本实用新型涉及一种环保设备，尤其涉及一种二氧化氯发生器。
背景技术：
二氧化氯是一种广谱、高效、无毒的杀菌剂，被广泛应用于消毒、杀菌、灭藻、氧化处理中。现有技术中二氧化氯发生设备存在以下问题，占地面积大，操作繁琐，收率较低，严重浪费了原料，不利于连续持续生产。
技术实现要素：
本实用新型提供一种机构紧凑、操作简单，收率高，节省原料使用，更加绿色环保，保证了生产安全性，可以实现不间断连续操作，有利于工业连续化生的二氧化氯发生器。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种二氧化氯发生器，包括主反应器和副反应器，所述主反应器由上至下依次包括主反应器上段、主反应器中段和主反应器下段，所述主反应器上段外侧设有进料管，所述进料管连接有位于所述主反应器上段内部的预混器，所述主反应器下段外部连接有初级出料管；所述副反应器由下至上依次包括副反应器下段、副反应器中段和副反应器上段，所述副反应器下段与所述初级出料管连接，所述副反应器上段连接有出药口。
作为优选的技术方案，所述主反应器下段设有主反应器进气管，所述主反应器下段的内部还设有位于所述主反应器进气管的出气口上方的主反应器布气网盘；所述副反应器下段设有副反应器进气管，所述副反应器下段的内部还设有位于所述副反应器进气管的出气口上方的副反应器布气网盘。
作为对上述技术方案的改进，所述初级出料管由所述主反应器下段方向至所述副反应器下段方向倾斜向下设置。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述主反应器中段和所述副反应器中段外包裹设有加热水箱，所述加热水箱内设有加热管、液位开关和温度传感器。
作为对上述技术方案的更进一步改进，还包括缓冲罐，所述缓冲罐的顶部设有缓冲进气口，所述缓冲罐分别与主反应器上段和主反应器进气管，所述缓冲罐还与副反应器进气管连接。
作为对上述技术方案的特别进一步改进，所述主反应器上段和所述副反应器上段的顶部还连接有安全阀。
作为对上述技术方案的特别进一步改进，所述进料管的数量为两根。
由于采用了上述技术方案，一种二氧化氯发生器，包括主反应器和副反应器，主反应器由上至下依次包括主反应器上段、主反应器中段和主反应器下段，主反应器上段外侧设有进料管，进料管连接有位于主反应器上段内部的预混器，主反应器下段外部连接有初级出料管；副反应器由下至上依次包括副反应器下段、副反应器中段和副反应器上段，副反应器下段与初级出料管连接，副反应器上段连接有出药口。采用双级反应器工艺，原料通过计量泵计量后由进料管进入主反应器，在预混器内混合后自流至主反应器中段，在主反应器内停留30分钟后，再通过初级出料管流入到副反应器下段和副反应器中段。在副反应器中段反应完成后，经过出药口注出。本实用新型机构紧凑、操作简单，收率高，节省原料使用，更加绿色环保，保证了生产安全性，可以实现不间断连续操作，有利于工业连续化生产。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1-主反应器；11-主反应器上段；12-主反应器中段；13-主反应器下段；14-进料管；15-预混器；16-初级出料管；17-主反应器布气网盘；18-主反应器进气管；2-副反应器；21-副反应器下段；22-副反应器中段；23-副反应器上段；24-出药口；25-副反应器布气网盘；26-加热水箱；27-副反应器进气管；3-缓冲罐；31-缓冲进气口；4-安全阀。
具体实施方式
下面参照附图详细描述根据本实用新型的示例性实施例。这里，需要注意 的是，在附图中，将相同的附图标记赋予结构以及功能基本相同的组成部分，并且为了使说明书更加简明，省略了关于基本上相同的组成部分的冗余描述。
如图1所示，一种二氧化氯发生器，包括主反应器1和副反应器2，主反应器1由上至下依次包括主反应器上段11、主反应器中段12和主反应器下段13，主反应器上段11外侧设有进料管14，进料管14连接有位于主反应器上段11内部的预混器15，主反应器下段13外部连接有初级出料管16；副反应器2由下至上依次包括副反应器下段21、副反应器中段22和副反应器上段23，副反应器下段21与初级出料管16连接，副反应器上段23连接有出药口24。采用双级反应器工艺，原料通过计量泵计量后由进料管14进入主反应器1，在预混器15内混合后自流至主反应器中段12，在主反应器1内停留30分钟后，再通过初级出料管16流入到副反应器下段21和副反应器中段22。在副反应器中段22反应完成后，经过出药口24注出。
所述主反应器下段13设有主反应器进气管18，所述主反应器下段13的内部还设有位于所述主反应器进气管的出气口上方的布气网盘；所述副反应器下段设有副反应器进气管，所述副反应器下段的内部还设有位于所述副反应器进气管的副反应器出气口布气网盘。
所述主反应器下段13设有主反应器进气管18，所述主反应器下段13的内部还设有位于所述主反应器进气管18的出气口上方的主反应器布气网盘17；所述副反应器下段21设有副反应器进气管27，所述副反应器下段21的内部还设有位于所述副反应器进气管27的出气口上方的副反应器布气网盘25。
主反应器布气网盘17和副反应器布气网盘25能够有效增加气泡，使原料更好的混合。同时，副反应器布气网盘25能够将反应生成的消毒气体溢出，产生的气体经反应器顶部管路连接进入出药口24。
初级出料管16由主反应器下段13方向至副反应器下段21方向倾斜向下设置，上述结构能够使主反应器下段13内的液体自动斜流进入到副反应器下段21和副反应器中段22。
主反应器中段12和副反应器中段22外包裹设有加热水箱26，加热水箱26内设有加热管、液位开关和温度传感器。上述结构使原料能够有合适的反应 温度，提高收率，而且便于观测反应温度。
还包括缓冲罐3，缓冲罐3的顶部设有缓冲进气口31，缓冲罐3分别于主反应器上段11和主反应器下段13连接，缓冲罐3还与副反应器下段21连接，缓冲罐3主要用于突然停机时的泄压，确保工作安全。
主反应器上段11和副反应器上段23的顶部还连接有安全阀4，安全阀4的数量为两个，可以采用并列设置的形式，分别与主反应器上段11的顶端、副反应器上段23的顶端和出药口24连接，当主反应器1和副反应器2内形成正压后，能够自动泄压，防止气体聚集在反应器内产生爆炸，确保工作安全。
进料管14的数量为两根，上述结构便于原来分别计量进入主反应器1。
本实施例机构紧凑、操作简单，收率高，节省原料使用，更加绿色环保，保证了生产安全性，可以实现不间断连续操作，有利于工业连续化生产。
以上仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。