本实用新型涉及钕铁硼材料粉末生产设备技术领域，特别涉及一种混粉机。
背景技术：
稀土永磁体烧结钕铁硼(NdFeB)永磁体具有优异的磁性能，已被广泛应用于机械、医疗和汽车等诸多领域。目前，烧结钕铁硼永磁体的成熟工艺为，将原材料熔炼得到需要的合金，再通过氢爆、中碎、气流磨和混粉等工艺，得到成分、粒度和形状均均一致的粉末状磁体颗粒。随后，粉末状的磁体颗粒在取向磁场中压制成型，即将磁体颗粒压制成体积较大的方块、圆柱或空心圆柱等形状的磁体生坯，然后对其进行烧结。
工业生产中，在压制上述粉末状磁体颗粒前，会添加一定量的抗氧化剂，使其包覆于磁体颗粒表面，一方面起到抗氧化作用，另一方面可提高粉末状磁体颗粒的流动性，改善粉末状压型并提高剩磁。
传统工艺中，因为设备原因，抗氧化剂只能一次性添加。抗氧化剂一般都是液体状态，一次性添加会导致抗氧化剂添加不均匀，同时还会造成粉末粉末状磁体颗粒的粘结而出现团聚现象，不仅不能提高粉末状磁体颗粒的流动性，还造成粉末压型的困难，造成磁体烧后毛坯断裂，剩磁(Br)低等现象。
因此，如何改变抗氧化剂的添加方式，使抗氧化剂均匀涂覆于粉末颗粒表面，提高粉末流动性，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种混粉机，可实现抗氧化剂的雾化喷射，使抗氧化剂均匀涂覆粉末状磁体颗粒表面，提高粉末状磁体颗粒的流动性，避免了粉末状磁体颗粒的团聚现象。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种混粉机，包括：
用于容纳并搅拌粉末状磁体颗粒的混粉机主体，所述混粉机主体的上侧设置有入料口，下侧设置有出料口，并且，所述混粉机主体的上侧设置有添加口；
用于盛放抗氧化剂的压力容器，所述压力容器上设置有用于连接氮气管的充气口，所述压力容器的下侧设置有用于以雾状形式喷射所述抗氧化剂的喷射口；
气动阀，所述气动阀的两端分别与所述喷射口和所述添加口连通。
优选地，在上述混粉机中，还包括设置有多个通孔的连接孔板，所述连接孔板覆盖所述添加口且与所述添加口固连。
优选地，在上述混粉机中，还包括用于控制所述气动阀开启时长和开启频率的定时开关。
优选地，在上述混粉机中，还包括用于显示所述压力容器内压力的压力表。
优选地，在上述混粉机中，所述混粉机主体为V形结构。
优选地，在上述混粉机中，所述V形结构的上侧中心为梯形凹槽，所述添加口位于所述梯形凹槽的底部，所述压力容器位于所述梯形凹槽内。
优选地，在上述混粉机中，所述入料口位于所述梯形凹槽外且位于所述混粉机主体的顶部。
优选地，在上述混粉机中，所述出料口位于所述V形结构的底部。
使用本实用新型提供混粉机时：在混粉前，称取适量的抗氧化剂加入压力容器中，再通过氮气管向压力容器内充高压氮气，增加压力容器内的压力达到一定值后，设定气动阀的开闭时长(此时，气动阀一直处于关闭状态，故压力容器的喷射口和混粉机主体的添加口处于非连通状态)。混粉机转动，并且气动阀打开时，由于压力容器内的压力远远高于混粉机主体内的压力，抗氧化剂会以雾状形式喷射进混粉机主体内，均匀涂覆于粉末状磁体颗粒表 面。
可见，本实用新型提供的混粉机，可以使抗氧化剂均匀涂覆于粉末状磁体颗粒表面，避免了粉末状磁体颗粒因粘结造成的团聚现象，提高了粉末状磁体颗粒的流动性，改善了粉末状磁体颗粒的压型质量，提高了生产效率，同时一定程度上提高了烧结钕铁硼永磁体的剩磁(Br)。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的混粉机的结构示意图。
1-压力表，2-压力容器，3-入料口，4-气动阀，5-连接孔板，6-混粉机主体，7-出料口。
具体实施方式
本实用新型公开了一种混粉机，可实现抗氧化剂的雾化喷射，使抗氧化剂均匀涂覆粉末状磁体颗粒表面，提高粉末状磁体颗粒的流动性，避免了粉末状磁体颗粒的团聚现象。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的混粉机的结构示意图。
本实用新型实施例提供了一种混粉机，在钕铁硼(NdFeB)永磁体的生产 工艺中，用于在混粉时向粉末状磁体颗粒中添加抗氧化剂。
该混粉机包括混粉机主体6、压力容器2、气动阀4。其中，混粉机主体6用于容纳并搅拌粉末状磁体颗粒，混粉机主体6的上侧设置有入料口3和用于添加抗氧化剂的添加口，混粉机主体6的下侧设置有出料口7；压力容器2用于盛放抗氧化剂，压力容器2上设置有用于连接高压氮气管的充气口，压力容器2的下侧设置有用于向混粉机主体内以雾状形式喷射抗氧化剂的喷射口；气动阀4的两端分别与上述喷射口和上述添加口连通。
使用本实用新型实施例提供混粉机时：在混粉前，称取适量的抗氧化剂加入压力容器2中，再通过高压氮气管向压力容器2内充氮，增加压力容器2内的压力达到一定值后，设定气动阀4的开闭时长(此时，气动阀4一直处于关闭状态，故压力容器2的喷射口和混粉机主体的添加口处于非连通状态)。混粉机转动，并且气动阀4打开时，由于压力容器2内的压力远远高于混粉机主体6内的压力，抗氧化剂会以雾状形式喷射进混粉机主体内，均匀涂覆于粉末状磁体颗粒表面。
可见，本实用新型实施例提供的混粉机，可以使抗氧化剂均匀涂覆于粉末状磁体颗粒表面，避免了粉末状磁体颗粒因粘结造成的团聚现象，提高了粉末状磁体颗粒的流动性，改善了粉末状磁体颗粒的压型质量，提高了生产效率，同时一定程度上提高了烧结钕铁硼永磁体的剩磁(Br)。
在具体实施例中，上述混粉机中还包括连接孔板5，连接孔板5上设置有多个通孔。并且，连接孔板5覆盖混粉机主体6的添加口并与添加口固连，以便于气动阀4打开时，压力容器2内的抗氧化剂以雾状形式向混粉机主体内喷射。
在具体实施例中，气动阀4通过定时开关可以设定开启时长和开启频率，具体地，定时开关为电磁阀。设定好气动阀4后，混粉机转动，气动阀4每20分钟打开一次，5秒后闭合。从而，在混粉机转动的过程中，可以实现气动阀4自动开闭，抗氧化剂多次添加。
在具体实施例中，上述压力容器2上设置有用于显示压力容器2内压力的压力表1。在向压力容器2内充氮时，通过压力表1观测压力容器2的内部 压力，当压力表1的示数大于1MPa时，停止充氮。
在具体实施例中，本实用新型实施例提供的混粉机为V形混粉机，即混粉机主体6为V形结构。其中，如图1中所示，V形结构的上侧中心为梯形凹槽，添加口位于梯形凹槽的底部，压力容器2的喷射口通过气动阀4与添加口连通，因此，压力容器2位于梯形凹槽内。此外，混粉机主体6的入料口3位于梯形凹槽外且位于混粉机主体6的顶部，以便于加料作业，混粉机主体6的出料口7位于V形结构的底部，以便于出料作业。
最后，还需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。