固体废弃物处置设备中的高温裂解装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种固体废弃物处置设备中的高温裂解装置，包括裂解室、燃烧室、燃烧器及传动机构，其特点是：所述裂解室的整体为立方形，所述裂解室内设置密封内胆，所述燃烧室为U型，所述裂解室的底部及两侧被所述U型燃烧室包裹，所述U型燃烧室及裂解室外为整体保温层，所述整体保温层将所述传动机构与所述U型燃烧室及裂解室所形成的高温区域隔离。其结构合理，密封安全、可靠，密封件使用寿命长。
【专利说明】
固体废弃物处置设备中的高温裂解装置
技术领域
[0001]本发明属于固体废弃物处置设备制造技术领域，具体说是一种固体废弃物处置设备中的高温裂解装置。
【背景技术】
[0002]本
【申请人】设计一种无害化对不分类固体废弃物裂解的设备，该设备的工作原理为:通过过热水蒸气600°C作裂解固废的热传递介质，其他燃料在自主研发的燃烧系统燃烧提供热能，保证裂解温度。在升温150°C开始进行裂解，达到600°C后主动冷却，产生裂解气体，可燃烧气体(CO、H2、CH4、CnHm等)及固体的炭粉。产生的裂解气体经过在触媒反应器中添加化学催化剂后逐步冷凝为混合油(包含汽油、柴油、重油等)，再经过精炼成为汽柴油和重油。其主要特点体现在:使用过热水蒸气600°C作裂解固废的热传递介质，需要在几乎无氧的密闭环境下进行裂解。因此，该设备需配备裂解室、燃烧室、燃烧器及传动机构等组成的高温裂解装置，使裂解室中的固体废弃物在几乎无氧的密闭环境下进行裂解。
[0003]高温、可燃气体、汽油、柴油这些都是易燃易爆的因素，因此，安全设计就成了设备设计的第一要素。如何在600°C条件下保证裂解室密封效果，也是确保该设备能否达到裂解条件的技术关键。
[0004]本
【申请人】初期设计的裂解室的装配方式是设备分三节加密封垫，这样在高温变形的情况下，一旦密封垫损坏或产生裂缝，裂解室与燃烧室发生通气，产生爆炸。每节都设计耐高温视窗，安装需要密封的密封处太多，安全隐患增加。
[0005]初期设计在裂解室和燃烧室之间采用密封垫，长时间运行密封垫耐高温400度，容易损坏(只能用一年)，当密封不起作用时很难被发现，容易发生爆炸。
[0006]如何设计一种固体废弃物处置设备中的高温裂解装置，结构设计合理，密封安全、可靠，密封件使用寿命长，这是目前亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0007]本发明为解决现有技术存在的上述问题和不足，提供一种固体废弃物处置设备中的高温裂解装置，其结构合理，密封安全、可靠，密封件使用寿命长。
[0008]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:一种固体废弃物处置设备中的高温裂解装置，包括裂解室、燃烧室、燃烧器及传动机构，其特征在于，所述裂解室的整体为立方形，所述裂解室内设置密封内胆，所述燃烧室为U型，所述裂解室的底部及两侧被所述U型燃烧室包裹，所述U型燃烧室及裂解室外为整体保温层，所述整体保温层将所述传动机构与所述U型燃烧室及裂解室所形成的高温区域隔离。
[0009]对上述技术方案的改进:所述整体保温层是由耐高温钢板焊接成内填充轻质硅酸铝纤维的夹层结构，所述整体保温层厚度至少200_。起到裂解室密闭和保温作用。
[0010]对上述技术方案的进一步改进:所述传动机构包括传动轴、传动废料车的滚轮、链轮及链条，所述传动轴穿过所述燃烧室侧壁上的部位，焊接一个耐高温(1150度)套管。可以使燃烧室与裂解室一直处于隔绝的状态，确保安全。
[0011]对上述技术方案的进一步改进:所述高温裂解装置主要部件通过焊接组成一体结构，所述高温裂解装置外面设置外壳体保护，在所述外壳体侧壁上设置加强筋。
[0012]对上述技术方案的进一步改进:所述燃烧室上方与所述裂解室底面之间设置隔层，所述燃烧室两侧各设置一台所述燃烧器。
[0013]对上述技术方案的进一步改进:所述裂解室的密封内胆腔体的上部和下部各水平设置有热蒸汽管，所述传动轴伸入所述裂解室的一端上设置所述传动废料车的滚轮，所述传动轴伸出裂解室外侧的整体保温层一端上设置所述链轮，所述传动链轮通过所述链条与驱动电机驱动的传动链轮连接，所述传动轴伸入所述整体保温层部位设置石墨密封垫。
[0014]本发明与现有技术相比具有如下优点和积极效果:
[0015]1、本发明结构设计合理，省去了观察窗，减少密封垫的使用，基本排除了安全隐串.■/Ql、,
[0016]2、本发明通过设置保温层，降低了外部温度，不必使用耐高温的密封垫，使用普通密封垫可以大大降低成本，延长使用寿命；
[0017]3、本发明的高温裂解装置外面设置外壳体4保护，提高了设备表面质量；
[0018]4、本发明设备通过整体焊接结构，重量超过10吨设备在用户现场不需要再组装，生产效率得到提高，有效降低了制造成本。
【附图说明】
[0019]图1为本发明一种固体废弃物处置设备裂解室及其周边结构的主视图；
[0020]图2为本发明一种固体废弃物处置设备裂解室的局部示意图；
[0021]图3为本发明一种固体废弃物处置设备中的高温裂解装置侧面示意图。
[0022]图中，1-裂解室、2-燃烧室、3-整体保温层、4-外壳体、5-空腔、6_燃烧器、7_隔离层、8-链轮、9-传动废料车的滚轮、10-废料车、11-热蒸汽管、12-石墨密封垫、13-耐高温套管、14-加强筋、15-焊接缝。
【具体实施方式】
[0023]参见图1，为本发明一种固体废弃物处置设备中的高温裂解装置的实施例，包括裂解室1、燃烧室2、燃烧器6及传动机构，所述裂解室I的整体为立方形，所述裂解室I内设置密封内胆，所述燃烧室2为U型，所述裂解室I的底部及两侧被所述U型燃烧室包裹，所述U型燃烧室2及裂解室I外为整体保温层3，所述整体保温层3将所述传动机构与所述U型燃烧室2及裂解室I所形成的高温区域隔离。
[0024]具体而言:参见图1-图3，上述整体保温层3是由耐高温钢板焊接成内填充轻质硅酸铝纤维的夹层结构，所述整体保温层3厚度至少200mmm，起到裂解室密闭和保温作用。这时整体保温层3外侧温度可以降到60度以下，再采用密封材料就不用耐高温材料了，并可以降低成本，延长使用寿命。
[0025]上述传动机构包括传动轴、传动废料车的滚轮9、链轮8及链条，所述传动轴穿过所述燃烧室I侧壁上的部位，焊接一个耐高温(1150度)套管13。可以使燃烧室2与裂解室I 一直处于隔绝的状态，确保安全。上述传动机构有两套对称设置在燃烧室2两侧。
[0026]在燃烧室2上方与所述裂解室I底面之间设置隔层7，所述燃烧室2两侧各设置一台所述燃烧器6。
[0027]在裂解室I的密封内胆腔体的上部和下部各水平设置有热蒸汽管11，在传动轴伸入裂解室I的一端上设置传动废料车的滚轮9，在传动轴伸出裂解室I外侧的整体保温层3—端上设置链轮8，链轮8通过链条与驱动电机驱动的传动链轮连接，在传动轴伸入所述保温层部位设置石墨密封垫12。
[0028]为了提高用户现场安装设备的效率，要将高温裂解装置中的主要部件通过焊接组成一体结构，焊接处见图3中的焊接缝15。为了提高设备表面质量，在高温裂解装置外面设置外壳体4保护，在外壳体4侧壁上设置加强筋14，所述链轮8及链条设置在外壳体4内侧的空腔5中。
[0029]当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种固体废弃物处置设备中的高温裂解装置，包括裂解室、燃烧室、燃烧器及传动机构，其特征在于，所述裂解室的整体为立方形，所述裂解室内设置密封内胆，所述燃烧室为U型，所述裂解室的底部及两侧被所述U型燃烧室包裹，所述U型燃烧室及裂解室外为整体保温层，所述整体保温层将所述传动机构与所述U型燃烧室及裂解室所形成的高温区域隔离。2.按照权利要求1所述的固体废弃物处置设备中的高温裂解装置，其特征在于，所述整体保温层是由耐高温钢板焊接成内填充轻质硅酸铝纤维的夹层结构，所述整体保温层厚度至少 200mmm。3.按照权利要求1或2所述的固体废弃物处置设备中的高温裂解装置，其特征在于，所述传动机构包括传动轴、传动废料车的滚轮、链轮及链条，所述传动轴穿过所述燃烧室侧壁上的部位，焊接一个耐高温套管。4.按照权利要求1或2所述的固体废弃物处置设备中的高温裂解装置，其特征在于，所述高温裂解装置主要部件通过焊接组成一体结构，所述高温裂解装置外面设置外壳体保护，在所述外壳体侧壁上设置加强筋。5.按照权利要求3所述的固体废弃物处置设备中的高温裂解装置，其特征在于，所述高温裂解装置主要部件通过焊接组成一体结构，所述高温裂解装置外面设置外壳体保护，在所述外壳体侧壁上设置加强筋。6.按照权利要求1或2所述的固体废弃物处置设备中的高温裂解装置，其特征在于，所述燃烧室上方与所述裂解室底面之间设置隔层，所述燃烧室两侧各设置一台所述燃烧器。7.按照权利要求5所述的固体废弃物处置设备中的高温裂解装置，其特征在于，所述燃烧室上方与所述裂解室I底面之间设置隔层，所述燃烧室2两侧各设置一台所述燃烧器。8.按照权利要求3所述的固体废弃物处置设备中的高温裂解装置，其特征在于，所述裂解室的密封内胆腔体的上部和下部各水平设置有热蒸汽管，所述传动轴伸入所述裂解室的一端上设置所述传动废料车的滚轮，所述传动轴伸出裂解室外侧的整体保温层一端上设置所述链轮，所述链轮通过所述链条与驱动电机驱动的传动链轮连接，所述传动轴伸入所述整体保温层部位设置石墨密封垫。9.按照权利要求7所述的固体废弃物处置设备中的高温裂解装置，其特征在于，所述裂解室的密封内胆腔体的上部和下部各水平设置有热蒸汽管，所述传动轴伸入所述裂解室的一端上设置所述传动废料车的滚轮，所述传动轴伸出裂解室外侧的整体保温层一端上设置所述链轮，所述传动链轮通过所述链条与驱动电机驱动的传动链轮连接，所述传动轴伸入所述整体保温层部位设置石墨密封垫。
【文档编号】F23G5/027GK205481006SQ201521121118
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】王木喜, 张永志, 郭晓磊
【申请人】成和环保科技股份有限公司