活性炭生产设备用烟气处理装置的制造方法

文档序号:8630286
活性炭生产设备用烟气处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及活性炭生产设备技术领域,特别涉及活性炭生产设备用烟气处理
目.0
【背景技术】
[0002]近年来空气污染问题日益加重,我国作为一个发展中的大国,今后相当长一段时间内仍将面临空气污染不断加重的严峻局面。活性炭制造过程中都需要进行高温加热阶段,特别是高比表面积活性炭,加热过程中护排放大量的废气,这些废气中,都夹杂着有害的杂质,不仅对人体造成很大的危害,还会对大气环境造成污染,没有达到国家的排放标准,同时也会被罚款,所以需要发展高效、节能、高性价比的烟气净化设备及技术,从根本解决环保问题。

【发明内容】

[0003]针对上述问题,本实用新型的目的是提供一种结构简单,保护环境,能够对排出的烟气作进一步的净化,达到国家排放标准的一种活性炭生产设备用烟气处理装置。
[0004]实现本实用新型的技术方案如下:
[0005]活性炭生产设备用烟气处理装置,包括壳体,与壳体通过净液管连通的净液池,所述壳体内设有用于将壳体分为上、下两个腔体的连接板,上腔体内设有固定在壳体内壁上的导液装置,下腔体内设有分离装置,分离装置固定在连接板上,连接板上设有多个位于分离装置两侧的通气孔,所述壳体上还设有排污口、出气口和至少一个的进气口,排污口通过第一净化管与净化池连通,进气口与喷射装置连接,所述喷射装置与待净化的烟气管路相连。
[0006]采用了上述的方案,通过喷射装置将烟气以较快的速度喷入壳体下腔,烟气与分离装置进行碰撞,将烟气中的较大较重的杂质分离出来,然后烟气在由通气孔进入上腔体内,净化池内的净化液通过净化管由进液口进入上腔体内,净化管上连接有压力泵,将净化液抽入壳体内,进液口上安装莲蓬头,将净化液以雾状形式喷入壳体内,雾状的净化液通过导液装置形成水帘,与烟气进行充分而有效的接触,将烟气进行净化,最终通过出气口排出,净化后的污水液流入下腔体内将杂质一起从排污口排出进入净化池,有净化池中的污水净化装置处理后成为新的净化液,这样又可以对壳体内的烟气进行处理,净化液循环使用,达到节省资源的效果,大大降低成本,不仅结构简单,还能够对排出的烟气作进一步的净化,达到国家排放标准,起到保护环境的目的。
[0007]所述分离装置为倒圆锥形结构,直径大的一端与连接板连接,优点是烟气进入下腔体内并至圆锥形结构处,其下端气流高于上端的气流,这样就会形成旋转气流,由于烟气通过喷射装置送入下腔体,气流流速就会加快,使其与净化液进行碰撞拍打,将烟气中的杂质过滤掉,圆柱形结构的表面积较大,能够承受较大的冲击力,不容易损坏。
[0008]所述导液装置为四级导液装置并交错式的竖直排列在壳体内,优点是可以多阶段的汇集净化液并对烟气进行充分的净化。
[0009]所述导液装置包括固定在壳体内壁的固定杆,固定杆上设有与其垂直的导杆,导杆均匀地排列在固定杆上,优点是便于净化液喷淋至导杆上形成均匀的水帘,能够使净化液与烟气充分并长时间的接触,提升净化效果。
[0010]所述导杆为弧形结构,导杆与壳体内壁相互平行,优点是外形美观,可以在最小空间内设置导杆的最大长度。
[0011]所述排污口设置在壳体的底面上,壳体的底面设为弧形结构或锥形结构,优点是便于将从烟气中分离出的杂质汇集至排污口,便于及时排出。
[0012]所述喷射装置包括与进气口密封连接的喷射管,及与喷射管连接的循环泵,所述喷射管的喷射口延伸至下腔体内并对准分离装置,优点是通过循环泵提供压力,将烟气以较大的速度喷入下腔体的净化液中,通过喷射口直接与分离装置碰撞,并能使净化液呈剧烈沸腾状,充分净化烟气中的杂质。
[0013]所述进气口倾斜设置并与壳体形成的夹角为60°,优点是便于使从喷射管出来的烟气能够倾斜的与分离装置碰撞,形成急速气流。
[0014]所述壳体上端面上设有与净液管连接的进液口,优点是净化液从壳体上端喷能够最大范围的与烟气接触,净化效率提高。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构示意图;
[0016]图2为本实用新型中导液装置的结构示意图;
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0018]如图1和图2,活性炭生产设备用烟气处理装置,包括壳体1、与壳体I通过净液管9连通的净液池5,所述壳体I内设有用于将壳体I分为上、下两个腔体11的连接板3,上腔体11内设有固定在壳体I内壁上的导液装置6,下腔体12内设有分离装置2,分离装置2固定在连接板3上,连接板3上设有多个位于分离装置2两侧的通气孔31,所述壳体I上还设有排污口 24、出气口 7和至少一个的进气口 8,排污口 24通过第一净化管15与净化池5连通,进气口 8与喷射装置4连接,所述喷射装置4与待净化的烟气管路13相连。
[0019]所述分离装置2为倒圆锥形结构,直径大的一端与连接板3连接,优点是烟气进入下腔体内并至圆锥形结构处,其下端气流高于上端的气流,这样就会形成旋转气流,由于烟气通过喷射装置送入下腔体,气流流速就会加快,使其与净化液进行碰撞拍打,将烟气中的杂质过滤掉,圆柱形结构的表面积较大,能够承受较大的冲击力,不容易损坏。
[0020]所述导液装置6为四级导液装置并交错式的竖直排列在壳体I内,优点是可以多阶段的汇集净化液并对烟气进行充分的净化。
[0021]所述导液装置6包括固定在壳体I内壁的固定杆61,固定杆61上设有与其垂直的导杆62,导杆62均匀地排列在固定杆61上,优点是便于净化液喷淋至导杆上形成均匀的水帘,能够使净化液与烟气充分并长时间的接触,提升净化效果。
[0022]所述导杆62为弧形结构,导杆62与壳体I内壁相互平行,优点是外形美观,可以在最小空间内设置导杆的最大长度。
[0023]所述排污口 24设置在壳体I的底面上,壳体I的底面设为弧形结构或锥形结构,优点是便于将从烟气中分离出的杂质汇集至排污口,便于及时排出。
[0024]所述喷射装置4包括与进气口 8密封连接的喷射管41,及与喷射管41连接的循环泵42,所述喷射管41的喷射口延伸至下腔体12内并对准分离装置2,优点是通过循环泵提供压力,将烟气以较大的速度喷入下腔体的净化液中,通过喷射口直接与分离装置碰撞,并能使净化液呈剧烈沸腾状,充分净化烟气中的杂质。
[0025]所述进气口 8倾斜设置并与壳体I形成的夹角α为60°,优点是便于使从喷射管出来的烟气能够倾斜的与分离装置碰撞,形成急速气流。
[0026]所述壳体I上端面上设有与净液管9连接的进液口 10,优点是净化液从壳体上端喷能够最大范围的与烟气接触,净化效率提高。
【主权项】
1.活性炭生产设备用烟气处理装置,包括壳体,与壳体通过净液管连通的净液池,净液池内设有污水净化装置,其特征在于:所述壳体内设有用于将壳体分为上、下两个腔体的连接板,上腔体内设有固定在壳体内壁上的导液装置,下腔体内设有分离装置,分离装置固定在连接板上,连接板上设有多个位于分离装置两侧的通气孔,所述壳体上还设有排污口、出气口和至少一个的进气口,排污口通过第一净化管与净化池连通。
2.根据权利要求1所述的活性炭生产设备用烟气处理装置,其特征在于:所述分离装置为倒圆锥形结构,直径大的一端与连接板连接。
3.根据权利要求1所述的活性炭生产设备用烟气处理装置,其特征在于:所述导液装置为四级导液装置并交错式的竖直排列在壳体内。
4.根据权利要求3所述的活性炭生产设备用烟气处理装置,其特征在于:所述导液装置包括固定在壳体内壁的固定杆,固定杆上设有与其垂直的导杆,导杆均匀地排列在固定杆上。
5.根据权利要求4所述的活性炭生产设备用烟气处理装置,其特征在于:所述导杆为弧形结构,导杆与壳体内壁相互平行。
6.根据权利要求1所述的活性炭生产设备用烟气处理装置,其特征在于:所述排污口设置在壳体的底面上,壳体的底面设为弧形结构或锥形结构。
7.根据权利要求1所述的活性炭生产设备用烟气处理装置,其特征在于:所述进气口与喷射装置连接,喷射装置与待净化的烟气管路相连,喷射装置包括与进气口密封连接的喷射管,及与喷射管连接的循环泵,所述喷射管的喷射口延伸至下腔体内并对准分离装置。
8.根据权利要求1所述的活性炭生产设备用烟气处理装置,其特征在于:所述进气口倾斜设置并与壳体形成的夹角为60°。
9.根据权利要求1所述的活性炭生产设备用烟气处理装置,其特征在于:所述壳体上端面上设有与净液管连接的进液口。
【专利摘要】本实用新型涉及活性炭生产设备用烟气处理装置,包括壳体,与壳体通过净液管连通的净液池,所述壳体内设有用于将壳体分为上、下两个腔体的连接板,上腔体内设有固定在壳体内壁上的导液装置,下腔体内设有分离装置,分离装置固定在连接板上,连接板上设有多个位于分离装置两侧的通气孔,所述壳体上还设有排污口、出气口和至少一个的进气口,进气口与喷射装置连接,所述喷射装置与待净化的烟气管路相连。本实用新型具有结构简单,保护环境,能够对排出的烟气作进一步的净化,达到国家排放标准等特点。
【IPC分类】B01D50-00
【公开号】CN204337953
【申请号】CN201420698969
【发明人】刘军, 张涛
【申请人】常州中科海纳碳素科技有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月19日
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