一种便于上料的配料罐的制作方法

本实用新型涉及一种配料罐，尤其涉及一种便于上料的配料罐。

背景技术：

配料罐又名搅拌罐、配料桶，适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构、保温结构，其广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业作为中间缓冲、储液、调配的设备。目前，现有的配料罐大多靠人工上料，需要大量员工的参与，不仅费时费力，耽误配料时间，限制了配料的效率；同时实际生产中很多物料带有腐蚀性和易挥发性，极大的影响了员工的健康。

为此，我们提出一种便于上料的配料罐来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于上料的配料罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于上料的配料罐，包括底座、罐体、搅拌电机和罐盖，所述底座的一侧设有龙门支架，所述龙门支架之间设有U型支架，且龙门支架的两端相背的一侧均连接有滑块，所述龙门支架的侧壁上设有条形开口，所述滑块的一端贯穿条形开口并连接有钢丝绳，所述龙门支架的顶部架设有平台，所述平台的左右两端对称设有改向轮，所述平台上还设有卷扬机，所述钢丝绳穿过改向轮与卷扬机连接；所述搅拌电机固定在平台的底面上，且平台的底面上转动连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与罐盖转动连接；所述U型支架之间设有上料筒，所述上料筒通过转轴与U型支架的侧壁转动连接，所述U型支架的底部转动有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与上料筒的底部转动连接。

优选的，所述U型支架两侧的侧壁均设有限位块，且限位块位于条形开口中。

优选的，所述上料筒靠近罐体的一侧设有倒料嘴。

优选的，所述上料筒的底部为锥形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在配料罐罐体的一侧设置的提升机构和倒料结构，实现了配料罐的自动上料和倒料作业，最大限度的减少了人员的参与，不仅节省了大量的人力物力，降低了生产的成本，同时减少了易腐蚀、易挥发及带有刺鼻气味物料对员工健康造成的影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于上料的配料罐的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于上料的配料罐中龙门支架的侧视图。

图中：1底座、2罐体、3搅拌电机、4罐盖、5龙门支架、6U型支架、7滑块、8条形开口、9钢丝绳、10改向轮、11卷扬机、12上料筒、13第一气缸、14平台、15第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种便于上料的配料罐，包括底座1、罐体2、搅拌电机3和罐盖4，底座1的一侧设有龙门支架5，龙门支架5之间设有U型支架6，且龙门支架5的两端相背的一侧均连接有滑块7，龙门支架5的侧壁上设有条形开口8，滑块7的一端贯穿条形开口8并连接有钢丝绳9，龙门支架5的顶部架设有平台14，平台14的左右两端对称设有改向轮10，平台14上还设有卷扬机11，钢丝绳9穿过改向轮10与卷扬机11连接；其中，U型支架6两侧的侧壁均设有限位块，且限位块位于条形开口8中，限位块用于防止龙门支架5晃动。

搅拌电机3固定在平台14的底面上，将搅拌电机3固定在平台14上，可减小电机工作震动对罐体2产生的影响，平台14的底面上转动连接有第一气缸13，第一气缸13的活塞杆与罐盖4转动连接。

U型支架6之间设有上料筒12，上料筒12通过转轴与U型支架6的侧壁转动连接；其中，上料筒12的底部为锥形，U型支架6的底部转动有第二气缸15，第二气缸15向远离罐体2的方向倾斜，且第二气缸15的活塞杆与上料筒12的底部转动连接；其中，上料筒12靠近罐体2的一侧设有倒料嘴，便于倒料。

在本实施例中，底座1上还设有控制器，控制器的输出端分别与搅拌电机3、卷扬机11、第一气缸13和第二气缸15电连接，工作人员将物料放入上料筒12内后，控制器通过控制卷扬机11工作的时间，将上料筒12输送至预定的高度，然后控制器控制第一气缸13工作，将罐盖4打开，接着控制器控制第二气缸15工作，将上料筒12的底部顶起，并将其内部物料转移至罐体2的内部，最后控制器控制罐盖4关闭，上料筒12回到原位，搅拌电机3开始工作，对加入的物料进行搅拌混合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。