一种带有搅拌机构的磁化裂解装置的制作方法

本实用新型涉及一种磁化裂解装置，更具体的说是一种带有搅拌机构的磁化裂解装置。
背景技术：
：垃圾处理的传统方式有填埋、焚烧，对于医疗垃圾、废旧轮胎等塑料制品、橡胶制品等有机物的两种处理方式都会造成一定的二次污染，尤其是有机物在焚烧过程中产生如HCI、SOx、NOx等酸性气体、剧毒的含氯高分子化合物统称二噁英类物质，以及灰尘等，造成严重的大气污染。为了克服垃圾焚烧技术的缺点，开发了垃圾磁化裂解技术。在密闭的装置本体内注入一定量的强磁化空气，形成电离空间，再注入少量氧气，使氧分子[O2]原子间的结合被撕开，变成活泼、不稳定且反应性又极强的原子状态的氧，在密闭磁热作用条件下，电子加速从原子中分离，负电子和原子核不稳定地混杂在一起，形成等离子状态，等离子状态氧具有强大能量能从表面开始迅速将有机物完全氧化成碎小氧化物至元素状态，待处理有机物同时被间接磁化，大大提高热解效率，实现了待处理物在200-400℃的低温状态下裂解，并在这过程中放出热量。被加速分离的电子渗入待处理有机物分子链，通过夺取有机物碳氢结构中的氢或渗入碳分子撕裂碳分子结合链并迅速扩散，形成具有很大能量的裂解场，完成有害有机物的处理。通过磁化裂解技术在处理垃圾的过程中会产生少量二噁英类物质、烟灰颗粒及酸性物质，因此需要进行尾气处理。实用新型专利CN200620041415.4提供了一种用于固体废物处理的磁化空气热解装置，通过少量经磁化的空气来维持固体废物的持续热解，同时处理物被间接磁化，提高热解效力，热解气化在600℃左右实现，基本避免二恶英的产生，且热解过程无需任何能源。但是热解在600℃左右进行，仍会产生大量二恶英，并且废气直接排放，产生的二恶英直接进入大气，污染环境。实用新型专利CN201220233930.8提供了另一种垃圾磁化裂解装置，将磁化空气送入待处理物的内部，通过磁场对垃圾进行磁化降低垃圾分子间的内聚力，以达到降低垃圾裂解所需的热能在低温下进行裂解的目的。并且其附图中示意排放的尾气需要进行净化处理，但是其其公开的技术方案中并没有公开具体的尾气处理方法。实用新型专利CN201510587612.X和实用新型专利CN201520715048.0公开了一种磁化裂解装置，其中含有尾气处理，但是并没有回收热量综合利用，也没用公开使得磁化裂解更加均匀、有效的技术方案。技术实现要素：本实用新型主要解决的技术问题是提供一种带有搅拌机构的磁化裂解装置，可均衡向裂解腔供磁化空气，并带有搅拌装置，使得磁化裂解更加充分有效，不仅排放的尾气所有数据全部达到国家标准要求，特别是二噁英项目显著的低于国家标准要求，而且无须将有害气体与主气流分离而直接将有害气体转化为无害物，避免二次污染，还可以回收热量综合利用。为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种带有搅拌机构的磁化裂解装置，包括搅拌轴、内胆、外胆、投料口、进气口、磁化箱、水箱、灰箱、旋转接头和炉箅子，可均衡向裂解腔供磁化空气，并带有搅拌装置，使得磁化裂解更加充分有效，不仅排放的尾气所有数据全部达到国家标准要求，特别是二噁英项目显著的低于国家标准要求，而且无须将有害气体与主气流分离而直接将有害气体转化为无害物，避免二次污染，还可以回收热量综合利用。该带有搅拌机构的磁化裂解装置包括搅拌轴、内胆、外胆、投料口、进气口、磁化箱、水箱、灰箱、旋转接头和炉箅子；所述内胆下端固定密封连接在所述外胆的底部，所述内胆与所述外胆同轴；所述内胆上端开口并低于所述外胆；所述内胆下端设有多个进气口；所述外胆包裹着所述内胆，所述外胆的上端活动连接着所述投料口；所述外胆外侧固定连接有多个磁化箱，所述磁化箱通过管道与所述内胆下端的进气口密封连接；所述外胆的底部固定连接有多个支撑架；所述内胆和所述外胆的底部中间位置均设有通孔，所述通孔内放置有平面轴承及轴套，所述搅拌轴通过平面轴承和轴套活动连接在所述内胆和所述外胆的底部中间位置，并且所述搅拌轴可以围绕其轴线旋转；所述搅拌轴为阶梯轴，其截面为圆形；所述搅拌轴的内部设有贯穿的通气孔，所述通气孔的出口端位于所述内胆内，所述通气孔的进口端连接所述旋转接头，所述旋转接头与所述磁化箱的出口端通过管道连接；所述搅拌轴固定连接有多个触角枝，所述触角枝与所述搅拌轴之间的夹角为45度；所述搅拌轴的下端固定连接有刮板；所述炉箅子放置在所述内胆的下端，所述炉箅子为网状结构，其中间位置设有圆形通孔，所述炉箅子通过通孔套在所述搅拌轴上的触角枝和刮板之间；所述外胆的底部设有出灰口，所述灰箱固定连接在所述外胆的底部并位于所述出灰口正下方；所述外胆的底部设有出水口，所述水箱固定连接在所述外胆的底部并位于所述出水口正下方。作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种带有搅拌机构的磁化裂解装置所述的炉箅子将所述内胆分为上下两部分，所述炉箅子下方还设有可拔插的电加热棒。作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种带有搅拌机构的磁化裂解装置所述的外胆还设有防爆阀，所述防爆阀安装在外胆的顶部，所述防爆阀的材料强度比所述外胆的材料强度低。作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种带有搅拌机构的磁化裂解装置所述的旋转接头选用滕州市翔盟金属制品长的HD-50旋转接头。作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种带有搅拌机构的磁化裂解装置还包括尾气处理装置，所述尾气处理装置包括所述的尾气处理装置包括储水箱、水泵、碱水箱、蝶阀、欠氧燃烧筒、有氧燃烧口、冷却水箱、活性炭箱、烟囱、三元催化箱和换热水箱，所述换热水箱和储水箱均位于所述碱水箱的底部，所述碱水箱内装有碱性液体，所述碱水箱通过管道连接在所述外胆的排气口上；所述碱水箱和所述欠氧燃烧筒通过连接管连接，所述连接所述碱水箱和所述欠氧燃烧筒的连接管上设置有所述蝶阀，所述欠氧燃烧筒位于所述碱水箱的上方；所述欠氧燃烧筒的上方连接有所述有氧燃烧口，所述有氧燃烧口的上方连接有所述冷却水箱，所述冷却水箱上方连接有所述三元催化箱，所述三元催化箱连接所述活性炭箱；所述活性炭箱内装有活性炭，所述烟囱设置在所述活性炭箱的出气口上；所述换热水箱通过水管连接在所述冷却水箱的上侧，所述储水箱通过水管连接在所述冷却水箱的下侧，所述连接所述冷却水箱与所述换热水箱和所述储水箱的水管上均设置有所述水泵。作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种带有搅拌机构的磁化裂解装置，所述的欠氧燃烧筒的内部阵列布有多个模块化的电热管；所述欠氧燃烧筒为耐高温材料制成。作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种带有搅拌机构的磁化裂解装置，所述的冷却水箱的内部设有多个阵列排列的管，所述管的周围是密闭的冷却水，所述有氧燃烧口的上端连接着所述管的下端。作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种带有搅拌机构的磁化裂解装置，所述的碱水箱的顶部设有加碱口和进水口，所述碱水箱的底部设有放水口，所述碱水箱的侧面设有观察窗。作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种带有搅拌机构的磁化裂解装置，所述的三元催化箱内装有涂有纳米铂的蜂窝状陶瓷体。本实用新型一种带有搅拌机构的磁化裂解装置的有益效果为：1.独创的四步法工艺处理尾气后，排放的尾气所有数据全部达到国家标准要求，特别是二噁英项目显著的低于国家标准要求。2.由于磁化气流定向作用，无需添置除尘装置。3.用涂有纳米铂的蜂窝状陶瓷体三元催化剂使裂解产生的一氧化碳和多种碳氢化合物反应生成二氧化碳和水。4.无须将有害气体与主气流分离而直接将有害气体转化为无害物，避免二次污染。5.可以回收热量综合利用。6.具有多个磁化箱，从内胆中心和内胆的四周向内部充入磁化后的气体，可均衡向裂解腔供磁化空气，并带有搅拌装置，使得磁化裂解更加充分有效。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。图1为本实用新型一种带有搅拌机构的磁化裂解装置的结构示意图。图2为本实用新型一种带有搅拌机构的磁化裂解装置的尾气处理装置的结构示意图。图中：搅拌轴1；内胆2；外胆3；投料口4；进气口5；磁化箱6；水箱7；灰箱8；旋转接头9；炉箅子10；储水箱11；水泵12；碱水箱13；蝶阀14；欠氧燃烧筒15；有氧燃烧口16；冷却水箱17；活性炭箱18；烟囱19；三元催化箱20；换热水箱21。具体实施方式下面结合附图对本申请的一种适用于磁化裂解的尾气处理装置及尾气处理方法作更详细的描述。图1为本实用新型一种带有搅拌机构的磁化裂解装置的结构示意图。图2为本实用新型一种带有搅拌机构的磁化裂解装置的尾气处理装置的结构示意图。如图1和图2所示，本实用新型涉及一种带有搅拌机构的磁化裂解装置，包括搅拌轴1、内胆2、外胆3、投料口4、进气口5、磁化箱6、水箱7、灰箱8、旋转接头9和炉箅子10，可均衡向裂解腔供磁化空气，并带有搅拌装置，使得磁化裂解更加充分有效，不仅排放的尾气所有数据全部达到国家标准要求，特别是二噁英项目显著的低于国家标准要求，而且无须将有害气体与主气流分离而直接将有害气体转化为无害物，避免二次污染，还可以回收热量综合利用。所述内胆2下端通过焊接固定密封连接在所述外胆3的底部，所述内胆2与所述外胆3同轴；所述内胆2上端开口并低于所述外胆3；所述内胆2下端设有多个进气口5；所述内胆2和外胆3形成一个封闭的磁化裂解腔室，用于磁化裂解垃圾物。所述进气口5用于连通磁化箱6并通入磁化后气体。所述外胆3包裹着所述内胆2，所述外胆3的上端铰接连接着所述投料口4；所述投料口4可以打开和密封，打开后用于投放垃圾物品，密封后不漏气。所述外胆3外侧通过焊接或螺纹连接等连接方式固定连接有多个磁化箱6，所述磁化箱6通过管道与所述内胆2下端的进气口5密封连接；所述外胆3的底部固定连接有多个支撑架；所述磁化箱6用于产生磁化后的空气，并通过管道送入磁化裂解腔室。所述内胆2和所述外胆3的底部中间位置均设有通孔，所述通孔内放置有平面轴承及轴套，所述搅拌轴1通过平面轴承和轴套活动连接在所述内胆2和所述外胆3的底部中间位置，并且所述搅拌轴1可以围绕其轴线旋转；所述搅拌轴1为阶梯轴，其截面为圆形；所述搅拌轴1的内部设有贯穿的通气孔，所述通气孔的出口端位于所述内胆2内，所述通气孔的进口端连接所述旋转接头9，所述旋转接头9与所述磁化箱6的出口端通过管道连接；所述搅拌轴1固定连接有多个触角枝，所述触角枝与所述搅拌轴1之间的夹角为45度；所述搅拌轴1的下端固定连接有刮板；所述触角枝用于搅拌垃圾物品，使得垃圾物品充分磁化裂解。所述刮板跟随搅拌轴1旋转，将炉箅子10下方的灰烬刮入灰箱8中。所述的旋转接头9选用滕州市翔盟金属制品长的HD-50旋转接头，用于连接磁化箱6和搅拌轴1，可以实现将磁化箱6产生的磁化后的空气送入搅拌轴1内部的通气孔中，并且不影响搅拌轴1旋转。所述炉箅子10放置在所述内胆2的下端，所述炉箅子10为网状结构，其中间位置设有圆形通孔，所述炉箅子10通过通孔套在所述搅拌轴1上的触角枝和刮板之间；所述炉箅子10可以支撑未磁化裂解的垃圾物品并使得磁化后的灰烬通过炉箅子10上的孔掉入外胆3的底部。所述的炉箅子10将所述内胆2分为上下两部分，所述炉箅子10下方还设有可拔插的电加热棒，电加热棒来提供初始热量。所述外胆3的底部设有出灰口，所述灰箱8固定连接在所述外胆3的底部并位于所述出灰口正下方；所述外胆3的底部设有出水口，所述水箱7固定连接在所述外胆3的底部并位于所述出水口正下方。所述刮板跟随搅拌轴1旋转，将炉箅子10下方的灰烬通过出灰口刮入灰箱8中。有机物因为含水，裂解过程中，水蒸发上升，部分沿外胆3内壁流下至水箱7中。所述的外胆3还设有防爆阀，所述防爆阀安装在外胆3的顶部，所述防爆阀的材料强度比所述外胆3的材料强度低。防爆阀可采用塑料，因为内胆2和外胆3形成的裂解腔体总体密封，当裂解腔体内压力过高时，防爆阀破裂将内部压力释放，避免裂解腔体爆炸，保证本磁化裂解装置的安全性。所述的尾气处理装置包括储水箱11、水泵12、碱水箱13、蝶阀14、欠氧燃烧筒15、有氧燃烧口16、冷却水箱17、活性炭箱18、烟囱19、三元催化箱20和换热水箱21，所述换热水箱21和储水箱11均位于所述碱水箱13的底部，换热水箱21中用于存放冷水，储水箱11用于存放热水。所述碱水箱13内装有碱性液体，所述碱水箱13通过管道连接在所述外胆3的排气口上；裂解腔体产生的尾气经过管道通入碱水箱13中，尾气中的烟灰颗粒会被碱性液体沉淀，而尾气中的酸性物质会被碱性液体中和，例如NO、NO2等酸性物质。所述碱水箱13的内部装有碱性液体，所述的碱水箱13的顶部设有加碱口和进水口，所述碱水箱13的底部设有放水口，所述碱水箱13的侧面设有观察窗。每周通过放水口测试碱水浓度，当浓度低于要求时，通过加碱口增加浓度。观察窗可以观察液面高度，液面低于要求时，可通过进水口补充水。碱水箱长时间工作后，碱水内的灰尘会越来越多，可以通过放水口及观察窗清理。所述碱水箱13和所述欠氧燃烧筒15通过连接管连接，所述欠氧燃烧筒15位于所述碱水箱13的上方，经过碱水箱13处理后的尾气会通过连接管进入欠氧燃烧筒15中。所述欠氧燃烧筒15的内部阵列布有多个模块化的电热管，即可以保证对通过的尾气加热均匀，又避免电热丝同尾气接触，同时，模块化的电热管更换、维修方便。所述欠氧燃烧筒15为耐高温材料制成，优选为陶瓷管，外部由耐高温材料如陶瓷纤维毯包裹。处理尾气时，所述欠氧燃烧筒15的温度为850-1100℃，处理时间不低于2秒，以保证二噁英成分被分解掉。所述欠氧燃烧筒15的长度为600至750mm，部分CO等在此初步反应。所述连接所述碱水箱13和所述欠氧燃烧筒15的连接管上设置有所述蝶阀14，蝶阀14可以控制尾气能否流进欠氧燃烧筒15内，从而控制尾气在碱水箱13内的停留时间。所述欠氧燃烧筒15的上方连接有所述有氧燃烧口16，经过所述欠氧燃烧筒15处理后的尾气通过所述有氧燃烧口16进行氧化燃烧。在所述有氧燃烧口16内可以让尾气和空气中的氧气混合燃烧，使尾气中的CO、氮氢化合物进一步氧化燃烧。所述的有氧燃烧口16的高度为0至15毫米，所述有氧燃烧口16上安装有能够调节松紧度的套管瓦片，调节空气进气量，控制氧化燃烧反应。未充分燃烧的可燃气体在所述有氧燃烧口16内完全氧化，变为CO2和水。所述有氧燃烧口16的上方连接有所述冷却水箱17，所述冷却水箱17的内部设有多个阵列排列的管，所述管的周围是密闭的冷却水，所述有氧燃烧口16的上端通过螺纹或者粘结等连接方式连接着所述管的下端；所述管的上端与所述三元催化箱20的下端通过螺纹或者粘结等连接方式相连。经过氧化燃烧处理后的尾气通过所述有氧燃烧口16进入所述冷却水箱17的内部的管内。尾气总的通过截面积较大，通过时间在30秒钟以上，尾气被迅速冷却，并通过管将热量传递给所述冷却水箱17内的水，使得水升温。所述冷却水箱17上方连接有所述三元催化箱20，经过冷却处理的尾气进入三元催化箱20内，三元催化箱20内装有涂有纳米铂的蜂窝状陶瓷体，在纳米铂的作用下，将增强烟气中CO、HC和NOx三种气体的活性，促使其进行一定的氧化还原化学反应，其中CO在高温下氧化成为无色、无毒的二氧化碳气体，HC化合物在高温下氧化成水和二氧化碳，NOx还原成氮气和氧气，三种有害气体变成无害气体，使尾气得以净化。其中，蜂窝状陶瓷体可以扩大反应面积，提高反应效率，从而使得尾气中的CO、HC和NOx三种气体充分反应，变成无害气体。所述三元催化箱20连接所述活性炭箱18，所述烟囱19设置在所述活性炭箱18的出气口上，所述活性炭箱18内装有活性炭。经过三元催化箱20处理后的尾气进入活性炭箱18中进行活性炭过滤，经过活性炭的过滤，可以使得尾气中残存的微量大分子颗粒物进一步吸附净化并经过所述烟囱19排出。所述换热水箱21通过水管连接在所述冷却水箱17的上侧，所述储水箱11通过水管连接在所述冷却水箱17的下侧，所述连接所述冷却水箱17与所述换热水箱21和所述储水箱11的水管上均设置有所述水泵12。水泵12可以将换热水箱21中的冷水送入冷却水箱17内，也可以将冷却水箱17中被加热的热水送入储水箱11中。通过将冷水加热从而实现热能回收利用。最终排放的废气中二噁英数据列表单位测定结果标准值气体二噁英浓度均值ng-TEQ/m30.00310.1当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本
技术领域：
的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。当前第1页1 2 3