一种离心浇铸用模座的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及离心浇铸模具领域，具体涉及一种离心浇铸用模座。
【背景技术】
[0002]离心浇铸机将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造设备。离心浇铸的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件组织致密，机械性能好；铸造空心铸件不需浇冒口，金属利用率可大大提高。然而现有的离心浇铸设备中，一次只能对单个零件进行浇铸，并且对于杆、棒类零件来说，离心铸造设备的体积较大，并且生产效率低，不利于批量生产，因此，需要设计一种新型的浇铸设备。
【发明内容】
[0003]本发明意在提供一种离心浇铸用模座，以提高离心浇铸成型的生产效率。
[0004]为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下:一种离心浇铸用模座，包括机架、工作台、电机和成型模。所述工作台固定在机架的顶端，工作台的上端固定有若干竖向的传动轴，每个所述传动轴上均固定有从动齿轮。所述工作台的中心设有通孔，通孔内穿设有主动轴，主动轴上固定有主动齿轮，所述主动齿轮与每个从动齿轮均啮合，相邻两个从动齿轮之间留有间隙。所述电机固定在机架内部，所述电机的输出端和主动轴连接。所述成型模有多个，多个成型模均匀分布在主动轴和传动轴的顶端。所述成型模为上端开口的圆筒状，成型模内固定有圆筒状的成型套，所述成型套与成型模之间设有顶端开口的环状加热腔。
[0005]本方案的原理及优点是:操作时，将原料放置在成型模内，在加热腔内放入电阻线圈，给电阻线圈通电使电阻线圈生热将原料融化。启动电机，通过皮带使主动轴转动，主动轴通过主动齿轮和从动齿轮带动传动轴转动，主动轴和传动轴带动成型模转动，融化的原料在成型模转动产生的离心力作用下均匀分布在成型套上，原料冷却后在成型套上成型为工件，停掉电机经过脱模即可得到工件。通过设置皮带轮、皮带、主动轴、主动齿轮和从动齿轮将电机的动力传输给多个传动轴。在传动轴和主动轴的顶端均设置成型模，每个成型模均可完成工件的离心浇铸成型，使得一次加工能够成型多个工件，大大提高了离心浇铸成型的生产效率，可以实现批量生产。
[0006]优选方案一，作为基础方案的一种改进，所述工作台的上端设有若干凹槽，每个凹槽内均固定有轴承，所述传动轴的底端与轴承的内圈之间通过过盈配合连接。这样设置使传动轴能够稳定牢固的固定在工作台上，同时还能自由的转动使成型模能够完成离心浇铸成型。
[0007]优选方案二，作为优选方案一的一种改进，所述主动轴和传动轴上均设有限位块，限位块位于主动齿轮和从动齿轮的上、下两端。通过设置限位块对主动齿轮和从动齿轮进行定位，使主动齿轮和从动齿轮能够稳定的啮合，保障主动轴和传动轴之间动力传动的稳定性。
[0008]优选方案三，作为优选方案二的一种改进，所述电机的输出端和主动轴的底端均固定有皮带轮，电机与主动轴通过皮带连接。通过皮带连接电机和主动轴，传动平稳无噪声、能缓冲、吸振，避免高速转动带来的振动影响离心浇铸成型的质量。
【附图说明】
[0009]图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本实施例中成型模的结构放大示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:机架1、工作台2、电机3、皮带轮4、皮带5、主动轴6、主动齿轮7、成型模8、传动轴9、从动齿轮10、加热腔11、成型套12、限位块13。
[0011]实施例基本如附图1、图2所示:一种离心浇铸用模座，包括机架1、工作台2、电机3和成型模8。所述工作台2为固定在机架1顶端的矩形板，工作台2的上端设有若干凹槽，每个凹槽内均通过轴承固定有竖向的传动轴9，每个所述传动轴9上均通过限位块13固定有从动齿轮10。所述工作台2的中心设有通孔，通孔内穿设有主动轴6，主动轴6上通过限位块13固定有主动齿轮7，所述主动齿轮7与每个从动齿轮10均啮合，相邻两个从动齿轮10之间留有间隙。所述电机3固定在机架1内部，电机3的输出轴竖直向上布置，所述电机3输出轴的顶端和主动轴6的底端均设有皮带5轮4，所述电机3输出轴和主动轴6通过皮带5连接。所述成型模8有多个，多个成型模8均匀分布在主动轴6和传动轴9的顶端。所述成型模8为上端开口的圆筒状，成型模8内固定有圆筒状的成型套12，所述成型套12与成型模8之间设有顶端开口的环状加热腔11。
[0012]本实施例中，操作时，将原料放置在成型模8内，在加热腔11内放入电阻线圈，给电阻线圈通电使电阻线圈生热将原料融化。启动电机3，通过皮带5使主动轴6转动，主动轴6通过主动齿轮7和从动齿轮10带动传动轴9转动，主动轴6和传动轴9带动成型模8转动，融化的原料在成型模8转动产生的离心力作用下均匀分布在成型套12上，原料冷却后在成型套12上成型为工件，停掉电机3经过脱模即可得到工件。设置凹槽、轴承使传动轴9能够稳定牢固的固定在工作台2上，同时还能自由的转动使成型模8能够完成离心浇铸成型。通过设置限位块13对主动齿轮7和从动齿轮10进行定位，使主动齿轮7和从动齿轮10能够稳定的啮合，保障主动轴6和传动轴9之间动力传动的稳定性。通过皮带5连接电机3和主动轴6，传动平稳无噪声、能缓冲、吸振，避免高速转动带来的振动影响离心饶铸成型的质量。通过设置皮带5轮4、皮带5、主动轴6、主动齿轮7和从动齿轮10将电机3的动力传输给多个传动轴9。在传动轴9和主动轴6的顶端均设置成型模8，每个成型模8均可完成工件的离心浇铸成型，使得一次加工能够成型多个工件，大大提高了离心浇铸成型的生产效率，可以实现批量生产。
[0013]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.一种离心浇铸用模座，包括机架、工作台、电机和成型模；其特征在于，所述工作台固定在机架的顶端，工作台的上端固定有若干竖向的传动轴，每个所述传动轴上均固定有从动齿轮；所述工作台的中心设有通孔，通孔内穿设有主动轴，主动轴上固定有主动齿轮，所述主动齿轮与每个从动齿轮均啮合，相邻两个从动齿轮之间留有间隙；所述电机固定在机架内部，所述电机的输出端和主动轴连接；所述成型模有多个，多个成型模均勾分布在主动轴和传动轴的顶端；所述成型模为上端开口的圆筒状，成型模内固定有圆筒状的成型套，所述成型套与成型模之间设有顶端开口的环状加热腔。2.根据权利要求1所述的离心浇铸用模座，其特征在于:所述工作台的上端设有若干凹槽，每个凹槽内均固定有轴承，所述传动轴的底端与轴承的内圈之间通过过盈配合连接。3.根据权利要求2所述的离心浇铸用模座，其特征在于:所述主动轴和传动轴上均设有限位块，限位块位于主动齿轮和从动齿轮的上、下两端。4.根据权利要求3所述的离心浇铸用模座，其特征在于:所述电机的输出端和主动轴的底端均固定有皮带轮，电机与主动轴通过皮带连接。
【专利摘要】本发明公开了离心浇铸模具领域内的一种离心浇铸用模座，包括机架、工作台、电机和成型模。工作台固定在机架的顶端，工作台上设有若干传动轴，每个传动轴上均设有从动齿轮。工作台的中心设有主动轴，主动轴上设有主动齿轮，主动齿轮与每个从动齿轮均啮合，相邻两个从动齿轮之间有间隙。电机固定在机架内部，电机的输出端和主动轴连接。成型模有多个且均匀分布在主动轴和传动轴的顶端。成型模为上端开口的圆筒状，成型模内固定有圆筒状的成型套，成型套与成型模之间设有顶端开口的环状加热腔。本方案设置多个成型模，每个成型模均可完成工件的离心浇铸成型，使得一次加工能够成型多个工件，大大提高了离心浇铸成型的生产效率，可以实现批量生产。
【IPC分类】B22D13/10
【公开号】CN105328158
【申请号】CN201510841931
【发明人】陈振丰
【申请人】重庆元创自动化设备有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月28日