一种连续式生物炭生产设备的控制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连续式生物炭生产设备的控制装置，它包括裂解箱、半圆型管、油气收集输送管、燃烧炉、金属壳、保温箱、支撑架、进出料系统、供风系统、冷却系统和测温系统，供风系统包括鼓风机和供风管道，在供风管道的两分支管各设有一个风量调节阀，进料螺旋输送机、出料螺旋输送机和冷却螺旋输送机的驱动电机均采用变频电机，温度传感器与控制器导线连接，控制器分别与变频电机、风量调节阀导线连接。本实用新型通过温度传感器检测生物炭生产设备的工作温度，并将温度反馈给控制器，控制器据此控制变频电机的转速和风量调节阀的开度，可实现工作速度和温度的合理调节，进而得到理想的生物质碳化质量及效率。
【专利说明】一种连续式生物炭生产设备的控制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及连续式生物炭生产设备，尤其是涉及连续式生物炭生产设备的控制装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内外生物质碳化方法在技术途径的选择上普遍采用干馏法，即在无氧条件下加热使生物质产生裂解反应，最终生成炭黑、生物油、合成气等。自1970年直至今利用干馏法原理生产生物炭的技术专利就有近170项之多。干馏法途径技术相对简单、成本较低。只要能做到生物质的慢速加热，就能够得到理想的生物炭产率，同时又能保证生物炭的碳化质量。但理想的碳化质量和产率，又跟生物炭生产设备内的工作温度、进出料的速度有关，目前的生物炭生产设备存在工作速度不可调，温度不可控的问题，导致得不到较理想的生物质碳化质量及产率。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题:提供一种连续式生物炭生产设备的控制装置，能够调控生物质的进出料速度及工作温度，以克服现有技术的不足。
[0004]本实用新型的技术方案:
[0005]一种连续式生物炭生产设备的控制装置，它包括裂解箱、半圆型管、油气收集输送管、燃烧炉、金属壳、保温箱、支撑架、进出料系统、供风系统、冷却系统和测温系统，其中进出料系统包括进料螺旋输送机、进料斗、出料螺旋输送机和冷却螺旋输送机，供风系统包括鼓风机和供风管道，测温系统包括温度传感器，温度传感器穿过裂解箱、金属壳和保温箱上的测温孔深入裂解箱内，所述供风管道的两分支管各设有一个风量调节阀，所述进料螺旋输送机、出料螺旋输送机和冷却螺旋输送机的驱动电机均为变频电机，所述温度传感器与控制器导线连接，控制器分别与变频电机、风量调节阀导线连接。
[0006]上述鼓风机的驱动电机为变频电机，且该变频电机与控制器导线连接。
[0007]上述导线为屏蔽线。
[0008]本实用新型的有益效果:
[0009]本实用新型连续式生物炭生产设备的控制装置，通过温度传感器检测生物炭生产设备的工作温度，并将温度反馈给控制器，控制器据此控制变频电机的转速和风量调节阀的开度，可使变频电机转速和供风管道的风量在合适的范围内变动，以得到较理想的生物质碳化质量及效率。本实用新型具有结构简单，操作方便，设备投资小，改造难度低的特点。
[0010]【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是连续式生物炭生产设备的主视图；
[0012]图2是连续式生物炭生产设备的俯视图；
[0013]图3是图2中连续式生物炭生产设备的D-D向视图；
[0014]图4是图2中保温箱、支撑架的A向视图；[0015]图5是半圆型管、油气收集输送管和供风管道的安装结构示意图；
[0016]图6是供风管道与油气收集输送管连接处的剖视图；
[0017]图7是裂解箱的主视图；
[0018]图8是裂解箱的侧视图；
[0019]图9是裂解箱的俯视图；
[0020]图10是本实用新型的连接关系图。
[0021]【具体实施方式】
[0022]实施例:
[0023]参考图1至图10，其中图1至图9为连续式生物炭生产设备的结构关系图，包括裂解箱7、半圆型管12、油气收集输送管13、燃烧炉11、金属壳9、保温箱2、支撑架8、进出料系统、供风系统、冷却系统和测温系统，其中进出料系统包括进料螺旋输送机1、进料斗10、出料螺旋输送机3和冷却螺旋输送机4,供风系统包括鼓风机6和供风管道5,测温系统包括温度传感器21，温度传感器21穿过裂解箱7、金属壳9和保温箱2上的测温孔深入裂解箱7内。
[0024]本实用新型在供风管道5的两分支管各安装一个风量调节阀51，进料螺旋输送机
1、出料螺旋输送机3和冷却螺旋输送机4的驱动电机均米用变频电机,鼓风机6的驱动电机也采用变频电机，用屏蔽导线将温度传感器21的模拟输出端与控制器的模拟输入端连接，控制器的第一模拟输出端与进料螺旋输送机1、出料螺旋输送机3和冷却螺旋输送机4的变频电机的模拟输入端连接，控制器的第二模拟输出端与风量调节阀51的模拟输入端连接，控制器的第三模拟输出端与鼓风机6的模拟输入端连接，具体连接关系如图10所示。
[0025]工作时，当工作温度高于控制器预设的温度时，控制器控制进料螺旋输送机1、出料螺旋输送机3和冷却螺旋输送机4的变频电机的转速增大，以提高生物质的输送效率，以免生物质被过度碳化，同时减小风量调节阀51的开度，降低炉内温度，使炉内温度降低到合适的范围；当工作温度低于控制器预设的温度时，控制器控制进料螺旋输送机1、出料螺旋输送机3和冷却螺旋输送机4的变频电机的转速减小，以使生物质得到合理时间的碳化，保证碳化质量，同时增大风量调节阀51的开度，提高炉内温度，使炉内温度提升到合适的范围，以提高生物质碳化效率。本实用新型也可通过控制器控制鼓风机6的风量大小。
【权利要求】
1.一种连续式生物炭生产设备的控制装置，它包括裂解箱(7)、半圆型管(12)、油气收集输送管(13)、燃烧炉(11)、金属壳(9)、保温箱(2)、支撑架(8)、进出料系统、供风系统、冷却系统和测温系统，其中进出料系统包括进料螺旋输送机(I )、进料斗(10)、出料螺旋输送机(3)和冷却螺旋输送机(4)，供风系统包括鼓风机(6)和供风管道(5)，测温系统包括温度传感器(21)，温度传感器(21)穿过裂解箱(7)、金属壳(9)和保温箱(2)上的测温孔深入到裂解箱(7)内，其特征在于:所述供风管道(5)的两分支管各设有一个风量调节阀(51)，所述进料螺旋输送机(I)、出料螺旋输送机(3 )和冷却螺旋输送机(4 )的驱动电机均为变频电机，所述温度传感器(21)与控制器导线连接，控制器分别与变频电机、风量调节阀(51)导线连接。
2.根据权利要求1所述的一种连续式生物炭生产设备的控制装置，其特征在于:所述鼓风机(6 )的驱动电机为变频电机，且该变频电机与控制器导线连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种连续式生物炭生产设备的控制装置，其特征在于:所述导线为屏蔽线。
【文档编号】G05B19/418GK203812057SQ201420081893
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年2月26日 优先权日:2014年2月26日
【发明者】李心清, 何云勇 申请人:中国科学院地球化学研究所