低温裂解炉温度调节装置的制作方法

本实用新型涉及一种真空高温下的低温裂解炉温度调节装置。

背景技术：

在真空高温情况下，使用温度在500℃以内的低温裂解炉或其它能量输入大于能量输出的低温系统，往往会遇到在工作温度内难于降温，进而导致无法控制温度，无法正常的进行工作，原系统存在热量富裕的情况，但无法有效疏导。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可有效控制温度的低温裂解炉温度调节装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该低温裂解炉温度调节装置，包括温度控制装置和加热系统，其特征在于：还包括冷却系统，所述温度控制装置包括冷却管和加热管，所述冷却管两端分别设置进液口和出液口，所述冷却系统分别与冷却管的进液口和出液口连接并形成环路，所述加热系统包括电源和功率控制器，所述电源、功率控制器和加热管串联设置。通过冷却系统控制冷却管的冷却，加热系统加热到设定温度，并根据实际情况调节加热温度配合冷却系统来使温度稳定，可以在达到设定温度后，控制冷却使温度稳定，使用完成后，通过冷却系统的调节，可迅速降温。

本实用新型所述冷却系统包括第一测温仪、冰机、增压泵、过滤器、流量计和第二测温仪，所述第一测温仪、冰机、增压泵、过滤器、流量计和第二测温仪依次连接，所述第一测温仪连接在冷却管的出液口处，第二测温仪连接在冷却管的进液口处。冰机用于控制冷却系统中的冷却媒介的温度，从而稳定温度或快速降温，增压泵用于增加冷却媒介的压力，过滤器用于过滤冷却媒介，流量计用于控制冷却媒介的流量，第一测温仪和第二测温仪分别用于测量冷却管的进出口处的冷却液的温度。

本实用新型还包括铠装层和绝热层，所述冷却管的主体部分和加热管主体部分均套装在铠装层内，所述冷却管和加热管通过绝热层隔开。冷却管的主体部分和加热管主体部分均套装在铠装层内，铠装层起到保护和固定的作用。

本实用新型所述冷却管的主体部分和加热管主体部分均为柔性材质制成。两组组合后，可任意折弯成各种形状，以满足安装或使用需要。

本实用新型所述冷却管的主体部分和加热管主体部分的截面形状均为封闭的半圆形，且上述两者层叠设置。两者配合简单，且两者不会发生扭曲和缠绕的情况。

本实用新型所述绝热层的厚度为1-3mm。隔热效果好。

本实用新型所述绝热层采用绝热陶瓷粉末。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，通过冷却系统控制冷却管的冷却，加热系统加热到设定温度，并根据实际情况调节加热温度配合冷却系统来使温度稳定，可以在达到设定温度后，控制冷却使温度稳定，使用完成后，通过冷却系统的调节，可迅速降温。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的低温裂解炉温度调节装置的结构示意图。

图2是加热管、冷却管、铠装层和绝热层的配合示意图。

图3是温度控制装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1。

参见图1至图3，本实施例的低温裂解炉温度调节装置包括温度控制装置1、加热系统2和冷却系统3。

本实施例中的温度控制装置1包括冷却管4和加热管5，冷却管4两端分别设置进液口和出液口，冷却系统3分别与冷却管4的进液口和出液口连接并形成环路，所述加热系统2包括电源21和功率控制器22，所述电源21、功率控制器22和加热管5串联设置。使用时，冷却管4和加热管5与坩埚接触。

通过冷却系统3控制冷却管4的冷却，加热系统2加热到设定温度，并根据实际情况调节加热温度配合冷却系统3来使温度稳定，可以在达到设定温度后，控制冷却使温度稳定，使用完成后，通过冷却系统3的调节，可迅速降温。

本实施例中的冷却系统3包括第一测温仪31、冰机32、增压泵33、过滤器34、流量计35和第二测温仪36，所述第一测温仪31、冰机32、增压泵33、过滤器34、流量计35和第二测温仪36依次连接，所述第一测温仪31连接在冷却管4的出液口处，第二测温仪36连接在冷却管4的进液口处。冰机32用于控制冷却系统3中的冷却媒介的温度，从而稳定温度或快速降温，增压泵33用于增加冷却媒介的压力，过滤器34用于过滤冷却媒介，流量计35用于控制冷却媒介的流量，第一测温仪31和第二测温仪36分别用于测量冷却管4的进出口处的冷却液的温度。

本实施例还包括铠装层6和绝热层7，所述冷却管4的主体部分和加热管5主体部分均套装在铠装层6内，所述冷却管4和加热管5通过绝热层7隔开。冷却管4的主体部分和加热管5主体部分均套装在铠装层6内，铠装层6起到保护和固定的作用。

本实施例中的冷却管4和加热管5均具有主体部分，冷却管4的主体部分和加热管5主体部分均为柔性材质制成。两组组合后，可任意折弯成各种形状，以满足安装或使用需要。

本实施例中的冷却管4的主体部分和加热管5主体部分的截面形状均为封闭的半圆形，且上述两者层叠设置。两者配合简单，且两者不会发生扭曲和缠绕的情况。

本实施例中的绝热层7的厚度为1-3mm。隔热效果好。

本实施例中的绝热层7采用绝热陶瓷粉末。

在高温环境下的低温裂解炉，当低温裂解炉需要的温度在100℃-200℃之间时，使用纯水作为冷却媒介，相对会经济实惠；通过冰机32将水温控制在20摄氏度，并在加热前开启冷却系统3的管道，让冷却媒介环流，并固定流量，开启电源21，加热管5升温加热到设定温度，并根据实际情况功率调节器22，配合冷却媒介流量来使温度稳定，理论上可以在达到设定温度后，控制冷却系统3使温度稳定；使用完毕后关闭电源21，适度调大冷却系统3流量，快速降温。

在高温环境下的低温裂解炉，当低温裂解炉需要的温度在150℃-450℃之间时，使用耐高温冷却液作为冷却媒介；通过冰机32将水温控制在25℃，并在加热前开启冷却系统3，让冷却媒介环流，固定流量，开启电源21，加热管5升温加热到设定温度，并根据实际情况调节功率调节器22，配合冷却系统3流量，来使温度稳定。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。