防溢装置12,换热器4上设有产品检测提取装置，产品检测提 取装置包括设于换热器4底部的长头滴管19,长头滴管19处设有阀门20,出气管8上设有 出气阀13,出液管10上设有出液阀14,输气管6和输液管7上设有控制阀21，换热器4的 侧壁上设有透明的观测孔22。
[0018] 图2出示了防溢装置12的【具体实施方式】：防溢装置12包括气体循环器15,气体循 环器15分别与混合反应罐1的顶部以及输气泵2相连接，气体循环器15外侧壁的面板23 上设有与气体循环器15内相通的气压表16,气体循环器15内设有气压16传感器，气体循 环器15外侧壁的面板23上设有警示灯17和报警器18,警示灯17和报警器18与气压16 传感器相连接。
[0019] 在实施过程中，混合反应罐1上出气管8的出气阀13处于闭合状态，让混合反应 罐1内充分反应，过量的气体通过管道11通入气体循环器15,再返回混合反应器，起到防溢 的作用，还可以循环反应起到起到提高产品纯度的作用，到气体循环器15内的气体过量， 内部压强达到一定程度后，通过内部的气压16感应器，触发警示灯17和报警器18,提醒操 作人员将输气管6和输液管7上的阀门20关闭，混合反应罐1内部的反应达到一定程度后， 打开出气阀13,气体进入换热器4,在内部通过冷凝，变为液体，通过长头滴管19提取液体 进行检测，看纯度是否达到要求，然后通过产品收集器5,收集提纯过后的活性炭。
[0020] 本实用新型结构的活性炭炭化提纯装置，混合反应罐1上设有防溢装置12,让混 合反应罐1内充分反应，防止气体过量导致内部气压16失衡，使得混合反应罐1爆裂，过量 气体通过防溢装置12循环至输气泵2,再次回到混合反应罐1内，防溢装置12上设有气压 表16和报警装置，起到警示作用，防止发生安全事故，换热器4底部设有长头滴管19,可以 用于提取提纯的活性炭炭化的产品，用于检测其纯度，换热器4底部设有产品收集器5便于 对提纯产品进行收集，整个结构的活性炭炭化提纯装置，完全性高，可循环反应，提高活性 炭的提纯纯度。
[0021] 以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属 于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种活性炭炭化提纯装置，其特征在于：包括混合反应罐、输气泵、输液泵、换热器 和产品收集器，混合反应罐为封闭的壳体，混合反应罐的上方通过输气管与输气泵相连接， 混合反应罐的下方通过输液管与输液泵相连接，混合反应罐的上方通过出气管与换热器相 连接，换热器的上方设有排气管，换热器的底部设有出液管，出液管的另一端连接产品收集 器，混合反应罐上设有防溢装置，换热器上设有产品检测提取装置，出气管上设有出气阀， 出液管上设有出液阀。
2. 根据权利要求1所述的活性炭炭化提纯装置，其特征在于：所述防溢装置包括气体 循环器，气体循环器分别与混合反应罐的顶部以及输气泵相连接。
3. 根据权利要求2所述的活性炭炭化提纯装置，其特征在于：所述气体循环器外侧壁 设有与气体循环器内相通的气压表。
4. 根据权利要求2所述的活性炭炭化提纯装置，其特征在于：所述气体循环器内设有 气压传感器，气体循环器的外侧壁设有警示灯和报警器，警示灯和报警器与气压传感器相 连接。
5. 根据权利要求1所述的活性炭炭化提纯装置，其特征在于：所述产品检测提取装置 包括设于换热器底部的长头滴管，长头滴管处设有阀门。
6. 根据权利要求1所述的活性炭炭化提纯装置，其特征在于：所述输气管和输液管上 设有控制阀。
7. 根据权利要求1所述的活性炭炭化提纯装置，其特征在于：所述换热器的侧壁上设 有透明的观测孔。
【文档编号】C01B31/08GK203938487SQ201420397867
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】林建榕 申请人:福建省荔元活性炭实业有限公司