防高温液体飞溅的投料加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种加工装置，特别是涉及一种防高温液体飞溅的投料加工装置。

背景技术：

工业生产中常常需要在高温液体中加入固体原料，加料过程中高温液体容易飞溅出来，烫伤操作人员，这样的生产操作具有很大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防高温液体飞溅的投料加工装置，其能够在不影响加工工艺的情况下解决加料时加工装置内高温液体飞溅出来的问题，防止高温液体对操作人员造成烫伤。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种防高温液体飞溅的投料加工装置，其包括装置框架、投料控制器、上隔挡片、下隔挡片、隔挡底板、底板行程槽、第一转动轴、第二转动轴、第一限位传感器、第二限位传感器、投料腔、加工腔、加工搅拌件，装置框架内固定有加工腔，加工腔上端连接投料腔，加工腔内固定有加工搅拌件，投料腔底部右端通过第二转动轴固定有隔挡底板，投料腔底部左端固定有底板行程槽，隔挡底板后端与第二转动轴固定连接，隔挡底板前端与底板行程槽装配连接，加工腔内壁上固定有第二限位传感器且第二限位传感器位于隔挡底板前端的上方，加工腔右上方通过第一转动轴固定有下隔挡片，加工腔左上方固定有投料控制器和上隔挡片，加工腔内壁上固定有第一限位传感器且第一限位传感器位于下隔挡片下方。

优选地，所述隔挡底板前端设有密封胶块，密封胶块提高加工腔的密封性能。

优选地，所述下隔挡片前端设有密封胶条，密封胶条提高投料腔的密封性。

优选地，所述下隔挡片在加料时转动至相对投料腔口呈度角位置。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型能够在不影响加工工艺的情况下解决加料时加工装置内高温液体飞溅出来的问题，防止高温液体对操作人员造成烫伤。

附图说明

图1为本实用新型的第一示意图。

图2为本实用新型的第二示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实用新型防高温液体飞溅的投料加工装置包括装置框架1、投料控制器2、上隔挡片3、下隔挡片4、隔挡底板5、底板行程槽6、第一转动轴7、第二转动轴8、第一限位传感器9、第二限位传感器10、投料腔11、加工腔12、加工搅拌件13，装置框架1内固定有加工腔12，加工腔12上端连接投料腔11，加工腔12内固定有加工搅拌件13，投料腔11底部右端通过第二转动轴8固定有隔挡底板5，投料腔11底部左端固定有底板行程槽6，隔挡底板5后端与第二转动轴8固定连接，隔挡底板5前端与底板行程槽6装配连接，加工腔12内壁上固定有第二限位传感器10且第二限位传感器10位于隔挡底板5前端的上方，加工腔12右上方通过第一转动轴7固定有下隔挡片4，加工腔12左上方固定有投料控制器2和上隔挡片3，加工腔12内壁上固定有第一限位传感器9且第一限位传感器9位于下隔挡片4下方。

隔挡底板5前端设有密封胶块14，密封胶块14提高加工腔12的密封性能，避免加工腔12内的高温液体飞溅出来的可能。

下隔挡片4前端设有密封胶条15，密封胶条15提高投料腔11的密封性能，进一步避免加工腔12内的高温液体飞溅出来的可能。

下隔挡片4在加料时转动至相对投料腔11口呈45度角位置，便于原料顺利滑入投料腔11。

本实用新型的工作原理如下：第一限位传感器对下隔挡片的位置进行监控并把位置信息反馈给投料控制器，第二限位传感器对隔挡底板的位置进行监控并把位置信息反馈给投料控制器，投料控制器根据第一限位传感器和第二限位传感器的反馈控制第一转动轴和第二转动轴转动，进而控制下隔挡片和隔挡底板的位置。加料时，投料控制器控制下隔挡片转动至相对投料腔45度角的位置，隔挡底板转动至水平位置(如图1所示)，随后工人将原料从下隔挡片处加入投料腔，加料完成后投料控制器控制下隔挡片转动至水平位置，隔挡底板转动至相对加工腔45度角的位置(如图2所示)，待原料全部滑入加工腔，隔挡底板转动回水平位置，加工搅拌件开始工作，完成加料。投料加工装置在加工过程中加工腔和投料腔均完全封闭，杜绝高温液体飞溅出来。

综上所述，本实用新型能够在不影响加工工艺的情况下解决加料时加工装置内高温液体飞溅出来的问题，防止高温液体对操作人员造成烫伤。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。