一种行星搅拌系统的制作方法

本实用新型属于沥青、涂料的立式搅拌领域，尤其是涉及一种行星搅拌系统。

背景技术：

当前的沥青卷材、涂料配料罐主要为立罐。将加入不同比例的沥青、改性剂、填充物在一定温度下，充分搅拌与混合。从而配置不同品种卷材与涂料的半成品。

当前的立罐搅拌过程中也有着不足之处，(1)半成品的粘度较大，搅拌过程需要高速搅拌，只能采用受力较小的螺旋式的搅拌装置，但是减少了搅拌面积。(2)添加改性剂与填充料时，会有少量的堆积于罐壁周围，造成搅拌死角，搅拌不均匀。通过延长时间来增加搅拌效果，降低生产效率。(3)不同的半成品，采用同一搅拌速度与剪切效果，不仅造成电能的浪费，还会降低半成品的性能。

技术实现要素：

为了弥补上述搅拌沥青、涂料过程中存在的缺陷，本实用新型提出一种沥青涂料行星搅拌系统。

其技术方案为一种沥青涂料行星搅拌装置，其特征在于，包括搅拌罐，所述搅拌罐上安装转动电机，所述转动电机的输出轴通过行星齿轮组件与置于所述搅拌罐内的叶片搅拌杆上端传动连接，所述行星齿轮组件包括与所述输出轴连接的太阳轮，与所述叶片搅拌杆连接的行星轮和与行星轮连接的行星架。

可选的，所述叶片搅拌杆包括呈螺带状的搅拌叶。

可选的，所述转动电机为变频电机。

可选的，所述行星轮有多个，所述叶片搅拌杆连接在一个行星轮上。

可选的，所述行星轮通过轴承连接到行星架上。

可选的，所述转动电机通过减速机连接到所述太阳轮。

可选的，所述行星架连接有锁止组件。

可选的，所述锁止器包括与行星架设置到一起的齿盘，和控制齿盘转动的锁止器。

可选的，所述搅拌罐顶部设有开口，所述开口上设有法兰，所述行星齿轮组件与所述法兰设置到一起。

可选的，所述搅拌罐上部开有进料口，底部开有出料口，所述出料口设有出料阀门。

本实用新型采用行星搅拌的方式，在搅拌过程中既有公转搅拌又有自转搅拌，搅拌罐的叶片搅拌杆既实现了搅拌杆的公转搅拌，又有搅拌叶的自转搅拌，公转搅拌不留搅拌死角，自转搅拌提高搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的行星齿轮组件的俯视示意图；

图3为图2中去掉行星架后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构进行详细解释说明。

如图1所示，一种沥青涂料行星搅拌装置，包括搅拌罐1，所述搅拌罐上安装转动电机2，所述转动电机的输出轴通过行星齿轮组件与置于所述搅拌罐内的叶片搅拌杆4上端传动连接，所述行星齿轮组件包括与所述输出轴连接的太阳轮31，与所述叶片搅拌杆连接的行星轮32和与行星轮连接的行星架33。本实施例中，利用行星齿轮原理对沥青进行搅拌，在搅拌过程中，太阳轮带动行星轮进行转动，行星轮在围绕太阳轮公转的同时自身也在自转，进而带动叶片搅拌杆在搅拌罐内进行搅拌杆加叶片两种搅拌方式，提高搅拌效果，去除搅拌死角。

所述叶片搅拌杆包括呈螺带状的搅拌叶。本技术方案中，采用螺带搅拌叶，由下到上搅拌，提高搅拌效率。

所述转动电机为变频电机。采用变频搅拌方式，根据不同搅拌物料的需要进行不同频率搅拌，提高本新型的搅拌范围。

所述行星轮有多个，所述叶片搅拌杆连接在一个行星轮上。本技术方案中，单个叶片搅拌杆，在混合搅拌的同时降低了对电机的功率需求，节省制造成本。也可以采用每个行星轮都连接搅拌杆的方式，提高搅拌效率。

所述行星轮通过轴承连接到行星架上。

所述转动电机通过减速机连接到所述太阳轮。本技术方案中，采用减速机将电机转速减速传到到太阳轮，使其运转更加平稳，同时满足对粘稠搅拌物料的低速搅拌需求，提高齿轮和叶片搅拌杆寿命。

结合图2和图3，本实用新型的另一个角度的视图，本实施例中，所述行星架连接有锁止组件。本技术方案中采用锁止组件，可以根据搅拌物料的搅拌过程需要，随时将行星架锁住，停止公转，只留自转，节省能源同时满足了搅拌物料不同过程中的搅拌需要。本实施例中的锁止器，可以采用卡死或者离合摩擦锁止的方式，采用离合方式方便操控，采用卡死方式反映迅速。如图2和图3中，可以根据需要安装行星齿轮的外圈9，外圈通过外圈轴承10或其他活动方式安装到法兰上。采用外圈，保证行星齿轮两端啮合，提高了其转动的稳定性。本实用新型中，行星轮和太阳轮大小比例可以根据实际需要进行选取，不局限某个尺寸，图1与图3中比例仅为本新型的两种实施方式中比例，并不代表其实际大小。

所述锁止器包括与行星架设置到一起的齿盘51，和控制齿盘转动的锁止器52。本技术方案中，采用机械传动锁止方式，寿命长，结构简单可靠。

所述搅拌罐顶部设有开口，所述开口上设有法兰6，所述行星齿轮组件与所述法兰设置到一起。本技术方案中，采用法兰固定方式，方便对行星齿轮进行拆卸连接，便于更换搅拌罐内部配件。

所述搅拌罐上部开有进料口7，底部开有出料口8，所述出料口设有出料阀门。本技术方案中，可以根据实际操作，随之添料，减料，满足搅拌需要，或者进行不间搅拌，物料流水式进入、流出，提高作业效率。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。