一种针织用纱线上油机构的制作方法

本实用新型涉及一种针织用纱线上油机构。

背景技术：

纺纱的目的是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子，以适合针织生产之用。在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点，同时使纱线具有一定的均匀的张力，对纱线进行必要的辅助处理，如上蜡、上油等，以改善纱线的编织性能，提高生产效率和改善产品质量。传统的上油装置在油料用完后通常需要手动加油，上油操作手续繁琐、结构复杂，而工人往往会忘记添加油料，造成部分纱线不能及时上油，影响纱线的生产质量。同时现有的上油装置加油轮表面通常为平面结构，携油量少，油液不易汇集到纱线处，当纱线绕在加油轮上进行上油时，油液只在纱线外侧进行涂覆，而无法浸润到纱线的内侧，因此纱线的上油效率不高，一次上油只能对一条丝进行，无法同时生产多条丝，工作效率低，适用范围窄。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供一种针织用纱线上油机构，结构简单、上油方便，能一次性对多根纱线进行上油，提高工作效率，能对纱线的外侧和内侧同时上油，纱线上油率高，并对纱线进行烘干处理，防止上油过多，影响纺纱质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种针织用纱线上油机构，包括储油箱、上油箱和烘干箱，上油箱内设有上油辊，上油辊上均匀设有上油轮，上油轮包括左挡圈、右挡圈和油轮主体，左挡圈和右挡圈分别位于油轮主体的左右两侧，左挡圈和右挡圈的内部均设有相互连通的横向油道和纵向油道，横向油道与外界相连通，油轮主体的内部设有与纵向油道连接的集油道，集油道上设有第一出油孔，第一出油孔与油轮主体的外表面相连通，烘干箱位于上油箱的出口一侧，烘干箱内设有热风腔和烘干腔，热风腔位于烘干腔的上方，热风腔内设有热风发生器，烘干腔内设有导纱轮，热风腔与烘干腔之间设有隔热板，隔热板上设有通风孔，烘干箱的下方可拆卸连接有集油槽。

进一步，上油箱上设有进油口和回油口，进油口的高度低于回油口的高度，进油口通过进油管与储油箱连接，回油口通过回油管与储油箱连接。储油箱内的油通过进油管从进油口进入到上油箱内，为上油箱添加油液，当上油箱内的油液面超过回油口时，油液从回油口通过回油管回流至储油箱内，使上油箱内的油液位置始终在进油口和回油口之间，液面稳定，从而使纱线上油性能稳定。

进一步，油轮主体上设有凹槽，凹槽上设有螺旋形绕线槽，纵向油道的两端均设有第二出油孔，第二出油孔位于靠近油轮主体一侧。设置的第二出油孔将左挡圈和右挡圈内的油液通入到油轮主体上，并通过凹槽使得油液汇聚，从而使得油轮主体上含有丰富的油量，便于对纱线的均匀上油；将纱线绕在螺旋形绕线槽上，增加纱线滞留在上油箱内的时间，增加纱线与油液的接触面积，提高纱线的上油率。

进一步，上油箱内还设有前导辊和后导辊，前导辊和后导辊上分别设有前导轮和后导轮，前导轮和后导轮分别与上油轮一一对应。设置的前导轮和后导轮对纱线具有导向定位的作用，提高纱线移动的稳定性和准确性，避免纱线脱离规定位置，影响正常的工作。

进一步，前导辊和后导辊上均设有螺纹段，前导轮和后导轮分别螺纹连接在螺纹段上，前导轮和后导轮上均设有卡槽。在前导辊和后导辊上设置的螺纹段，使得前导轮和后导轮可在前导辊和后导辊上左右移动，从而使得前导轮和后导轮可以根据具体的上油位置进行调整，对纱线起到更好的导向作用；设置的卡槽使得前导轮和后导轮提高对纱线的固定卡接作用，防止纱线滑脱。

进一步，集油槽包括固定腔和接油腔，固定腔的内壁上设有挡条，挡条的上方设有定位杆，烘干箱的外侧部设有定位孔，定位杆与定位孔配合连接。设置的挡条用来支撑烘干箱，并通过定位杆与定位孔的连接，使得集油槽固定在烘干箱的下侧，同时也方便拆卸。

进一步，固定腔与接油腔之间设有过滤板，过滤板上设有滤油孔。将从纱线上滴落下来的油液进行过滤，去除油液中携带的毛絮、线头等物，使得接油腔内的油液洁净，便于二次利用。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、将纱线绕在上油轮上，通过上油轮将纱线压入到上油箱的油液内，使得纱线浸润在油液内充分上油，同时通过横向油道和纵向油道，使得上油箱内的油液从横向油道进入到左挡圈和右挡圈内，再从纵向油道和集油道进入到油轮主体内，然后从第一出油孔流出，浸润到油轮主体的表面，从而浸润纱线的内侧面，全面对纱线进行上油，增加纱线与油液的接触面积，提高纱线的上油率，使纱线上油均匀；通过设置的多个上油轮，实现了同时对多条纱线的上油工作，满足了同时生产多条纱线的生产要求，提高了纺纱效率和速度；

2、经过油液上油后，纱线进入到烘干箱，通过热风发生器产生热风，然后将热风通过通风孔吹向纱线，对纱线进行一定的烘干，防止纱线上油过多油液滴落，纺纱过程和影响使用性能，烘干箱的底部呈开口状，纱线上多余的油液滴落到集油槽内进行收集，并方便将集油槽拆卸下来，重复利用收集的油液，减少浪费。

本实用新型结构简单、上油方便，能一次性对多根纱线进行上油，提高工作效率，能对纱线的外侧和内侧同时上油，纱线上油率高，并对纱线进行烘干处理，防止上油过多，影响纺纱质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种针织用纱线上油机构的结构示意图；

图2为本实用新型中集油槽的结构示意图；

图3为本实用新型中储油箱与上油箱的连接结构示意图；

图4为本实用新型中上油轮的结构示意图。

附图标记：1、储油箱；2、上油箱；21、上油辊；22、左挡圈；23、右挡圈；24、油轮主体；241、凹槽；242、绕线槽；25、进油口；26、回油口；27、进油管；28、回油管；31、横向油道；32、纵向油道；33、集油道；34、第一出油孔；35、第二出油孔；4、烘干箱；41、热风腔；42、烘干腔；43、热风发生器；44、导纱轮；45、隔热板；46、通风孔；51、前导辊；52、后导辊；53、前导轮；54、后导轮；55、螺纹段；56、卡槽；6、集油槽；61、固定腔；62、接油腔；63、挡条；64、定位杆；65、过滤板；66、滤油孔。

具体实施方式

如图1-4所示，为本实用新型的一种针织用纱线上油机构，包括储油箱1、上油箱2和烘干箱4，上油箱2上设有进油口25和回油口26，进油口25的高度低于回油口26的高度，进油口25通过进油管27与储油箱1连接，回油口26通过回油管28与储油箱1连接，储油箱1内的油通过进油管27从进油口25进入到上油箱2内，为上油箱2添加油液，当上油箱2内的油液面超过回油口26时，油液从回油口26通过回油管28回流至储油箱1内，使上油箱2内的油液位置始终在进油口25和回油口26之间，液面稳定，从而使纱线上油性能稳定。

上油箱2内设有上油辊21，上油辊21上均匀设有上油轮，上油轮包括左挡圈22、右挡圈23和油轮主体24，左挡圈22和右挡圈23分别位于油轮主体24的左右两侧，左挡圈22和右挡圈23的内部均设有相互连通的横向油道31和纵向油道32，横向油道31与外界相连通，油轮主体24的内部设有与纵向油道32连接的集油道33，集油道33上设有第一出油孔34，第一出油孔34与油轮主体24的外表面相连通。将纱线绕在上油轮上，通过上油轮将纱线压入到上油箱2的油液内，使得纱线浸润在油液内对纱线的外侧面充分上油，同时通过横向油道31和纵向油道32，使得上油箱2内的油液从横向油道31进入到左挡圈22和右挡圈23内，再从纵向油道32和集油道33进入到油轮主体24内，然后从第一出油孔34流出，浸润到油轮主体24的表面，从而浸润纱线的内侧面，全面对纱线进行上油，增加纱线与油液的接触面积，提高纱线的上油率，使纱线上油均匀；通过设置的多个上油轮，实现了同时对多条纱线的上油工作，满足了同时生产多条纱线的生产要求，提高了纺纱效率和速度。油轮主体24上设有凹槽241，凹槽241上设有螺旋形绕线槽242，纵向油道32的两端均设有第二出油孔35，第二出油孔35位于靠近油轮主体24一侧。设置的第二出油孔35将左挡圈22和右挡圈23内的油液通入到油轮主体24上，并通过凹槽241使得油液汇聚，从而使得油轮主体24上含有丰富的油量，便于对纱线的均匀上油；将纱线绕在螺旋形绕线槽242上，增加纱线滞留在上油箱2内的时间，增加纱线与油液的接触面积，提高纱线的上油率。

上油箱2内还设有前导辊51和后导辊52，前导辊51和后导辊52上分别设有前导轮53和后导轮54，前导轮53和后导轮54分别与上油轮一一对应。设置的前导轮53和后导轮54对纱线具有导向定位的作用，提高纱线移动的稳定性和准确性，避免纱线脱离规定位置，影响正常的工作。前导辊51和后导辊52上均设有螺纹段55，前导轮53和后导轮54分别螺纹连接在螺纹段55上，前导轮53和后导轮54上均设有卡槽56。在前导辊51和后导辊52上设置的螺纹段55，使得前导轮53和后导轮54可在前导辊51和后导辊52上左右移动，从而使得前导轮53和后导轮54可以根据具体的上油位置进行调整，对纱线起到更好的导向作用；设置的卡槽56使得前导轮53和后导轮54提高对纱线的固定卡接作用，防止纱线滑脱。

烘干箱4位于上油箱2的出口一侧，烘干箱4内设有热风腔41和烘干腔42，热风腔41位于烘干腔42的上方，热风腔41内设有热风发生器43，烘干腔42内设有导纱轮44，热风腔41与烘干腔42之间设有隔热板45，隔热板45上设有通风孔46，烘干箱4的下方可拆卸连接有集油槽6。集油槽6包括固定腔61和接油腔62，固定腔61的内壁上设有挡条63，挡条63的上方设有定位杆64，烘干箱4的外侧部设有定位孔，定位杆64与定位孔配合连接。设置的挡条63用来支撑烘干箱4，并通过定位杆64与定位孔的连接，使得集油槽6固定在烘干箱4的下侧，同时也方便拆卸。固定腔61与接油腔62之间设有过滤板65，过滤板65上设有滤油孔66。过滤板65将从纱线上滴落下来的油液进行过滤，去除油液中携带的毛絮、线头等物，使得接油腔62内的油液洁净，便于二次利用。经过油液上油后，纱线进入到烘干箱4，通过热风发生器43产生热风，然后将热风通过通风孔46吹向纱线，对纱线进行一定的烘干，防止纱线上油过多油液滴落，纺纱过程和影响使用性能，烘干箱4的底部呈开口状，纱线上多余的油液滴落到集油槽6内进行收集，并方便将集油槽6拆卸下来，重复利用收集的油液，减少浪费。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。