专利名称：二氧化氯发生器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种容器，尤其涉及到用于制备二氧化氯的容器即二氧化氯发生器。
背景技术：
目前，作为高效、速效漂白剂、消毒剂的二氧化氯(ClO2),在我国开发利用已有30 年了。但是，在二氧化氯开发利用过程中碰到了许多难题，其中突出问题之一是安全问题， 二氧化氯制备时，通常将氯酸钠、硫酸和尿素或者过氧化氢加入到二氧化氯发生器中，为了消除所产生气体(ClO2和Cl2)对人的呼吸道及对环境的影响，通常将四分胶管接入器盖上的出气口，将胶管的一头敞口放进池水中。胶管在将ClO2和Cl2排入水中的同时，还用来泄爆。但是，在二氧化氯的实际制备过程中，胶管不能起到泄爆作用，曾发生多起盛装二氧化氯的前体亚氯酸钠和氯酸钾等的发生器发生爆炸的事故，造成人员伤亡。综上所述，当前的二氧化氯发生器，其安全性较低。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以大幅提高其安全性的二氧化氯发生器。为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为二氧化氯发生器，包括横截面为方形或圆形的中空的器体和分别设置在器体的顶部和底部的器盖和器底，器盖上开设有进料口和出气口，器盖上开设有泄爆孔，泄爆孔中设置有泄爆挡板，泄爆挡板的表面设有泄爆划痕，并且，泄爆挡板的厚度不大于所述器盖、器体和器底之中较薄者的两倍。本实用新型所要解决的进一步技术问题是提供一种可以进一步提高其安全性的二氧化氯发生器。为了解决上述进一步的技术问题，本实用新型所采用的技术方案为所述的泄爆孔为半径=r的圆孔，对于横截面内边围成的长=L、宽=W的方形发生器，泄爆孔的半径按如下计算公式设定r2=LXW+3. 1415926XK (1/15 ^ K ^ 1/11)；对于横截面内圆为半径=R的圆形发生器，泄爆孔的半径按如下计算公式设定r2=R2XK (1/15 < K 彡 1/11)。所述的泄爆划痕呈“井”字形。所述的泄爆挡板呈圆台形，倒置放入泄爆孔中，并且，泄爆挡板的侧壁与泄爆孔的孔壁之间设置有密封层。所述圆台形的泄爆挡板的锥度角在3(T45°之间。所述的器盖、器底与器体由钛或PVC制成，所述的泄爆挡板由PVC制成。本实用新型的有益效果是本实用新型通过开设泄爆孔、在泄爆挡板上设有泄爆划痕，并且将泄爆挡板的厚度控制在所述器盖、器底与器体之中较薄者的两倍以内，大大提高了发生器的安全性；此外，通过控制泄爆孔的孔径，进一步提高了发生器的安全性 ’另外，将泄爆挡板设置成圆台状，大大方便了泄爆挡板的安装。
图I是本实用新型所述的方形发生器的立体结构示意图。图2是本实用新型所述的方形发生器俯视方向的局部剖视结构示意图。图3是泄爆挡板的放大结构示意图。图4是本实用新型所述的圆形发生器的立体结构示意图。图5是本实用新型所述的圆形发生器俯视方向的局部剖视结构示意图。图I至图5中11、器盖，111、进料口，112、出气口，113、泄爆孔，12、器体，13、器底，
2、泄爆挡板，31、器盖，311、进料口，312、出气口，313、泄爆孔，32、器体，33、器底。
具体实施方式
以下结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。实施例一如图I所示，本实用新型所述的二氧化氯发生器，包括由钛或PVC制成的横截面为方形的中空的器体12和分别设置在器体12顶部的器盖11和底部的器底13，器盖11上开设有进料口 111和出气口 112，器盖11上开设有泄爆孔113——参见图2所示，泄爆孔 113中设置有由PVC材料制成的锥度角a在3(T45°之间的圆台形的泄爆挡板2，泄爆挡板 2与泄爆孔113之间设置有由生料带构成的密封层，泄爆挡板2的表面设有“井”字形泄爆划痕，并且，如图3所示，泄爆挡板2的厚度t不大于所述器盖11、器体12和器底13之中较薄者的两倍，在通常情况下，器盖11、器体12的壁厚与器底13的壁厚T相等；如图2所示， 所述的泄爆孔113为半径=r的圆孔，所述的泄爆孔为半径=r的圆孔，对于横截面内边围成的长=L、宽=W的方形发生器，泄爆孔113的半径按如下计算公式设定r2=LXW+3. 1415926XK (1/15 彡 K 彡 1/11)。实施例二 如图4所示，本实用新型所述的二氧化氯发生器，包括由钛或PVC制成的横截面为圆形的中空的器体32和分别设置在器体32顶部的器盖31和底部的器底33，器盖31上开设有进料口 311和出气口 312，器盖31上开设有泄爆孔313——参见图2所示，泄爆孔 313中设置有由PVC材料制成的锥度角a在3(T45°之间的圆台形的泄爆挡板2，泄爆挡板 2与泄爆孔113之间设置有由生料带构成的密封层，泄爆挡板2的表面设有“井”字形泄爆划痕，并且，如图3所示，泄爆挡板2的厚度t不大于所述器盖31、器体32和器底33之中较薄者的两倍，在通常情况下，器盖31、器体32的壁厚与器底33的壁厚T相等；如图5所示， 所述的泄爆孔313为半径=r的圆孔，；对于横截面内圆为半径=R的圆形发生器，泄爆孔313的半径按如下计算公式设定r2=R2XK (1/15 < K < 1/11)。实际使用时，将进料口 111或311与进料管相连，将出气口 112或312与出气管(通常为胶管)相连，用生料带在泄爆挡板2的侧壁上(锥形面)上裹上数层，然后塞入泄爆孔113或313中，泄爆挡板3的底面不高出器盖11或31的内表面；泄爆挡板2塞入泄爆孔 113或313之后，其暴露于发生器外表的残剩生料带，可用锐刀剥平并涂以PVC胶或“101” 胶等。这样可避免空气或生产的ClO2气体在此圆缝进入或泄出发生器。
权利要求1.二氧化氯发生器，包括横截面为方形或圆形的中空的器体和分别设置在器体的顶部和底部的器盖和器底，器盖上开设有进料口和出气口，其特征在于所述的器盖上开设有泄爆孔，泄爆孔中设置有泄爆挡板，泄爆挡板的表面设有泄爆划痕，并且，泄爆挡板的厚度不大于所述器盖、器体和器底之中较薄者的两倍。
2.如权利要求I所述的二氧化氯发生器，其特征在于所述的泄爆孔为半径=r的圆孔，对于横截面内边围成的长=L、宽=W的方形发生器，泄爆孔的半径按如下计算公式设定r2 = LXW+3. 1415926XK(1/15 彡 K 彡 1/11)；对于横截面内圆为半径=R的圆形发生器，泄爆孔的半径按如下计算公式设定r2 = R2XK(1/15 彡 K 彡 1/11)。
3.如权利要求I所述的二氧化氯发生器，其特征在于所述的泄爆划痕呈“井”字形。
4.如权利要求1、2或3所述的二氧化氯发生器，其特征在于所述的泄爆挡板呈圆台形，倒置放入泄爆孔中，并且，泄爆挡板的侧壁与泄爆孔的孔壁之间设置有密封层。
5.如权利要求4所述的二氧化氯发生器，其特征在于所述圆台形的泄爆挡板的锥度角在30 45°之间。
6.如权利要求1、2或3所述的二氧化氯发生器，其特征在于所述的器盖、器底与器体由钛或PVC制成，所述的泄爆挡板由PVC制成。
7.如权利要求4所述的二氧化氯发生器，其特征在于所述的器盖、器底与器体由钛或 PVC制成，所述的泄爆挡板由PVC制成。
8.如权利要求5所述的二氧化氯发生器，其特征在于所述的器盖、器底与器体由钛或 PVC制成，所述的泄爆挡板由PVC制成。
专利摘要本实用新型公开了一种可大幅提高其安全性的二氧化氯发生器，包括横截面为方形或圆形的中空的器体和分别设置在器体的顶部和底部的器盖和器底，器盖上开设有进料口和出气口，器盖上开设有泄爆孔，泄爆孔中设置有泄爆挡板，泄爆挡板的表面设有泄爆划痕、并且泄爆挡板的厚度不大于器盖、器体和器底之中较薄者的两倍。本实用新型通过开设泄爆孔、在泄爆挡板上设有泄爆划痕，并且将泄爆挡板的厚度控制在所述器盖、器底与器体之中较薄者的两倍以内，大大提高了发生器的安全性。
文档编号C01B11/02GK202346758SQ201120501869
公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日
发明者余玉芳, 宋海燕, 殷铭, 田为成 申请人:江苏省科学技术情报研究所