专利名称：H型炭化炉及其生产生物质活性炭和炭化燃气的方法
技术领域：
本发明涉及的是一种H型炭化炉及其生产生物质活性炭和炭化燃气的方法，属于炭化燃气发生炉制造和应用技术领域。。
背景技术：
已有技术双炉腔炭化炉，是在炉内分开设置的气化炉腔和炭化炉腔，运行时将生物质秸秆等农林废弃物经加工粉碎、成型后加入炉内各自分开的炉腔中将生物质炭化成干馏炭和生物质燃气的方法，用这种方法生产的生物质炭与木质炭成份基本相同，然而在工业运行中尚存在一定的缺陷如下因双炉腔炭化炉运行时是从炉内气化炉腔下部鼓入空气 (气化剂)采用正压自下而上的气化反应，使炉内气化物料在气化时产生400-600°C的高温燃气从炉腔顶部进入设置在旁边的炭化炉腔，使高温燃气从炭化炉腔的上部进入炭化炉中，将炭化物料干馏成生物质炭和生物质燃气，该炉运行时由于在与气化炉腔相近的一边物料的炭化效果较为理想，而在两腔距离较远的另一边，因高温燃气分布不到而造成炭化炉腔内的物料炭化效果并不理想，且出现半生炭(俗称花炭)故使炉内的炭化产品质量得不到保障，特别是炉在运行时由于炉口无法做到密封加料，在加料时对炉上加料口开启频繁，不能保障气化炉在运行时要求严格密封的规定，尚存在不安全生产的缺陷。
发明内容
本发明提出的是一种H型炭化炉及其生产生物质活性炭和炭化燃气的方法，其目的旨在克服现有技术所存在的上述缺陷。本发明的技术解决方案H型炭化炉，其特征是在气化室加料管的中部设有气化室加料口，在气化室加料管的中间设有转动套管，在转动套管的上部设有转动齿轮，在转动套管的下部设有佈料器，在转动套管的底部设有炉内耘料耙，在转动套管的中间设有转动轴，在转动轴的上部设有转动齿轮，在转动轴的下部设有水冷支撑，在炉内气化室的周边设有耐火内衬，在炉内气化室的下部设有燃气燃烧室，在燃气燃烧室的上部设有气化室点火炉门，在点火炉门的上部设有进空气管口，在燃气燃烧室的下部设有燃气燃烧室点火炉门， 在燃气燃烧室的上部设有水冷支撑，在水冷支撑的上部设有卸灰炉排，在燃气燃烧室的底部设有锥形卸灰斗，在锥形卸灰斗的下部设有出灰管口，在炉内炭化室的周边设有耐内衬， 在炭化室的下部设有炉内抽吸燃气圈，在炉内抽吸燃气圈的下部设有炭活化室，在炭活化室的下部设有刮炭刀，在刮炭刀的下部设有托料板，在托料板的下部设有炉下支撑，在炉下支撑的下部设有锥形卸炭斗，在锥形卸炭斗的下部设有活性炭出口管，在炉内耐内衬的外部设有炉体水套，在炉体水套的下部设有高温二氧化碳进气口，在炉体水套的上部设有炭化室炉顶，在炭化室炉顶的侧面中部设有抽吸燃气管口，在炭化室炉顶的上部中间设有密封加料管，在密封加料管的中间设有转动轴，在转动轴的上部设有转动齿轮，在转动轴的下部设有刮炭刀，在密封加料管的中部设有密封加料口。H型炭化炉生产生物质活性炭和炭化燃气的方法，其特征是先将H型炭化炉气化室中的气化物料加到预设点火位置，而后再将H型炭化炉炭化室中的炭化物料加满到位， 启动设置在炉外的负压罗茨风机从炭化室上部抽吸燃气管口抽吸炉内气体，当炉内产生微负压标准状态后打开设置在气化室上部的点火炉门，点燃气化室中的气化物料而后关闭点火炉门，使炉内所需气化剂(空气)从设置在气化室顶部的进气管口进入气化室内与炉内的气化物料发生气化反应，并产出400-600°C的高温燃气进入设置在气化室下部的燃气燃烧室中燃烧产生800-900°C的高温二氧化碳CO2气体进入设置在炭化室下部的炭活化室，将炭活化成活性炭，活性炭经活化后产生的高温可燃气体在从炭活化室上部的燃气抽气圈下口周边分布均勻的进入炭化室下部，自下而上的干馏炭化室中的炭化物料并释放出挥发份中的碳氢化合物CmHmru甲烷CH4等一氧化碳、氢吐高发热量烃类物质的炭化燃气(每立方燃气发热量为5000-6000KJ/m3)，经在炉外净化处理后供农村城镇居民烧用或供给燃气内燃机发电。本发明的优点1、利用H型炭化炉生产生物质活性炭和炭化燃气的方法及可将我国每年产有大量的农林废弃物资源，生产生物质活性炭和炭化燃气来提高农林废弃资源的利用经济价值并可替代石油液化气供广大农村城镇居民烧用洁净的优质气体燃料和供给燃气内燃机发电，是适合广大农村节能减排的有效措施。2、本发明生产生物质活性炭和炭化燃气的方法中，将产出的燃气经设置气化室下部的燃气燃烧室燃烧后产生800-900°C高温二氧化碳CO2气体用来生产活性炭，不但是节约能源，而且对提高炉内生物质燃气的热值极为有效，更主要的是可利用干法净化燃气技术收集燃气中的木焦油，木醋酸用做工业化工原料，每吨生物质秸秆所产生的经济价值将提高到1000元以上，其经济效益十分显著。3、我国是农业大国每年产有大量丰富的农业废弃物资源，利用本发明生产生物质活性炭和炭化燃气的方法及H型炭化炉将农业废弃物资源转化成工业、环保等化工产品， 对发展我国农村循环经济，增加农民收益，改善和提高农民生活条件，为建设我国社会主义新农村，实现农村城镇化将能做出一定的贡献。
附图1是H型炭化炉实施例的结构示意图。图中1是气化室加料口、2是气化室加料管、3是转动套管、4是转动轴、5是佈料器、6是进空气管口、7是气化室、8是气化室点火炉门、9是卸灰炉排、10是燃气燃烧室、11 是燃气燃烧室点火炉门、12是炉内耐火内衬、13是整体炉座、14是高温二氧化碳进气口、15 是锥形卸灰斗、16是出灰渣管口、17是支撑轴套、18是锥形卸炭斗、19是活性炭出口管、20 是托料板、21是炉下支撑、22是刮炭刀、23是炭活化室、M是抽吸燃气圈、25是炭化室、26 是炉内耐火内衬、27是炉体水套、观是抽吸燃气管口、四是炭化室炉顶、30是密封加料管、 31是转动轴、32是密封加料口、33是转动齿轮、34是炉内耘料耙、35是水冷支撑、36是转动齿轮、37是转动齿轮。
具体实施例方式对照附图1，其结构是在气化室炉顶设有加料管2的中部设有气化室加料口 1，在气化室加料管2的中间设有转动套管3，在转动套管3的上部设有转动齿轮37，在转动套管 3的下部设有佈料器5，在转动套管3的底部设有炉内耘料耙34，在转动套管3的中间设有转动轴4，在转动轴4的上部设有转动齿轮36，在转动轴4的下部设有水冷支撑35，在炉内气化室7的周边设有耐火内衬12，在炉内气化室7的下部设有燃气燃烧室10，在燃气燃烧室10的上部设有气化室点火炉门8，在点火炉门8的上部设有进空气管口 6，在燃气燃烧室 10的下部设有燃气燃烧室点火炉门11，在燃气燃烧室10的上部设有水冷支撑35，在水冷支撑35的上部设有卸灰炉排9，在燃气燃烧室10的底部设有锥形卸灰斗15，在锥形卸灰斗 15的下部设有出灰渣管口 16，图中25是炉内炭化室，在炉内炭化室25的周边设有耐内衬沈，在炭化室25的下部设有炉内抽吸燃气圈24，在炉内抽吸燃气圈M的下部设有炭活化室23，在炭活化室23的下部设有刮炭刀22，在刮炭刀22的下部设有托料板20，在托料板 20的下部设有炉下支撑21，在炉下支撑21的下部设有锥形卸炭斗18，在锥形卸炭斗18的下部设有活性炭出口管19，在炉内耐内衬沈的外部设有炉体水套27，在炉体水套27的下部设有高温二氧化碳(X)2进气口 14，在炉体水套27的上部设有炭化室炉顶四，在炭化室炉顶四的侧面中部设有抽吸燃气管口 28，在炭化室炉顶四的上部中间设有密封加料管30， 在密封加料管30的中间设有转动轴31，在转动轴31的上部设有转动齿轮33，在转动轴31 的下部设有刮炭刀22，在密封加料管30的中部设有密封加料口 32，图中13是整体炉座。H型炭化炉内的气化室，其结构是在炉内气化室上部的炉顶中间设有加料管，加料管上部设有转动齿轮，在加料管的中间设有转动套管，在转动套管内设有转动轴，在气化室炉顶部的侧面设有炉内所需气化剂(空气)进气管口，在气化室内的周边设有炉内耐火内衬，在气化室的中上部设有气化室点火炉门，在气化室的下部设有燃气燃烧室点火炉门和与炉内炭化室相通的高温二氧化碳(X)2进气口，在燃气燃烧室点火炉门的底部设有锥形卸灰斗，在锥形卸灰斗的下部设有出灰渣管口与卸灰阀连接，在气化室下部设有水冷支撑，在水冷支撑的中间设有水冷轴承，在水冷轴承的上部设有转动轴和卸灰炉排，在卸灰炉排的上部设有刮灰刀，刮灰刀与转动轴下部相联，在转动轴的上部与设置在加料管上部的转动齿轮相联接，在转动轴的外部设有转动套管，在转动套管的下部设有转动耘料耙，在耘料耙的上部设有炉内佈料器，转动套管设置在加料管的中间，在转动套管的上部与设置在加料管上部的转动齿轮相联接。H型炭化炉内设有的炭化室，其结构是在炉内炭化室的炉顶部中间设有密封加料管，在密封加料管的上部设有转动齿轮，在密封加料管的中间设有转动轴，在转动轴的上部与转动齿轮相联接，在转动轴的下部与设置在炭活化室底部的刮炭刀相联，在炭化室内设有耐火内衬，在炭化室的下部设有炉内燃气抽气圈，在炉内燃气抽气圈的下部设有炭活化室在炭活化室的侧面设有高温二氧化碳(X)2进气口，在炭活化室下部设有刮炭刀，在刮炭刀下部设有托料板，在托料板的下部设有炉下支撑，在炉下支撑的下部设有锥形卸炭斗，在锥形卸炭斗的下部设有活性炭出口管，活性炭出口管与密封卸料阀相联接，H型炭化炉设置在整体炉座的上部。实施例1 以竹废料、果壳、木屑等物料经粉碎成型，制成Φ6-10πιπι，长30_50mm的圆柱状颗粒物料，通过设置在上炉顶加料管2的中部加料口 1，将气化物料加入炉内Φ1. 2米，炉体高 4. 8米的炉内气化室7的上部，而后再将炭化物料通过设置在炉内炭化室炉顶部四上部的密封加料管30的中部密封加料口 32加入炉内炭化室25中，待炭化物料加满后，关闭密封加料口 32，运行时先启动设置在炉外的负压罗茨风机，打开设置在炉内气化室7上部的点火炉门8，点燃气化室7上部的气化物料，开启设置在炉内气化室炉顶侧面的进空气(气化剂)管口 6，而后关闭点火炉门8，在炉外设置的负压罗茨风机的作用下，连续抽吸炉内吸气化室中产生400-600°C的高温燃气进入设置在气化室下部的燃气燃烧室10中燃烧并产生 800-9000C高温二氧化碳(X)2气体，经设置在燃气燃烧室下部高温二氧化碳(X)2进气口进入抽吸燃气圈M的外部炭活化室中生产活性炭，将经在活化生产活性炭后的高温燃气进入炉内炭化室中，将炭化物料干馏成生物质炭并同时释放出挥发份中的碳氢化合物CmHmm，甲烷CH4、一氧化碳CO2、氢吐等高发热量烃类物质的炭化燃气，而后通过设置在炉内炭化室炉顶四下部的抽吸燃气管口观抽吸炉内的炭化燃气，经设置在炉外的干法净化系统将燃气中的其它物质分离后，即生产出洁净优质的炭化燃气供农村城镇居民烧用及供给燃气内燃机发电。运行时将炭化物料加入炉内炭化室25中干馏炭化成生物质炭，在通过设置在炉内炭化室下部抽吸燃气圈外部的炭活化室23将生物质炭活化成活性炭，从设置炭活化室 23下部的刮炭刀22刮入设置在刮炭刀22下部的锥形卸炭斗18中，再经设置在锥形卸炭斗 18下部的活性炭出口管19排出炉外。运行时气化物料经炉内气化室气化反应后的灰渣通过设置在炉内气化室7的中部卸灰炉排9落入设置在炉内气化室7的底部锥形卸灰斗15中，再经设置在锥形卸灰斗15 的下部出灰渣管口 16排出炉外。运行时炉内气化室每小时耗用竹废料、果壳、木屑等粉碎成型制成圆柱颗粒的气化物料200kg生产生物质燃气400m3，灰渣10kg。运行时炉内炭化室每小时耗用竹废料、果壳、木屑等粉碎成型，制成圆柱状颗粒的炭化物料150kg生产生物质活性炭25kg，生物质干馏燃气100m3，木醋酸25kg，木焦油 1. 5kg。以上合计耗用生物质秸秆350kg，生产5000-6000KJ/m3生物质炭化燃气500m3，生物活性质炭25kg，木醋酸25kg，木焦油1. ^g，炭灰10kg。实施例2 以稻草、麦秆、玉米秆等物料经粉碎成型，制成Φ6-10πιπι，长30_50mm的圆柱状小颗粒物料，通过设置在上炉顶加料管2的中部加料口 1，将气化物料加入炉内Φ1. 8米，炉体高5. 3米的炉内气化室7的上部，而后再将炭化物料通过设置在炉内炭化室炉顶部四上部的密封加料管30的中部密封加料口 32加入炉内炭化室25中，待炭化物料加满后，关闭密封加料口 32，运行时先启动设置在炉外的负压罗茨风机，打开设置在炉内气化室7上部点火炉门8，点燃气化室7内上部的气化物料，开启设置在炉内气化室炉顶侧面的进空气(气化剂)管口 6，而后关闭点火炉门8，在炉外设置的负压罗茨风机的作用下，连续抽吸炉内气化室中产生400-600°C的高温燃气进入设置在气化室下部的燃气燃烧室10中燃烧并产生 800-90(TC高温二氧化碳(X)2气体经设置在燃气燃烧室下部高温二氧化碳(X)2进气口，进入抽吸燃气圈M的外部炭活化室中生产活性炭，将经活化生产活性炭后的高温燃气进入炉内炭化室中，先将炭化物料干馏成生物质炭并同时释放出挥发份中的碳氢化合物CmHmm，甲烷CH4、一氧化碳CO、氢吐等高发热量烃类物质的炭化燃气，而后通过设置在炉内炭化室炉顶四下部的抽吸燃气管口观抽吸炉内的炭化燃气，经设置在炉外的干法净化系统将燃气中的其它物质分离后，即生产出洁净优质的炭化燃气供农村城镇居民烧用及供给燃气内燃机发电。运行时先将炭化物料加入炉内炭化室25中干馏炭化成生物质炭，在通过设置在炉内炭化室下部抽吸燃气圈外部的炭活化室23将生物质炭活化成活性炭，从设置在炭活化室23下部的刮炭刀22刮入设置在刮炭刀22下部的锥形卸炭斗18中，再经设置在锥形卸炭斗18下部的活性炭出口管19排出炉外。运行时气化物料经炉内气化室气化反应后的灰渣通过设置在炉内气化室7的中部卸灰炉排9落入设置在炉内气化室7的底部锥形卸灰斗15中，再经设置在锥形卸灰斗15 的下部出灰管口 16排出炉外。运行时炉内气化室每小时耗用稻草、麦秆、玉米秆等粉碎成型，制成圆柱状颗粒的气化物料400kg生产生物质燃气800m3，灰渣20kg。运行时炉内炭化室每小时耗用稻草、麦秆、玉米秆等成型制成圆柱状颗粒的炭化物料300kg生产生物质活性炭50kg，生物质干馏燃气200m3，木醋酸50kg，木焦油3kg。以上合计耗用生物质秸秆700kg，生产5000-6000KJ/m3生物质炭化燃气1000m3，生物活性质炭50kg，木醋酸50kg，木焦油3kg，灰渣20kg。实施例3 以棉秆、豆秆、树枝等物料经粉碎成型，制成Φ6-10πιπι，长30_50mm的圆柱状颗粒物料，通过设置在上炉顶加料管2的中部加料口 1，将气化物料加入炉内Φ2.4米，炉体高 5. 3米的炉内气化室7的上部，而后再将炭化物料通过设置在炉内炭化室炉顶部四上部的密封加料管30的中部密封加料口 32加入炉内炭化室25中，待炭化物料加满后，关闭密封加料口 32，运行时先启动设置在炉外的负压罗茨风机，打开设置在炉内气化室7的上部点火炉门8，点燃气化室内7上部的气化物料，开启设置在炉内气化室炉顶侧面的进空气(气化剂)管口 6，而后关闭点火炉门8，在炉外设置的负压罗茨风机的作用下，连续抽吸炉内气化室中产生400-600°C的高温燃气进入设置在气化室下部的燃气燃烧室10中燃烧，并产生800-90(TC高温二氧化碳(X)2气体经设置在燃气燃烧室下部高温二氧化碳(X)2进气口进入抽吸燃气圈M的外部炭活化室中生产活性炭，将经活化生产活性炭后的高温燃气进入炉内炭化室中，将炭化物料干馏成生物质炭并同时释放出挥发份中的碳氢化合物CmHmm，甲烷CH4 —氧化碳CO、氢吐等高发热量烃类物质的炭化燃气，而后通过设置在炉内炭化室炉顶四下部的抽吸燃气管口观抽吸炉内的炭化燃气，经设置在炉外的干法净化系统将燃气中的其它物质分离后，即生产出洁净优质的炭化燃气供农村城镇居民烧用及供给燃气内燃机发电。运行时先将炭化物料加入炉内炭化室25中干馏炭化成生物质炭，在通过设置在炉内炭化室下部抽吸燃气圈外部的炭活化室23将生物质炭活化成活性炭从设置在炭活化室23下部的刮炭刀22刮入设置在刮炭刀22下部的锥形卸炭斗18中，再经设置在锥形卸炭斗18下部的活性炭出口管19排出炉外。运行时气化物料经炉内气化室气化反应后的灰渣通过设置在炉内气化室7的中部卸灰炉排9落入设置在炉内气化室7的底部锥形卸灰斗15中，再经设置在锥形卸灰斗15 的下部出灰渣管口 16排出炉外。
运行时炉内气化室每小时耗用棉秆、豆秆、树枝等粉碎成型，制成圆柱状颗粒的气化物料800kg生产生物质燃气1600m3，灰渣40kg。运行时炉内炭化室每小时耗用棉秆、豆秆、树枝等粉碎成型，制成圆柱状颗粒的炭化物料600kg生产生物质活性炭100kg，生物质干馏燃气400m3，木醋酸100kg，木焦油^g。以上合计耗用生物质秸秆1400kg，生产5000-6000KJ/m3生物质炭化燃气2000m3， 生物活性质炭100kg，木醋酸100kg，木焦油^g，灰渣40kg。
权利要求
1.H型炭化炉，其特征是在气化室加料管的中部设有气化室加料口，在气化室加料管的中间设有转动套管，在转动套管的上部设有转动齿轮，在转动套管的下部设有佈料器，在转动套管的底部设有炉内耘料耙，在转动套管的中间设有转动轴，在转动轴的上部设有转动齿轮，在转动轴的下部设有水冷支撑，在炉内气化室的周边设有耐火内衬，在炉内气化室的下部设有燃气燃烧室，在燃气燃烧室的上部设有气化室点火炉门，在点火炉门的上部设有进空气管口，在燃气燃烧室的下部设有燃气燃烧室点火炉门，在燃气燃烧室的上部设有水冷支撑，在水冷支撑的上部设有卸灰炉排，在燃气燃烧室的底部设有锥形卸灰斗，在锥形卸灰斗的下部设有出灰管口，在炉内炭化室的周边设有耐内衬，在炭化室的下部设有炉内抽吸燃气圈，在炉内抽吸燃气圈的下部设有炭活化室，在炭活化室的下部设有刮炭刀，在刮炭刀的下部设有托料板，在托料板的下部设有炉下支撑，在炉下支撑的下部设有锥形卸炭斗， 在锥形卸炭斗的下部设有活性炭出口管，在炉内耐内衬的外部设有炉体水套，在炉体水套的下部设有高温二氧化碳进气口，在炉体水套的上部设有炭化室炉顶，在炭化室炉顶的侧面中部设有抽吸燃气管口，在炭化室炉顶的上部中间设有密封加料管，在密封加料管的中间设有转动轴，在转动轴的上部设有转动齿轮，在转动轴的下部设有刮炭刀，在密封加料管的中部设有密封加料口。
2.H型炭化炉生产生物质活性炭和炭化燃气的方法，其特征是先将H型炭化炉气化室中的气化物料加到预设点火位置，而后再将H型炭化炉炭化室中的炭化物料加满到位，启动设置在炉外的负压罗茨风机从设置在炭化室上部抽吸燃气管口抽吸炉内气体，当炉内产生微负压标准状态后打开设置在气化室上部的点火炉门，点燃气化室中的气化物料而后关闭点火炉门，使炉内所需气化剂从设置在气化室顶部的进气管口进入气化室内与炉内的气化物料发生气化反应，并产出400-600°C的高温燃气进入设置在气化室下部的燃气燃烧室中燃烧产生800-900°C的高温二氧化碳气体进入设置在炭化室下部的炭活化室，将生物质炭活化成活性炭，经活化后产生的高温可燃气体在从炭活化室上部的燃气抽气圈下口周边分布均勻的进入炭化室下部，自下而上的干馏炭化室中的炭化物料并释放出挥发份中的碳氢化合物CmHmru甲烷CH4、一氧化碳、氢高发热量烃类物质的炭化燃气，经在炉外净化处理后供农村城镇居民烧用或供给燃气内燃机发电。
3.根据权利要求1所述的H型炭化炉，其特征是H型炭化炉内的气化室，其结构是在炉内气化室上部的炉顶中间设有加料管，加料管上部设有转动齿轮，在加料管的中间设有转动套管，在转动套管内设有转动轴，在气化室炉顶部的侧面设有炉内所需气化剂的进气管口，在气化室内的周边设有炉内耐火内衬，在气化室的中上部设有气化室点火炉门，在气化室的下部设有燃气燃烧室点火炉门和与炉内炭化室相通的高温二氧化碳进气口，在燃气燃烧室点火炉门的底部设有锥形卸灰斗，在锥形卸灰斗的下部设有出灰管口与卸灰阀连接， 在气化室下部设有水冷支撑，在水冷支撑的中间设有水冷轴承，在水冷轴承的上部设有转动轴和卸灰炉排，在卸灰炉排的上部设有刮灰刀，刮灰刀与转动轴下部相联，在转动轴的上部与设置在加料管上部的转动齿轮相联接，在转动轴的外部设有转动套管，在转动套管的下部设有转动耘料耙，在耘料耙的上部设有炉内佈料器，转动套管设置在加料管的中间，在转动套管的上部与设置在加料管上部的转动齿轮相联接。
4.根据权利要求1所述的H型炭化炉，其特征是H型炭化炉内的炭化室，其特征是在炉内炭化室的炉顶部中间设有密封加料管，在密封加料管的上部设有转动齿轮，在密封加料管的中间设有转动轴，在转动轴的上部与转动齿轮相联接，在转动轴的下部与设置在炭活化室底部的刮炭刀相联，在炭化室内设有耐火内衬，在炭化室的下部设有炉内燃气抽气圈， 在炉内燃气抽气圈的下部设有炭活化室在炭活化室的侧面设有高温二氧化碳进气口，在炭活化室下部设有刮炭刀，在刮炭刀下部设有托料板，在托料板的下部设有炉下支撑，在炉下支撑的下部设有锥形卸炭斗，在锥形卸炭斗的下部设有活性炭出口管，活性炭出口管与密封卸料阀相联接，H型炭化炉设置在整体炉座的上部。
全文摘要
本发明涉及的是一种H型炭化炉及其生产生物质活性炭和炭化燃气的方法，其结构包括加料管口、加料管、转动套管、转动轴、布料器、进空气管口、气化室、炭化室、点火炉门、卸灰炉排、炉体水套、炉下清灰炉门、耐火内衬、整体炉座、高温二氧化炭、锥形卸灰斗、出灰管口、支撑轴套、锥形卸炭斗、出炭管口、托料板、炉下支撑、刮炭刀、抽吸燃气圈、抽吸燃气管口、炉顶、转动齿轮、炉内耘料耙、水冷支撑。优点产出燃气中载体高温热能用来干馏炭化生产生物质活性炭，节约能源，提高生物质燃气的热值，利用干法净化燃气技术收集燃气中的木焦油，木醋酸用做工业化工原料，利用本发明将农业废弃物资源转化成工业化工原料。
文档编号C10B49/02GK102191067SQ20101012247
公开日2011年9月21日 申请日期2010年3月12日 优先权日2010年3月12日
发明者韩璋鑫 申请人:韩璋鑫