一种裂解炉的制作方法

本实用新型属于温度控制领域，具体而言是涉及到裂解炉工作过程中的炉内温度控制。

背景技术：

废旧线路板的回收需要对拔除了元器件的线路板基板进行裂解，通过裂解，线路板基板中的金属和塑料分离，可以进一步加工回收有价金属，在裂解过程中，需要时刻对裂解炉内的温度进行有效的控制，一方面，裂解经常是在高温的情况下进行的，会有设备负责输出大量的热量，这些热量如果处理不当，极易造成堆积，造成裂解效果不佳，产品有差异，严重的还会造成炉体因受热不均产生的变形、炸裂，甚至爆炸。

另一方面，裂解的过程需要对温度进行有效的控制，常见的情况是在不同的裂解阶段，会产生不同的温度需求，对温度的有效控制也是提高产品质量的关键。

除此之外，一种常见的裂解方式是将火源与被裂解的产品置于同一空间内，互相之间并不做隔离，如此可以保证热量传递的彻底，提升效率节省燃料，但如果火源与被裂解的物料发生了接触，使得物料被火源直接烧灼，同样会影响裂解的进行使得产品质量受到影响。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种热量均匀分布不产生堆积的裂解炉。

一种裂解炉，包括炉体和加热机构，所述加热机构包括燃烧器和蒸汽管道，所述燃烧器设置在所述炉体内部；所述蒸汽管道用于将热蒸汽与所述燃烧器喷出的火焰混合，输出至炉体内。

所述蒸汽管道水平设置，所述燃烧器的出口与所述蒸汽管道的出口成切角分布。

所述裂解炉还包括主轴和耙臂，所述主轴设置在所述炉体中轴线上，所述耙臂与所述主轴驱动连接，所述靶臂的运动轨迹切过所述蒸汽管道的蒸汽输出轨迹。

所述裂解炉包括六层裂解腔，每层所述裂解腔由上到下排布设置在所述炉体内，每层裂解腔内均设置有至少一组所述加热机构，所述加热机构设置于所述每层裂解腔的侧壁。

在此基础之上所述每层裂解腔内设置有两组加热机构，所述两组加热机构相对设置于裂解腔内。

在此基础之上所述加热机构还包括温度传感器和控制器，所述燃烧器包括空气管路、天然气管路和燃烧嘴，空气管路与所述天然气管路在燃烧嘴附近交汇，所述燃烧器还包括空气调节阀，所述温度传感器设置于所述裂解腔内实时检测裂解腔的温度；所述控制器分别与温度传感器和所述空气调节阀电连接，控制空气管路的输出量控制燃烧器的热值输出。

另一种方案是所述加热机构还包括温度传感器和控制器，所述蒸汽管道内设置有蒸汽流量调节阀，所述温度传感器设置于所述裂解腔内检测裂解腔内的温度，所述控制器分别与温度传感器和所述蒸汽调节阀电连接，控制蒸汽管道的蒸汽输出量。

该技术方案的优势在于：充分将裂解炉内的热量平均，控制裂解炉内的温度平衡。

附图说明

图1为一种裂解炉的示意图。

图2为图1所述裂解炉的俯视剖面图。

附图标记如下：

1——炉体、2——加热机构、3——主轴、4——耙臂、101——裂解腔、

201——燃烧器、202——蒸汽管道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

由图1所示一种裂解炉，包括炉体1和加热机构2，所述加热机构2包括燃烧器201和蒸汽管道202，所述燃烧器201设置在所述炉体1内部，所述燃烧器201喷射混合了适量空气的天然气进行燃烧，为裂解炉内部加热，裂解物料；所述蒸汽管道202用于将热蒸汽与所述燃烧器201喷出的火焰混合输出至炉体1内，蒸汽在所述炉体1内部扩散带动绝大多数热量随之运动，均匀分布在炉体1内部，避免了热量堆积，使得热量平均的分布在炉体1内，从而平均了炉内的温度，且物料不会被火焰烧灼变质。

进一步的，所述蒸汽管道202在所述炉体1的侧壁上水平设置，蒸汽管道202的出口朝向炉体1内部，所述燃烧器201的出口与所述蒸汽管道202的出口成切角分布，所述燃烧器201喷射出火焰时，所述蒸汽管道202喷射出高温空气，裹挟着火焰产生的大量热量向炉体1内部的其他方向扩散，该方案的优势在于火焰和热蒸汽更方便的混合，提升温度扩散的效率，保证物料不被灼烧。

进一步的，所述裂解炉还包括主轴3和耙臂4，所述主轴3设置在所述炉体1中轴线上，所述耙臂4与所述主轴3驱动连接，所述耙臂4耙动物料，使其受热均匀，所述耙臂4的运动轨迹切过所述蒸汽管道202的蒸汽输出轨迹搅动炉内气氛，均匀炉内温度。

更进一步的，所述炉体1还包括六层裂解腔101，所述六层裂解腔101从上到下排布设置在所述炉体1内，所述六层裂解腔101逐层联通。所述主轴3穿过所述六层裂解腔101，每层所述裂解腔101内设置有耙臂4和至少一组所述加热机构2，所述加热机构2设置与所述每层裂解腔101的侧壁。

具体的，所述六层裂解腔101将所述炉体1分成相对小的空间，更有利于温度的控制和空间内热量的均匀分布，所述奇数层裂解腔101和偶数层裂解腔101之间的联通对称设置，从第一层裂解腔101到第二层裂解腔101之间的联通在炉体1内部的外围，从第二层裂解腔101到第三层裂解腔101之间的联通在炉体1内部的中心，第三层裂解腔101与第四层裂解腔101的联通在炉体1内部的外围，以此类推，所述耙臂4将物料从一层运送到下一层，所述蒸汽管道202和所述燃烧器201有效控制每一层裂解腔101内的热量达到均匀分布，每层裂解腔101的温度可以分别控制，达到阶段裂解的效果。

再进一步的，所述每层裂解腔101内设置有两组加热机构2，所述两组加热机构2相对设置于裂解腔101内，如此两组加热机构2同时工作，使得热量更容易平均扩散，是温度达到平衡。

再更进一步的，所述裂解炉还包括温度传感器和控制器，所述燃烧器201包括空气管路、天然气管路和燃烧嘴，所述空气管路与所述天然气管路在燃烧嘴附近交汇，所述燃烧器201还包括空气调节阀，所述温度传感器设置在所述裂解腔101内，收集实时温度参数，传输给所述控制器；所述控制器与所述温度传感器和所述空气调节阀电连接，所述控制器根据传感器数据实时调整所述空气管路的输出量从而控制所述燃烧器201的热值输出，控制裂解腔101内的温度，配合裂解过程。

另一种方案是在每层裂解腔101内设置有两组加热机构2的基础之上，还包括温度传感器和控制器，所述蒸汽管道202内设置有蒸汽流量调节阀，所述温度传感器设置于所述裂解腔101内检测裂解腔101内的温度，所述控制器分别与温度传感器和所述蒸汽调节阀电连接，控制蒸汽管道202的蒸汽输出量，根据所述燃烧器201提供的热量调整所述蒸汽管道202的输出量，保证热量的平均，同时可通过增大热蒸汽的排放量，辅助裂解炉降温。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。