一种密封式长丝蒸汽加热装置的制作方法

文档序号:11126978阅读:923来源:国知局
一种密封式长丝蒸汽加热装置的制造方法

本发明涉及化纤生产领域,特别是涉及一种密封式长丝蒸汽加热装置。



背景技术:

塑胶原料通过喷丝头喷出,凝固后得到数以千计或者万计的长丝,分股后进行牵伸,形成强度较高的长丝,在得到短纤前,需要多条分股的长丝进行合并再蒸汽定型。

普通的长丝蒸汽装置比较简单,体积大,工作效率低,而且蒸汽只能单次利用,消耗量大,成本高,密封性不好,蒸汽浪费严重,需要改良。



技术实现要素:

本发明主要解决的技术问题是提供一种密封式长丝蒸汽加热装置,提升密封性和蒸汽利用率。

为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种密封式长丝蒸汽加热装置,包括:下部盒体和上部盖体,所述上部盖体设置在下部盒体的上方,所述上部盖体底部边缘的内侧设置有一圈延伸至下部盒体内的密封条,所述下部盒体内依次设置有第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒,所述第一滚筒和第二滚筒之间的上方设置有第一蒸汽滚筒,所述第二滚筒和第三滚筒之间的上方设置有第二蒸汽滚筒,所述下部盒体底部设置有延伸至第二蒸汽滚筒内的蒸汽输入管,所述第二蒸汽滚筒上方设置有集风罩,所述集风罩顶部设置有延伸至第一蒸汽滚筒内的蒸汽转移管。

在本发明一个较佳实施例中,所述密封条的外侧紧贴下部盒体的内壁。

在本发明一个较佳实施例中,所述上部盖体的顶部对称设置有2个吊耳。

在本发明一个较佳实施例中,所述上部盖体的左端设置有排气罩。

在本发明一个较佳实施例中,所述集风罩内设置有吸风机。

在本发明一个较佳实施例中,所述下部盒体左侧设置有长丝进口,所述下部盒体右侧设置有长丝出口。

在本发明一个较佳实施例中,所述第一蒸汽滚筒和第二蒸汽滚筒分别包括第一筒壁和第二筒壁,所述第二筒壁同心设置在第一筒壁内部,所述第一筒壁和第二筒壁上密布有出气口。

本发明的有益效果是:本发明指出的一种密封式长丝蒸汽加热装置,利用密封条实现下部盒体和上部盖体接口处的密封,避免蒸汽的泄漏,蒸汽首先进入第二蒸汽滚筒对长丝加热,然后残留的蒸汽被集风罩收集并进入第一蒸汽滚筒对长丝预热,实现了蒸汽的再次利用,提高了长丝加热工作效率,减少了蒸汽的消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:

图1是本发明一种密封式长丝蒸汽加热装置一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1,本发明实施例包括:

一种密封式长丝蒸汽加热装置,包括:下部盒体2和上部盖体1,所述上部盖体1设置在下部盒体2的上方,所述上部盖体1底部边缘的内侧设置有一圈延伸至下部盒体2内的密封条13,所述密封条13的外侧紧贴下部盒体2的内壁,密封性好,避免蒸汽在下部盒体2和上部盖体1结合处的泄漏。

所述下部盒体2内依次设置有第一滚筒21、第二滚筒22和第三滚筒23,所述第一滚筒21和第二滚筒22之间的上方设置有第一蒸汽滚筒3,所述第二滚筒22和第三滚筒23之间的上方设置有第二蒸汽滚筒4,所述下部盒体2底部设置有延伸至第二蒸汽滚筒4内的蒸汽输入管5,对第二蒸汽滚筒4上方的长丝进行加热。

所述第二蒸汽滚筒4上方设置有集风罩8,所述集风罩8顶部设置有延伸至第一蒸汽滚筒3内的蒸汽转移管6,对经过第一蒸汽滚筒3上方的长丝进行预热,经过第二蒸汽滚筒4上方时再加热,提高了加热工作效率。

所述上部盖体1的顶部对称设置有2个吊耳11,方便上部盖体1的吊装,安装和拆卸便利。

所述上部盖体1的左端设置有排气罩12。排气罩12可以排出部分气体,减少内部气压,方便蒸汽的补充。所述集风罩8内设置有吸风机7,吸风机7加速气流向集风罩8内流动,提高了蒸汽的运动速度。

所述下部盒体2左侧设置有长丝进口24,所述下部盒体2右侧设置有长丝出口25。化纤长丝从长丝进口24进入下部盒体2,经过第一滚筒21底部而向上绕过第一蒸汽滚筒3上方,再向下经过第二滚筒22的下方,接着向上绕过第二蒸汽滚筒4上方,最终从第三滚筒23底部延伸至长丝出口25外部。

所述第一蒸汽滚筒3和第二蒸汽滚筒4分别包括第一筒壁32和第二筒壁31,所述第二筒壁31同心设置在第一筒壁32内部,所述第一筒壁32和第二筒壁31上密布有出气口,方便蒸汽喷出而加热上方的长丝。

综上所述,本发明指出的一种密封式长丝蒸汽加热装置,密封性好,减少蒸汽的泄漏,蒸汽利用率高,降低了生产的成本,提升了生产效率。

以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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