一种便捷式香精配料罐的制作方法

本实用新型涉及配料罐领域，特别涉及一种便捷式香精配料罐。

背景技术：

香精加工过程中需要在罐内配料搅拌操作，现有技术中是利用单一的竖直搅拌轴竖向搅拌，却不能伸入到罐内边角位置进行搅拌操作，使得搅拌不均匀，搅拌效果不佳，且现有技术中不能直接观察罐内的操作进度，需要通过罐盖上的通孔进行观察罐内搅拌进度，观察不清，不便于掌控搅拌时间，不能保障产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决上述的技术问题，提供一种有利于提高使用便捷性，便于掌控搅拌时间，有利于提高搅拌均匀度，有利于确保配料质量的便捷式香精配料罐。

本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种便捷式香精配料罐，包括罐体、密封箱和支脚。所述密封箱底部设有一卸料斗，所述罐体通过其设有的环形卡边镶嵌于卸料斗相应设有的环形卡槽固定。所述罐体内壁沿其圆周等距设有4-8块扰流板，该罐体还设有进料口、搅拌机构和倒U型支架。所述搅拌机构由搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨叶组成。所述罐体通过其顶部设有的倒U型支架与密封箱设有的旋转电机相互连接。所述密封箱顶部设有左密封盖板和右密封盖板，所述密封箱还设有空气净化器、热气进气管、排气管和温度传感器。

具体的，所述卸料斗通过其设有的环形卡边镶嵌于密封箱相应设有的环形卡槽固定，该卸料斗设有卸料管和透视窗，所述卸料管设有阀门开关。

具体的，所述旋转电机通过密封箱设有的固定架固定，该旋转电机通过旋转轴与倒U型支架相互连接。

具体的，所述左密封盖板和右密封盖板均设有一弧形卡口和一拉环，该左密封盖板和右密封盖板均通过镶嵌于密封箱相应设有的滑动卡槽固定，该左密封盖板和右密封盖板的长度之和略大于密封箱宽度。

作为优选，所述排气管与空气净化器相互连接。

作为优选，所述搅拌电机和旋转电机的旋转方向相反。

本实用新型的有益效果是：首先，旋转电机带动罐体进行旋转搅拌，搅拌电机对罐体内的物料进行搅拌，扰流板的设置进一步提高搅拌效率，通过多重搅拌有利于提高搅拌均匀度，提高产品质量；其次，空气净化器的设置有利于避免异味散发污染空气质量，保障工作环境；最后，有利于调控配料温度，并通过透视窗查看搅拌质量，有利于保障产品质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型局部示意图。

图中：1.罐体，2.密封箱，3.支脚，4.卸料斗，5.环形卡边，6.环形卡槽，7.扰流板，8.进料口，9.倒U型支架，10.搅拌电机，11.搅拌轴，12.搅拌桨叶，13.旋转电机，14.左密封盖板，15.右密封盖板，16.空气净化器，17.热气进气管，18.排气管，19.温度传感器，20.卸料管，21.透视窗，22.阀门开关，23.固定架，24.旋转轴，25.弧形卡口，26.拉环。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图1和附图2，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

本实施的工作原理非常简单，一种便捷式香精配料罐，包括罐体1、密封箱2和支脚3。密封箱2底部设有一卸料斗4，罐体1通过其设有的环形卡边5镶嵌于卸料斗4相应设有的环形卡槽6固定。罐体1内壁沿其圆周等距设有4-8块扰流板7，该罐体1还设有进料口8、搅拌机构和倒U型支架9。搅拌机构由搅拌电机10、搅拌轴11和搅拌桨叶12组成。罐体1通过其顶部设有的倒U型支架9与密封箱2设有的旋转电机13相互连接。密封箱2顶部设有左密封盖板14和右密封盖板15，密封箱2还设有空气净化器16、热气进气管17、排气管18和温度传感器19。卸料斗4通过其设有的环形卡边5镶嵌于密封箱2相应设有的环形卡槽6固定，该卸料斗4设有卸料管20和透视窗21，卸料管20设有阀门开关22。旋转电机13通过密封箱2设有的固定架23固定，该旋转电机13通过旋转轴24与倒U型支架9相互连接。左密封盖板14和右密封盖板15均设有一弧形卡口25和一拉环26，该左密封盖板14和右密封盖板15均通过镶嵌于密封箱2相应设有的滑动卡槽(未图示)固定，该左密封盖板14和右密封盖板15的长度之和略大于密封箱2宽度。

本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。