组合件定位装置的制作方法

本发明涉及起动机零部件制造领域，特别地，涉及一种组合件定位装置。

背景技术：

起动机离心叶轮组合包括离心叶轮和篦齿环，离心叶轮与篦齿环过盈配合且配合面较窄，如图1所示，当对篦齿环内孔进行磨削加工时，一种方法是是固定离心叶轮的端面，如图1中的第一受力点1和第二受力点2处，但是离心叶轮的端面有阳极化膜层，如果膜层受压就会受到破坏，另外一种方法是直接压紧篦齿环的端面，如图1中的第三受力点3处，受力部位靠近加工部位，待篦齿环内孔加工完成后，松开压紧装置会引起篦齿环的变形，被加工的篦齿环内孔形成喇叭口状，篦齿环内孔产生锥度，导致离心叶轮组合同轴度变大，以致于发动机性能受到影响。另外，因为待加工孔为内孔，内圆磨头或砂轮会进出孔口，但是待加工内孔空间狭小，不便于从内孔进行固定。

因此，对于起动机类的组合件加工定位时会造成同轴度精度降低是凾待解决的问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种组合件定位装置，以解决现有起动机类组合加工定位时同轴度精度低的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种组合件定位装置，组合件包括基准件以及与基准件过盈配合的待加工件，其特征在于，用于组合件加工时的定位，便于对待加工件的内孔进行磨削加工，定位装置包括：用于固定组合件的本体、与基准件的中心孔间隙配合的两个半环形的开口衬套，以及用于基准件的中心孔定位的固定件，固定件穿过基准件的中心孔将两个半环形的开口衬套撑开至整环并固定于本体上。

进一步地，基准件的中心孔与待加工件的内孔相互贯通。

进一步地，本体包括底座，底座上设有供组合件抵接的凸台，凸台上设有与固定件的端部配合以固定固定件的锁紧部。

进一步地，凸台为圆柱形。

进一步地，底座上设有T型孔，以供底座与加工设备固定。

进一步地，固定件为经待加工件的内孔穿过半环形开口衬套的螺栓。

进一步地，锁紧部为开设于凸台的端面供螺栓连接的螺纹孔，以将组合件固定于凸台上。

进一步地，螺栓的光杆部位于两个半环形的开口衬套中，螺栓的螺纹部位于凸台端面的螺纹孔内。

进一步地，组合件为离心叶轮组合加工件，基准件为离心叶轮，待加工件为与离心叶轮的端面过盈配合的篦齿环。

进一步地，两个半环形的开口衬套与离心叶轮的中心孔间隙配合，固定件经篦齿环穿过离心叶轮的中心孔将两个半环形的开口衬套撑开至整环并固定至本体上。

本发明具有以下有益效果：

本发明的组合件定位装置，该定位装置用于组合件加工时的定位，该组合件包括基准件以及与基准件过盈配合的待加工件，该定位装置包括用于固定组合件的本体、与基准件的中心孔间隙配合的两个半环形的开口衬套，以及用于固定基准件中心孔的固定件；通过固定件穿过基准件的中心孔将两个半环形的开口衬套撑开至整环，从而将组合件压紧于本体上。该定位装置的受力部位远离待加工件的加工部位，使待加工件的加工部位处于无受力区域，仅受磨削抗力影响，提高了组合件定位装置的同轴度精度；解决了现有的起动机类组合件加工定位时受力部位靠近加工部位以致于加工部位会发生变形，造成同轴度的精度降低的技术问题。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是背景技术中起动机离心叶轮组合加工示意图；

图2是本发明优选实施例的组合件定位装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、第一受力点；2、第二受力点；3、第三受力点；

10、本体；11、底座；12、凸台；

20、半环形开口衬套；

30、固定件；

40、离心叶轮；

50、篦齿环。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参照图2，本发明的优选实施例提供了一种组合件定位装置，该组合件包括基准件以及与基准件过盈配合的待加工件，该组合件定位装置用于组合件加工时的定位，便于对待加工件的内孔进行磨削加工，该组合件定位装置包括：用于固定组合件的本体10、与基准件的中心孔间隙配合的两个半环形开口衬套20，以及用于基准件的中心孔定位的固定件30，固定件30穿过基准件的中心孔将两个半环形开口衬套20撑开至整环并固定于本体10上。

在本实施例中，组合件为起动机的离心叶轮组合件，基准件为离心叶轮40，待加工件为与离心叶轮40的端面过盈配合的篦齿环50，离心叶轮40的中心孔与篦齿环50的内孔相互贯通，半环形开口衬套20与离心叶轮40的中心孔间隙配合，固定件30经篦齿环50的待加工孔穿过离心叶轮40的中心孔将两个半环形开口衬套20撑开至整环并固定与本体10上，具体地，半环形开口衬套20在固定件30的作用下与离心叶轮40的中心孔的内壁面抵接固定，对离心叶轮40起到了定位和定心的作用；且该固定件30穿过篦齿环50的内孔，经离心叶轮40的中心孔将离心叶轮组合件压紧于本体10上，使受力部位远离待加工部位，并且，固定件30远离待加工孔，不影响对篦齿环50的内孔进行磨削加工。

具体地，在本实施例中，对篦齿环50的内孔进行磨削加工时，加工区域处于无受力区域，仅受磨削抗力的影响，加工时应力已自然释放，而且余量小，近似为自由状态；完成加工后，松开固定件30，篦齿环50的加工区域不发生变形或不受压紧力的影响，离心叶轮组合件的同轴度亦为加工时的同轴度，也就是说该组合件定位装置不会降低离心叶轮组合件的同轴度精度。

本发明组合件定位装置的受力部位远离待加工件的加工部位，使待加工件的加工部位处于无受力区域，仅受磨削抗力影响，提高了组合件定位装置的同轴度精度；避免了现有的起动机类组合件加工定位时受力部位靠近加工部位以致于加工部位会发生变形，造成同轴度的精度降低。

优选地，本体10底座11，底座11上设有供组合件抵接的凸台12，凸台12上设有与固定件30的端部配合以固定固定件30的锁紧部。在本实施例中，底座11连接在车床或磨床等加工设备上，凸台12与离心叶轮40的端面抵接，该抵接面支撑离心叶轮40的端面，受力较小，不影响离心叶轮40端面的阳极化膜层。

优选地，凸台12为圆柱形。在本实施例中，凸台12为圆柱形以提供与离心叶轮40抵接的支撑面。

优选地，底座11上设有T型孔，以供底座11与加工设备固定。在本实施例中，底座11上设有多个T型孔，紧固螺栓经T型孔与机床固定连接。

优选地，固定件30为经待加工件的内孔穿过半环形开口衬套20的螺栓。在本实施例中，固定件30为螺栓，螺栓穿过待加工件的内孔和两个半环形开口衬套20，固定于锁紧部上。

优选地，锁紧部为开设于凸台12的端面供螺栓连接的螺纹孔，以将组合件固定于凸台112上。在本实施例中，凸台12的端面中心设有供螺栓连接的螺纹孔，以将离心叶轮组合件固定于凸台12的螺纹孔内，具体地，螺栓的光杆部位于两个半环形开口衬套20内，螺栓的螺纹部位于凸台12的螺纹孔内。

本发明组合件定位装置的工作原理为：初始状态时，底座11固定于机床上，将两个半环形开口衬套20放入远离篦齿环50一侧的离心叶轮40的中心孔内，螺栓经篦齿环50的内孔穿过离心叶轮40的中心孔将两个半环形开口衬套20撑开至整环，与凸台12上的螺纹孔锁紧固定，凸台12的端面与离心叶轮40的端面形成支靠面。

通过以上的描述可以得知：本发明的组合件定位装置，通过固定件穿过基准件的中心孔将两个半环形的开口衬套撑开至整环，从而将组合件压紧于本体上，以此对组合件进行定位加工。该定位装置的受力部位远离待加工件的加工部位，使待加工件的加工部位处于无受力区域，仅受磨削抗力影响，提高了组合件定位装置的同轴度精度；解决了现有的起动机类组合件加工定位时受力部位靠近加工部位以致于加工部位会发生变形，造成同轴度的精度降低的技术问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。