易脱出组合成型装置的制作方法

本实用新型属于干燥颗粒成型设备领域，具体涉及到易脱出组合成型装置。

背景技术：

对于干燥颗粒的成型的加工，大多工业都使用一体成型模具，由于是一体成型模具，成型出来的干燥颗粒都是定量的定规格的，对于不同规格要求的干燥颗粒就需要在制造一个符合尺寸的成型模具，十分不方便，而且一体成型的模具还存在一个较大的缺点就是成型好的产品由于受到压力的挤压，会存在成型的模具中很难取出，如果强行取出的话会损害产品或者模具。

技术实现要素：

本实用新型目的提供易脱出组合成型装置，将市面普遍使用的一体成型模具变位分体式组装模具，便于拆卸方便取出产品，而且能成型不同规格的产品。

本实用新型是通过以下方式实现的易脱出组合成型装置，底座为圆形，并且在底座的上边沿设有凹槽，位于底座的圆心处设有安装孔。芯轴为锥形体，所述的芯轴的锥度比为1:120。筒体的下端设有凸槽，加强筋设置在筒体外壁上，增加了筒体的承受力。端盖上设有把手，该把手的圆心处设有通孔。芯轴的下端通过嵌入底座上的安装孔中达到与底座固定连接，筒体通过下端的凸槽与底座的凹槽的配合，能够稳固的坐落于底座上，端盖上有通孔，所以端盖通过通孔套装在芯轴上，因为端盖位于筒体内部，并且端盖与筒体之间的间隙为0mm，所以端盖可以沿着芯轴上下运动，又因为端盖上的通孔的直径小于芯轴中间处的直径，所以当端盖沿着芯轴下落到一定位置时候将不再下落。以上所述的底座、筒体、芯轴以及端盖都采用纯铜制作。

本实用新型的有益效果为设计结构合理，通过分体组合式结构，能将成型后的产品轻松取出，而且该干燥颗粒成型盒使用纯铜制作，导热性好，节省材料，避免了以前装料不准，导热不均，和脱模费事容易损害产品的缺点。

附图说明

图1为整体结构示意图；

图2为芯轴示意图；

图3为端盖俯视图；

图4为底座立体图；

如图1至图4所述，底座（1），芯轴（2），筒体（3），端盖（4），把手（5），加强筋（6）。

具体实施方式

易脱出组合成型装置，底座（1）为圆形，并且在底座（1）的上边沿设有凹槽，位于底座（1）的圆心处设有安装孔。芯轴（2）为锥形体，所述的芯轴（2）的锥度比为1:120。筒体（3）的下端设有凸槽，加强筋（6）设置在筒体（3）外壁上，增加了筒体（3）的承受力。端盖（4）上设有把手（5），该把手（5）的圆心处设有通孔。芯轴（2）的下端通过嵌入底座（1）上的安装孔中达到与底座（1）固定连接，筒体（3）通过下端的凸槽与底座（1）的凹槽的配合，能够稳固的坐落于底座（1）上，端盖（4）上有通孔，所以端盖（4）通过通孔套装在芯轴（2）上，因为端盖（4）位于筒体（3）内部，并且端盖（4）与筒体（3）之间的间隙为0mm，所以端盖（4）可以沿着芯轴（2）上下运动，又因为端盖（4）上的通孔的直径小于芯轴（2）中间处的直径，所以当端盖（4）沿着芯轴（2）下落到一定位置时候将不再下落。以上所述的底座（1）、筒体（3）、芯轴（2）以及端盖（4）都采用纯铜制作。操作步骤：将筒体（3）安装在底座（1）上，再将需要成型的干燥颗粒倒出筒体（3）内，最后将端盖（4）盖好，将整个干燥颗粒成型盒放入压缩机器中进行成型，待成型后，将干燥颗粒成型盒拆装取出产品。