一种连续化裂解出料装置的制作方法

本实用新型涉及化工机械领域，特别涉及橡胶连续化裂解工艺，具体提供了一种连续化裂解出料装置。

背景技术：

众所周知，裂解是指只通过热能将一种样品(主要指高分子化合物)转变成另外几种物质(主要指低分子化合物)的化学过程，裂解不仅为现代社会大量产生的废弃物(例如废塑料、废橡胶等)的处理找到了良好的解决方法，而且对资源减少、能源紧张的改善提供了新的方案，可以提供大量的基础工业原料和能源来源，如炭黑、铁丝可燃油气等，是未来解决各种资源危机的手段之一。但是，目前所有的裂解过程都是将待裂解的物质放入裂解器内进行高温裂解，裂解后的物料通过出料机构排出裂解器，由于整个裂解过程需要与外界隔绝因此出料机构均为密封出料。

现有的密封出料机一般均采用机械结构密封，体积大密封效果不佳，且由于密封装置要置于高温环境下，密封结构老化速度快容易发生泄漏从而造成相应的安全事故；同时由于现有技术中的裂解原料均是以自由状态在裂解器内运动裂解，裂解过程中极易结焦成块，现有的出料结构无法克服这一问题，因此如何克服上述问题，成为现在技术中亟待解决的问题之一。

技术实现要素：

基于现有技术存在的诸多不足之处，本实用新型提供了一种连续化裂解出料装置，该装置包括与裂解装置直接连接的出料仓，所述出料仓末端设置有翻转机构，且翻转机构对应的出料仓上连接有水平向下倾斜的出料道，所述出料道底部伸入冷却水箱中；采用这种结构的出料装置，改变了现有技术中采用机械结构密封出料的现状，克服了其结构复杂、体积巨大的弊端，利用冷却水箱起到了密封和冷却出料的双重作用，实现了连续化密封出料。

本实用新型所提供的出料机构可与现有各种裂解装置配合使用，但是优选与采用导热箱的裂解装置配合使用，可以起到更好的效果；特别是采用滚动式裂解的裂解装置，导热箱在裂解器中滚动运动的与本实用新型的适配效果最佳；其中所述的导热箱为与轮胎形状适配且尺寸大于轮胎尺寸的网格状箱体或网格状球体。

本实用新型的具体技术方案是：

一种连续化裂解出料装置，包括与裂解装置直接连接的出料仓，所述出料仓末端设置有翻转机构，且翻转机构对应的出料仓上连接有水平向下倾斜的出料道，所述出料道底部伸入冷却水箱中；

所述翻转机构由翻转轴和U形托架组成；

所述出料道中部设置有可开启的密封阀门；

采用这种结构的出料装置，裂解完成的原料与导热箱一起在裂解器末端排出，由于采用的是立式滚动运动，导热箱最终从裂解器中滚动出来，此时就可以进入出料仓并滚动到翻转机构的U形托架上，此时翻转机构在翻转轴转动的带动下旋转，U形托架将导热箱由立式旋转为卧式，导热箱在自身重力作用下从U形托架内滑出进入出料仓，由于出料仓为水平向下倾斜设置，导热箱可在其中向下滑动；由于整个出料装置是与裂解装置直接连接的，为了保证裂解装置内部与外界的密封，发明人在出料道中部设置有可开启的密封阀门，并且可以通过阀门的开启来控制整个装置的出料速度；为了确保密封效果，必须保证出料道底部伸入冷却水箱中，且冷却水箱中必须没过出料道底部，从而形成水封；在采用了上述措施之后，当阀门开启时，导热箱从出料道继续下滑，当完全滑过阀门时阀门关闭；导热箱则直接滑入冷却水箱内，通过冷却水对其进行冷却；同时冷却水局部受热蒸发为水蒸气，从而布满阀门后侧的出料道，进一步提高密封的效果；同时由于阀门两侧的温度差，使得外侧的气体无法进入到出料装置内，也就无法进入到裂解器中；通过上述诸多手段都能确保裂解器的密封效果；而导热箱经过冷却水的充分冷却后即可进入后续工艺对导热箱内的物料进行分离；可见采用上述结构的出料机构，结构简单密封效果好，特别适合于采用导热箱裂解的裂解工艺使用。

更进一步的，冷却水箱上设置有水位平衡装置，由于导热箱入水以及冷却水受热蒸发等原因会导致冷却水箱内水位的波动，而为了确保出料道底部出料口一直未予冷却水箱水线之下；发明人采用了上述的水位平衡装置，该装置可以自动检测水位的变化并向水箱中补水或排水。

由于U形托架与出料仓底部并不直接接触，为了保证导热箱能够顺利的进入U形托架，可以在出料仓底部设置与U形托架底面齐平的料道，这样导热箱从裂解装置排出后可以在自身重力作用下直接滑动入位；而为了方便U形托架旋转，出料仓后部设计为弧形。

综上所述，采用这种结构的出料装置，改变了现有技术中采用机械结构密封出料的现状，克服了其结构复杂、体积巨大的弊端，利用冷却水箱起到了密封和冷却出料的双重作用，实现了连续化密封出料。

附图说明

图1为本实用新型所述连续化裂解出料装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述连续化裂解出料装置的侧向结构剖视图；

图3为网格状球体导热箱结构示意图；

图中1为出料仓，2为密封阀门，3为出料道，4为冷却水箱，5为导热箱，6为翻转机构，7为U形托架，8为翻转轴，9水位平衡装置。

具体实施方式

一种连续化裂解出料装置，包括与裂解装置直接连接的出料仓1，所述出料仓1末端设置有翻转机构6，且翻转机构6对应的出料仓1上连接有水平向下倾斜的出料道3，所述出料道3底部伸入冷却水箱4中；

所述翻转机构6由翻转轴8和U形托架7组成；

所述出料道3中部设置有可开启的密封阀门2；

冷却水箱4上设置有水位平衡装置9；

出料仓1底部设置有与U形托架7底面齐平的料道；

出料仓1后部为弧形；

所述的导热箱为与轮胎形状适配且尺寸大于轮胎尺寸的网格状箱体或网格状球体。