一种用于丙烯酰胺类衍生物的裂解装置的制作方法

本实用新型涉及裂解装置领域，特别涉及一种用于丙烯酰胺类衍生物的裂解装置。

技术背景

裂解是指通过热能将一种高分子化合物转变成另外几种低分子化合物的化学过程。

目前，对丙烯酰胺类衍生物的裂解处理基本上采用静态直燃式裂解装置和动态外旋式裂解装置。静态直燃式裂解装置中的裂解工艺是通过向静止的裂解釜内添加物料，直接对加入的物料进行加热裂解，该部分物料加热裂解结束后，再向裂解釜内添加物料重复上述工作，效率不高；动态外旋式裂解装置的裂解釜筒体在工作状态下是旋转的，由于裂解釜和内部物料同时旋转，很难解决裂解釜的密封问题，存在一定的安全隐患。上述两种方法不仅不能进行连续化生产，且最后得到的是裂解后的混合物。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于丙烯酰胺类衍生物的裂解装置，本实用新型是通过下述方案实现的：

一种用于丙烯酰胺类衍生物的裂解装置，包括裂解釜，换热器和收集装置，上述裂解釜内设有折流挡板，上述折流挡板将裂解釜Ⅰ分为两部分，腔Ⅰ和腔Ⅱ，上述腔Ⅰ内设有列管，列管可对腔Ⅰ进行加热，上述折流挡板上设有均匀排列的孔，上述孔仅能通过气体分子。

优选的，上述折流挡板的个数大于等于1个，上述折流挡板依次连接。

优选的，上述折流挡板的个数为6个，分别为折流挡板Ⅰ、折流挡板Ⅱ、折流挡板Ⅲ、折流挡板Ⅳ、折流挡板Ⅴ和折流挡板Ⅵ，上述折流挡板Ⅰ与裂解釜的中心竖直垂面的夹角65°，上述折流挡板Ⅱ和折流挡板Ⅴ均与裂解釜的中心竖直垂面平行，上述折流挡板Ⅲ与裂解釜的中心竖直垂面的夹角为15-35°，上述折流挡板Ⅳ与折流挡板Ⅲ呈镜像对称，上述折流挡板Ⅴ与折流挡板Ⅱ呈镜像对称，上述折流挡板Ⅵ与折流挡板Ⅰ呈镜像对称。

优选的，上述电热丝呈螺旋状贯穿于裂解釜中的腔Ⅰ内。

更为优选的，上述裂解釜靠近腔Ⅰ的一端上设有入口，上述裂解釜的另一端依次连接有换热器和收集装置。

更为优选的，该装置还包括连接在收集装置上的真空装置，所述收集装置与真空装置之间的管路上设有阀门Ⅰ。

更为优选的，上述收集瓶还与精馏塔相连接，上述收集装置与精馏塔之间的管路上设有阀门Ⅱ。

特别的，上述腔Ⅰ的釜底有通过管路连接的过滤装置，上述过滤装置底端与入口相连接，上述过滤装置底端与入口之间设有回流泵。

更为特别的，上述过滤装置内设有滤网，上述滤网与过滤装置侧面的夹角为15-20°。

本实用新型的工作原理是：丙烯酰胺类衍生物经过高温的电热丝裂解为小分子化合物，小分子化合物沸点低，在高温的腔Ⅰ内为气态，处于气态的小分子经过折流挡板到达腔Ⅱ，后又经过换热器到达收集瓶，在到达精馏塔进行分离，与收集瓶相连接的真空装置有利于处于气态的小分子化合物经过折流挡板到达收集装置，腔Ⅰ底部设有管路，可将未反应的原料及废渣经过管路输送至过滤装置，废渣排出，未反应的原料经过泵输送到原料入口处。

在腔Ⅰ上设有压力表和阀门Ⅳ，可观察腔Ⅰ内压力变化，当压力过高时，可通过打开阀门Ⅳ将部分气体放入安全瓶内，也可通过调节真空装置，降低腔Ⅱ的压强。

本实用新型通过设有仅气体能通过的折流挡板及真空装置，将裂解后的物质及时移出腔Ⅰ，使反应向正方向进行，提高转化率，裂解后的产物经过精馏塔进行分离，未反应的原料经过泵输送至入口处进行下一轮的裂解，实现裂解的连续化生产，本实用新型结构简单，实用性强，可实现裂解-分离一体化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例1的结构示意图；

图3为实施例1中折流挡板的结构示意图；

图4为实施例1中过滤装置结构示意图；

其中，1、入口，2、裂解釜，3、列管，4、折流挡板Ⅰ，5、折流挡板Ⅱ，6、折流挡板Ⅲ，7、折流挡板Ⅳ，8、折流挡板Ⅴ，9、折流挡板Ⅵ，10、腔Ⅰ， 11、换热器，12、收集装置，13、真空装置，14、精馏塔，15、过滤装置，16、回流泵，17、阀门Ⅰ，18、阀门Ⅱ，19、阀门Ⅲ，20、压力表，21、腔Ⅱ，22、阀门Ⅳ，23、安全瓶，24、滤网。

具体实施方式

实施例1

一种用于丙烯酰胺类衍生物的裂解装置，包括裂解釜2，换热器11和收集瓶12，裂解釜2内设有折流挡板，折流挡板将裂解釜分为左右两部分，腔Ⅰ10和腔Ⅱ21，腔Ⅰ10内设有列管3，列管3可对腔Ⅰ10进行加热，折流挡板上设有均匀排列的孔，孔仅能通过气体分子，折流挡板的个数为6个，折流挡板依次连接，分别为折流挡板Ⅰ4、折流挡板Ⅱ5、折流挡板Ⅲ6、折流挡板Ⅳ7、折流挡板Ⅴ8和折流挡板Ⅵ9，折流挡板Ⅰ4与裂解釜的中心竖直垂面的夹角65°，折流挡板Ⅱ5和折流挡板Ⅴ8均与裂解釜的中心竖直垂面平行，折流挡板Ⅲ6与裂解釜的中心竖直垂面的夹角为15-35°，折流挡板Ⅳ与折流挡板Ⅲ呈镜像对称，折流挡板Ⅴ与折流挡板Ⅱ呈镜像对称，折流挡板Ⅵ与折流挡板Ⅰ呈镜像对称，电热丝呈螺旋状贯穿于裂解釜中的腔Ⅰ内，裂解釜靠2近腔Ⅰ的一端上设有入口1，裂解釜2的另一端依次连接有换热器11和收集装置12，该装置还包括连接在收集装置12上的真空装置13，收集装置12与真空装置13之间的管路上设有阀门Ⅰ17，收集装置12还与精馏塔14相连接，收集瓶12与精馏塔14之间的管路上设有阀门Ⅱ18，腔Ⅰ10的釜底有通过管路连接的过滤装置15，过滤装置15底端与入口1相连接，过滤装置15底端与入口之间设有回流泵16，过滤装置15内设有滤网24，滤网24与过滤瓶侧面的夹角为15-20°。

在腔Ⅰ10上设有压力表20和阀门Ⅳ22，可观察腔Ⅰ10内压力变化，当压力过高时，可通过打开阀门Ⅳ22将部分气体放入安全瓶23内，也可通过调节真空装置13，降低腔Ⅱ21的压强。

本实用新型中所述的中心竖直垂面均为经过裂解釜中心位置且垂直于地面的垂面，如图3所示中的面ABCD。

折流挡板也可将裂解釜分为上下两部分。