本实用新型涉及一种粉末冶金混料装置，属于造纸设备领域。
背景技术：
混料机是粉末冶金行业中经常使用的设备，其作用是将两种或者两种以上的粉末冶金混合均匀。现有的粉末冶金混料机有两种旋转方式：一是沿竖直轴线进行旋转；二是沿着水平轴线进行旋转。这两种混料机由于内部结构设计问题，混料时间长，且混料均匀度差，影响了后续生产的进行。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种粉末冶金混料装置，混料均匀，并且缩短了混料时间。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种粉末冶金混料装置，包括两个支撑架，两个支撑架之间设置有混料腔体，混料腔体上设置有开口，开口上设置有端盖，开口与端盖通过螺栓固定连接，混料腔体的两端设置有转动连接杆，转动连接杆与支撑架转动连接；所述混料腔体为一个椭球形腔体，混料腔体的内壁上设置有若干条形凸起；所述混料腔体内设置有若干混料杆，混料杆的两端与混料腔体的内壁固定连接，相邻的两根混料杆垂直设置；所述混料杆上设置有若干混料叶片，同一根混料杆的相邻的两个混料叶片垂直设置，混料叶片的两侧分别连接有一个辅助叶片，辅助叶片与混料叶片呈47.5度夹角。
优化的，上述粉末冶金混料装置，所述开口与端盖之间设置有密封胶圈。
优化的，上述粉末冶金混料装置，所述相邻的两个条形凸起之间设置有若干弧形突起。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计在混料腔体内设置有若干混料杆，当混料腔体转动时，冶金粉末会被混料杆强行分割后分散，起到了搅拌杆的作用，并且生产成本低。混料叶片和辅助叶片的设置帮助混料杆进行搅拌，使得粉末混合度更高。经过实验得出，相邻的两根混料杆垂直设置，辅助叶片与混料叶片呈47.5度夹角时，混料效果较好。条形凸起和弧形突起的设置使得粉末在撞击腔体内壁时被分散，提高了混料效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中： 1为支撑架、2为混料腔体、3为转动连接杆、4为条形凸起、5为混料杆、6为混料叶片、7为弧形突起、8为辅助叶片。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。
本实用新型为一种粉末冶金混料装置，包括两个支撑架，两个支撑架之间设置有混料腔体，混料腔体上设置有开口，开口上设置有端盖，开口与端盖通过螺栓固定连接，混料腔体的两端设置有转动连接杆，转动连接杆与支撑架转动连接；所述混料腔体为一个椭球形腔体，混料腔体的内壁上设置有若干条形凸起；所述混料腔体内设置有若干混料杆，混料杆的两端与混料腔体的内壁固定连接，相邻的两根混料杆垂直设置；所述混料杆上设置有若干混料叶片，同一根混料杆的相邻的两个混料叶片垂直设置，混料叶片的两侧分别连接有一个辅助叶片，辅助叶片与混料叶片呈47.5度夹角。所述开口与端盖之间设置有密封胶圈。所述相邻的两个条形凸起之间设置有若干弧形突起。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计在混料腔体内设置有若干混料杆，当混料腔体转动时，冶金粉末会被混料杆强行分割后分散，起到了搅拌杆的作用，并且生产成本低。混料叶片和辅助叶片的设置帮助混料杆进行搅拌，使得粉末混合度更高。经过实验得出，相邻的两根混料杆垂直设置，辅助叶片与混料叶片呈47.5度夹角时，混料效果较好。条形凸起和弧形突起的设置使得粉末在撞击腔体内壁时被分散，提高了混料效果。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。