一种干洗机冷凝水回收利用节能装置的制作方法

本实用新型涉及干洗机技术领域，具体涉及一种干洗机冷凝水回收利用节能装置。

背景技术：

现有干洗机普遍通过蒸缸利用蒸汽蒸馏的方法循环过滤净化洗衣溶液，使该溶液能重复使用。而其所用的蒸汽通过蒸馏，部分热量散失，便会凝成冷凝水，被直接当成废水排放而出。然而，这些冷凝水仍旧具有相当高的热量，这样直接外排，不但使生产成本无形提高，而且浪费能源，不利于节能减排，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的干洗机冷凝水回收利用节能装置，能够把蒸馏后的冷凝水再次收集起来，进行二次利用，不但提高干洗机烘干衣物时的烘干效率，同时也减低生产成本，达到节能减排的目的，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含保温管、输水管、冷凝水输出管和抽水泵；输水管的一端与保温管的一端连接，保温管的另一端外接排水管，输水管的另一端与抽水泵的出水口连接，抽水泵的进水口与冷凝水输出管的一端连接，所述的抽水泵固定在干洗机底板上，冷凝水输出管上通过数个管道分别与一号蒸馏箱、二号蒸馏箱连接；所述的保温管设置在滚筒的外壁上。

进一步地，所述的保温管为U形盘曲保温管。

进一步地，所述的保温管设置在滚筒的下半部分。

进一步地，所述的保温管的弯曲度半径r为700-800mm，保温管的管道横截面的外径R为20-40mm，内径φ为20-30mm。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种干洗机冷凝水回收利用节能装置，能够把蒸馏后的冷凝水再次收集起来，进行二次利用，不但提高干洗机烘干衣物时的烘干效率，同时也减低生产成本，达到节能减排的目的，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型与干洗机的结构示意图。

图2是本实用新型中保温管的结构示意图。

图3是本实用新型中保温管道额主视图。

图4是图3中C-C向剖视图。

图5是本实用新型中保温管的管道横截面示意图。

附图标记说明：

滚筒1、保温管2、输水管3、一号蒸馏箱4、二号蒸馏箱5、蒸汽输入管

6、冷凝水输出管7、抽水泵8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含保温管2、输水管3、冷凝水输出管7和抽水泵8；输水管3的一端与保温管2的一端连接，保温管2的另一端外接排水管，将冷凝水排出(图中未示出)，输水管3的另一端与抽水泵8的出水口连接，抽水泵8的进水口与冷凝水输出管7的一端连接，所述的抽水泵8固定在干洗机底板上，冷凝水输出管7上通过两个管道分别与干洗机内部的一号蒸馏箱4、二号蒸馏箱5连接(管道与箱体、管道以及抽水泵之间的连接为现有技术，在此不做赘述)；所述的保温管2焊接设置在滚筒1的外壁上。

进一步地，所述的保温管2为U形盘曲保温管。

进一步地，所述的保温管2设置在滚筒1的下半部分。

进一步地，所述的保温管2的弯曲度半径r为724mm，保温管2的管道横截面的外径R为30mm，内径φ为26mm。

本具体实施方式的工作原理：蒸汽通过蒸汽输入管6进入到一号蒸馏箱4 和二号蒸馏箱5中，对滚筒1中使用后的干衣机洗衣溶液进行蒸馏过滤净化，然后，使用后的蒸汽液化成水，并通过冷凝水输出管7流出，利用抽水泵8 将冷凝水抽出由输水管3送至保温管2中，保温管2在滚筒1的外侧经过多重盘曲导流，将冷凝水的余热传递到滚筒1中需要烘干的衣物之中，从而达到烘干效果，其与干洗机的烘干系统同时配合工作，从而达到加快干洗机烘干效率的理想效果。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种干洗机冷凝水回收利用节能装置，能够把蒸馏后的冷凝水再次收集起来，进行二次利用，不但提高干洗机烘干衣物时的烘干效率，同时也减低生产成本，达到节能减排的目的，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。