活性炭成型条防断裂装置的制作方法

本实用新型涉及柱状活性炭生产技术领域，尤其涉及一种活性炭成型条防断裂装置。

背景技术：

在活性炭成型条生产工序中，由于成型条粒径较细，采用液压机制备的成型条在下落过程中易出现断裂，且成型条表面横裂纹很多，导致其强度降低，在后续的炭化工序、活化工序、筛分工序中容易破碎、磨损导致物料损耗过大，且最终成品强度偏低导致物料容易粉化，通气阻力增大，吸附性能亦受到影响。

而且，成型条在由模具压制成型并挤出时温度很高，强度较低，随自然风冷却后强度增加，不易断裂，但是，采用自然风对成型条进行自然冷却所需的时间很长，冷却速度较慢。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种能有效保持圆柱形成型条坯料形状、使圆柱形成型条坯料快速冷却的活性炭成型条防断裂装置。

一种活性炭成型条防断裂装置，包括液压成型部、导引槽、带式运输部和风冷管，液压成型部设置于导引槽的上方，带式运输部设置于液压成型部下方，液压成型部的出料口与导引槽的入口端连接，导引槽的出口端与带式运输部的皮带起始端搭接，以使液压成型部压制出的圆柱形成型条坯料经过导引槽的导向移动至带式运输部的皮带上，风冷管平行设置于带式运输部的上方，在风冷管的侧壁上间隔设置有若干吹风口，吹风口正对带式运输部的皮带，以使风冷管吹出的冷却风吹向带式运输部的皮带上的圆柱形成型条坯料，使其加速冷却及提高强度。

优选的，带式运输部的皮带的移动速度与液压成型部压制成型的圆柱形成型条坯料的出料速度相等，以使成型条在由导引槽的出口端移动至带式运输部的皮带的起始端时速度不变，从而避免圆柱形成型条坯料承受长度方向上的拉伸力或压缩力，进而有效避免成型条的断料、碎料。

优选的，若干吹风口沿S型排列设置在风冷管的侧壁上，相邻吹风口间的距离相等，使得沿着吹风口吹出的冷风覆盖范围较大且冷风的风速均匀。

优选的，所述导引槽包括连接板和溜槽，连接板的上端设有螺栓孔，以通过螺栓将连接板与液压成型部的出料口连接，连接板的下端与溜槽的入口端固定连接，溜槽的出口端搭接至带式运输部的皮带的起始端，溜槽的槽底为平滑过渡的圆弧面，以避免圆柱形成型条坯料从液压成型部到导引槽过渡时因过度折弯而断裂。

本实用新型采用导引槽来对从液压成行部出来的圆柱形成型条坯料进行导向移动，使得成型条坯料从液压成型部的出料口出来时，沿着导引槽移动至带式运输部的皮带上，避免了圆柱形成型条坯料在到达带式运输部的皮带上之前处于悬空状态，而且缓冲了坯料落在皮带上时所受到的冲击力，从而减少了碎料、断料的发生。并且，本实用新型还采用平行设置于带式运输部上方的风冷管对圆柱形成型条坯料进行冷却，在风冷管的侧壁上间隔设置的吹风口，使冷却风由吹风管吹向带式运输部的皮带上的圆柱形成型条坯料，加速圆柱形成型条坯料的冷却，以提高强度，进而避免成型条因断裂而产生的断料、碎料。

附图说明

图1为所述活性炭成型条防断裂装置的结构示意图。

图2为所述导引槽的结构示意图。

图3为所述风冷管的结构示意图。

图中：液压成型部10、导引槽20、连接板21、螺栓孔211、溜槽22、带式运输部30、风冷管40、吹风口41。

具体实施方式

一种活性炭成型条防断裂装置包括液压成型部10、导引槽20、带式运输部30和风冷管40。

液压成型部10设置于导引槽20的上方，带式运输部30设置于液压成型部10下方，液压成型部10的出料口与导引槽20的入口端连接，导引槽20的出口端与带式运输部30的皮带起始端搭接，以使液压成型部10压制出的圆柱形成型条坯料经过导引槽20的导向移动至带式运输部30的皮带上。

采用导引槽20来对圆柱形成型条坯料进行导向移动，使得成型条坯料从液压成型部10的出料口出来时，落在导引槽20上，再沿着导引槽20的导向移动至带式运输部30的皮带上，成型条坯料的移动如图1中的箭头方向，避免了从液压成型部10的出料口出来的坯料在到达带式运输部30的皮带上之前处于悬空状态，而且缓冲了坯料落在皮带上时所受到的冲击力，从而减少碎料、断料的发生。

风冷管40平行设置于带式运输部30的上方，在风冷管40的侧壁上间隔设置有若干吹风口41，吹风口41正对带式运输部30的皮带，以使风冷管40吹出的冷却风吹向带式运输部30的皮带上的圆柱形成型条坯料，使其加速冷却，提高强度，进而避免成型条因断裂而产生的断料、碎料。

进一步，带式运输部30的皮带的移动速度与液压成型部10压制成型的圆柱形成型条坯料的出料速度相等，以使成型条在由导引槽20的出口端移动至带式运输部30的皮带的起始端时速度不变，从而避免圆柱形成型条坯料承受长度方向上的拉伸力或压缩力，进而有效避免成型条的断料、碎料。

进一步，若干吹风口41沿S型排列设置在风冷管40的侧壁上，相邻吹风口41间的距离相等，如此设计，使得沿着吹风口41吹出的冷风覆盖范围较大，而且冷风的风速均匀，从而使得带式运输部30的皮带上的圆柱形成型条坯料均匀冷却，避免成型条坯料内部因冷却不均匀而产生温差、产生应力而出现裂纹。

进一步，所述导引槽20包括连接板21和溜槽22，连接板21的上端设有螺栓孔211，以通过螺栓将连接板21与液压成型部10的出料口连接，连接板21的下端与溜槽22的入口端固定连接，溜槽22的出口端搭接至带式运输部30的皮带的起始端，溜槽22的槽底为平滑过渡的圆弧面，以避免圆柱形成型条坯料从液压成型部10到导引槽20过渡时因过度折弯而断裂。